CN218745006U - 一种加工精度高的钻孔机数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工精度高的钻孔机数控机床，涉及钻孔机数控机床技术领域。本实用新型包括底座以及固定设置在底座顶部一侧的固定板，固定板上设置有安装孔，安装孔内部以及底座远离固定板一侧均固定设置有壳体，两个壳体顶部一侧均设置有定位机构，其中一个壳体顶部另一侧设置有钻孔机构，定位机构包括安装座、双向丝杆、滑套、定位板以及连杆，钻孔机构包括移动板、安装板、钻孔装置、固定框、活动框、滑杆、固定套、复位弹簧以及收集箱。本实用新型通过设置的定位机构与钻孔机构，板材固定效果较好，避免钻孔刀头对板材零件进行钻孔时出现晃动，防止孔洞出现偏移，提高了加工精度，便于对碎屑进行收集，实用性较佳。

Description

一种加工精度高的钻孔机数控机床

技术领域

本实用新型属于钻孔机数控机床技术领域，特别是涉及一种加工精度高的钻孔机数控机床。

背景技术

数控钻孔机主要用于钻孔、扩孔、倒角等加工。主要应用于汽车、模具、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于一些五金零件上有多个孔需要加工的尤为合适。

目前市场上的数控钻孔机在对板材类零件加工时，通常通过固定装置对零件进行固定，通过钻孔机刀头旋转切削或旋转挤压的方式，在零件上留下圆柱形孔或洞，便于后续进一步加工。

现有的钻孔机数控机床在使用过程中，通过固定装置对板材零件固定的固定效果较差，钻孔刀头对板材零件进行钻孔时容易出现晃动，导致孔洞出现偏移，导致加工精度较低，而且现有的钻孔机数控机床在对板材零件加工时，产生的碎屑会四处飞溅，后期收集难度较大，实用性较低，为此我们提出一种加工精度高的钻孔机数控机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工精度高的钻孔机数控机床，解决现有的钻孔机数控机床在使用过程中，通过固定装置对板材零件固定的固定效果较差，钻孔刀头对板材零件进行钻孔时容易出现晃动，导致孔洞出现偏移，导致加工精度较低，而且现有的钻孔机数控机床在对板材零件加工时，产生的碎屑会四处飞溅，后期收集难度较大，实用性较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种加工精度高的钻孔机数控机床，包括底座以及固定设置在底座顶部一侧的固定板，所述固定板上设置有安装孔，所述安装孔内部以及底座远离固定板一侧均固定设置有壳体，两个所述壳体顶部一侧均设置有定位机构，其中一个所述壳体顶部另一侧设置有钻孔机构；

所述定位机构包括安装座、双向丝杆、滑套、定位板以及连杆，所述安装座有两个，两个所述安装座分别固定设置在壳体顶部相对两侧，所述双向丝杆活动设置在两个安装座之间，所述滑套有两个，两个所述滑套分别螺纹连接在双向丝杆相对两侧外周面上，所述壳体顶部设置有通槽，所述通槽与双向丝杆位置相对应，所述滑套位于通槽内部，所述定位板设置在壳体内部，所述连杆有两个，两个所述连杆一端分别活动连接在定位板顶部相对两侧，另一端分别活动连接在对应的滑套底部上；

所述钻孔机构包括移动板、安装板、钻孔装置、固定框、活动框、滑杆、固定套、复位弹簧以及收集箱，其中一个所述壳体顶部一侧设置有移动槽，所述移动板活动设置于移动槽内部，所述安装板连接在移动板底部，所述钻孔装置底端与安装板底部固定连接，所述固定框固定设置在安装板底部上，且所述固定框位于钻孔装置外侧，所述活动框内壁与固定框外壁活动连接，所述活动框相对两侧均固定连接有连接板，所述滑杆底端固定连接在连接板顶部上，所述固定套设置在滑杆外周面上，且位于连接板上方，且所述固定套一端与安装板外侧面固定连接，所述复位弹簧设置在滑杆外侧，且两端分别与连接板顶部以及固定套底部固定连接，所述壳体底部对应钻孔装置位置设置有排料口，所述收集箱固定设置在壳体顶部，且通过排料口与壳体内部连通。

优选地，所述底座底部一侧固定设置有支撑框。

优选地，两个所述壳体内侧底面上均固定连接有防滑垫。

优选地，所述底座顶部设置有两组导向轮，两组所述导向轮分别设置在其中一个所述壳体两侧，且所述导向轮顶部与防滑垫顶面位于同一水平面上。

优选地，所述定位机构还包括驱动装置，所述驱动装置设置在壳体顶部，且所述驱动装置输出端与双向丝杆一端固定连接。

优选地，所述移动板底部固定设置有气缸一端，所述气缸输出端与安装板顶部固定连接。

优选地，所述收集箱前侧面上设置有箱门。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的定位机构，板材零件需要加工时，将板材零件放置在底座顶部，并使其底部与导向轮外周面接触，通过推动板材零件使其滑动至两个壳体内部，当板材零件移动至合适位置后，通过驱动装置输出端带动双向丝杆转动，在螺纹副的作用下使得滑套沿双向丝杆移动，从而通过连杆挤压定位板向下活动，并使定位板与板材零件顶部紧密贴合，从而通过定位板对板材零件进行定位固定，且通过设置的两组定位机构，对板材零件进行两点固定，固定效果较好，避免钻孔刀头对板材零件进行钻孔时出现晃动，防止孔洞出现偏移，提高了加工精度；

