CN215392536U - 一种高稳定性刀塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀塔设备的技术领域，特别是涉及一种高稳定性刀塔，包括刀塔箱和刀盘，所述刀塔箱的侧壁上设置有开口，所述刀盘位于所述刀塔箱的外侧，所述刀盘上安装有主轴，所述主轴的外端穿过开口并伸入至所述刀塔箱内，所述主轴的外端安装有动力装置，所述动力装置上设置有支撑机构；所述主轴的外壁上转动套装有调整套，所述调整套的前后两侧均竖向设置有导向杆，所述导向杆穿过所述调整套并滑动连接，所述导向杆的两端均安装有第一安装板；通过对刀盘的位置件补偿，