2、本实用新型通过设置的钻孔机构，对板材零件进行钻孔时，通过外部位移装置带动移动板在移动槽内部活动，从而带动钻孔装置移动，对钻孔位置进行调节，调节完成后，通过气缸输出端推动钻孔装置下移，使钻孔装置钻头与板材零件表面贴合，此时活动框底部与板材零件表面接触，气缸输出端继续推动钻孔装置下移，对板材零件进行钻孔，使得活动框带动滑杆挤压复位弹簧向上滑动，并在复位弹簧的作用下，活动框始终与板材零件表面贴合，钻孔时产生的碎屑被阻拦在活动框内部，防护效果较好，且碎屑沿排料口进入收集箱内部，便于后期进行处理，实用性较佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种加工精度高的钻孔机数控机床的立体图；

图2为本实用新型一种加工精度高的钻孔机数控机床的俯视图；

图3为本实用新型一种加工精度高的钻孔机数控机床图2中A-A处剖面图；

图4为本实用新型一种加工精度高的钻孔机数控机床图2中B-B处剖面图；

图5为本实用新型一种加工精度高的钻孔机数控机床图4中C处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、固定板；3、壳体；4、安装座；5、双向丝杆；6、滑套；7、定位板；8、连杆；9、移动板；10、安装板；11、钻孔装置；12、固定框；13、活动框；14、滑杆；15、固定套；16、复位弹簧；17、收集箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-5，本实用新型为一种加工精度高的钻孔机数控机床，包括底座1以及固定设置在底座1顶部一侧的固定板2，固定板2上设置有安装孔，安装孔内部以及底座1远离固定板2一侧均固定设置有壳体3，两个壳体3顶部一侧均设置有定位机构，其中一个壳体3顶部另一侧设置有钻孔机构；

定位机构包括安装座4、双向丝杆5、滑套6、定位板7以及连杆8，安装座4有两个，两个安装座4分别固定设置在壳体3顶部相对两侧，双向丝杆5活动设置在两个安装座4之间，滑套6有两个，两个滑套6分别螺纹连接在双向丝杆5相对两侧外周面上，壳体3顶部设置有通槽，通槽与双向丝杆5位置相对应，滑套6位于通槽内部，定位板7设置在壳体3内部，连杆8有两个，两个连杆8一端分别活动连接在定位板7顶部相对两侧，另一端分别活动连接在对应的滑套6底部上，定位板7两端分别活动连接在壳体3相对两侧内壁上，使定位板7在上下活动时保持稳定；

钻孔机构包括移动板9、安装板10、钻孔装置11、固定框12、活动框13、滑杆14、固定套15、复位弹簧16以及收集箱17，其中一个壳体3顶部一侧设置有移动槽，移动板9活动设置于移动槽内部，安装板10连接在移动板9底部，钻孔装置11底端与安装板10底部固定连接，固定框12固定设置在安装板10底部上，且固定框12位于钻孔装置11外侧，活动框13内壁与固定框12外壁活动连接，活动框13相对两侧均固定连接有连接板，滑杆14底端固定连接在连接板顶部上，固定套15设置在滑杆14外周面上，且位于连接板上方，且固定套15一端与安装板10外侧面固定连接，复位弹簧16设置在滑杆14外侧，且两端分别与连接板顶部以及固定套15底部固定连接，壳体3底部对应钻孔装置位置设置有排料口，收集箱17固定设置在壳体3顶部，且通过排料口与壳体3内部连通，移动板9可通过外部位移装置使其在移动槽内部滑动，活动框13与固定框12均为透明材质组成，活动框13起到防护作用，避免钻孔装置11在钻孔时产生的碎屑四处飞溅。

其中，底座1底部一侧固定设置有支撑框，支撑框对底座1起到支撑固定作用。

其中，两个壳体3内侧底面上均固定连接有防滑垫，防滑垫提高了板材零件表面与壳体3底部之间的摩擦力，防止板材加工时出现位移。

其中，底座1顶部设置有两组导向轮，两组导向轮分别设置在其中一个壳体3两侧，且导向轮顶部与防滑垫顶面位于同一水平面上，导向轮对板材零件起到导向作用。

其中，定位机构还包括驱动装置，驱动装置设置在壳体3顶部，且驱动装置输出端与双向丝杆5一端固定连接，通过驱动装置输出端带动双向丝杆5转动。

其中，移动板9底部固定设置有气缸一端，气缸输出端与安装板10顶部固定连接，通过气缸输出端带动安装板10上下活动，便于对钻孔装置11高度进行调节。

其中，收集箱17前侧面上设置有箱门，通过打开箱门对收集箱17内部收集的碎屑进行清理。

本实用新型的工作原理为：板材零件需要加工时，将板材零件放置在底座1顶部，并使其底部与导向轮外周面接触，通过推动板材零件使其滑动至两个壳体3内部，当板材零件移动至合适位置后，通过驱动装置输出端带动双向丝杆5转动，在螺纹副的作用下使得滑套6沿双向丝杆5移动，从而通过连杆8挤压定位板7向下活动，并使定位板7与板材零件顶部紧密贴合，从而通过定位板7对板材零件进行定位固定，且通过设置的两组定位机构，对板材零件进行两点固定，固定效果较好，避免钻孔刀头对板材零件进行钻孔时出现晃动，防止孔洞出现偏移，提高了加工精度；对板材零件进行钻孔时，通过外部位移装置带动移动板9在移动槽内部活动，从而带动钻孔装置11移动，对钻孔位置11进行调节，调节完成后，通过气缸输出端推动钻孔装置11下移，使钻孔装置11钻头与板材零件表面贴合，此时活动框13底部与板材零件表面接触，气缸输出端继续推动钻孔装置11下移，对板材零件进行钻孔，使得活动框13带动滑杆14挤压复位弹簧16向上滑动，并在复位弹簧16的作用下，活动框13始终与板材零件表面贴合，钻孔时产生的碎屑被阻拦在活动框13内部，防护效果较好，且碎屑沿排料口进入收集箱17内部，后期处理时通过打开箱门对碎屑进行清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种加工精度高的钻孔机数控机床，其特征在于：包括底座(1)以及固定设置在底座(1)顶部一侧的固定板(2)，所述固定板(2)上设置有安装孔，所述安装孔内部以及底座(1)远离固定板(2)一侧均固定设置有壳体(3)，两个所述壳体(3)顶部一侧均设置有定位机构，其中一个所述壳体(3)顶部另一侧设置有钻孔机构；

所述定位机构包括安装座(4)、双向丝杆(5)、滑套(6)、定位板(7)以及连杆(8)，所述安装座(4)有两个，两个所述安装座(4)分别固定设置在壳体(3)顶部相对两侧，所述双向丝杆(5)活动设置在两个安装座(4)之间，所述滑套(6)有两个，两个所述滑套(6)分别螺纹连接在双向丝杆(5)相对两侧外周面上，所述壳体(3)顶部设置有通槽，所述通槽与双向丝杆(5)位置相对应，所述滑套(6)位于通槽内部，所述定位板(7)设置在壳体(3)内部，所述连杆(8)有两个，两个所述连杆(8)一端分别活动连接在定位板(7)顶部相对两侧，另一端分别活动连接在对应的滑套(6)底部上；

所述钻孔机构包括移动板(9)、安装板(10)、钻孔装置(11)、固定框(12)、活动框(13)、滑杆(14)、固定套(15)、复位弹簧(16)以及收集箱(17)，其中一个所述壳体(3)顶部一侧设置有移动槽，所述移动板(9)活动设置于移动槽内部，所述安装板(10)连接在移动板(9)底部，所述钻孔装置(11)底端与安装板(10)底部固定连接，所述固定框(12)固定设置在安装板(10)底部上，且所述固定框(12)位于钻孔装置(11)外侧，所述活动框(13)内壁与固定框(12)外壁活动连接，所述活动框(13)相对两侧均固定连接有连接板，所述滑杆(14)底端固定连接在连接板顶部上，所述固定套(15)设置在滑杆(14)外周面上，且位于连接板上方，且所述固定套(15)一端与安装板(10)外侧面固定连接，所述复位弹簧(16)设置在滑杆(14)外侧，且两端分别与连接板顶部以及固定套(15)底部固定连接，所述壳体(3)底部对应钻孔装置位置设置有排料口，所述收集箱(17)固定设置在壳体(3)顶部，且通过排料口与壳体(3)内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种加工精度高的钻孔机数控机床，其特征在于，所述底座(1)底部一侧固定设置有支撑框。

3.根据权利要求2所述的一种加工精度高的钻孔机数控机床，其特征在于，两个所述壳体(3)内侧底面上均固定连接有防滑垫。

4.根据权利要求3所述的一种加工精度高的钻孔机数控机床，其特征在于，所述底座(1)顶部设置有两组导向轮，两组所述导向轮分别设置在其中一个所述壳体(3)两侧，且所述导向轮顶部与防滑垫顶面位于同一水平面上。

5.根据权利要求4所述的一种加工精度高的钻孔机数控机床，其特征在于，所述定位机构还包括驱动装置，所述驱动装置设置在壳体(3)顶部，且所述驱动装置输出端与双向丝杆(5)一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种加工精度高的钻孔机数控机床，其特征在于，所述移动板(9)底部固定设置有气缸一端，所述气缸输出端与安装板(10)顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种加工精度高的钻孔机数控机床，其特征在于，所述收集箱(17)前侧面上设置有箱门。

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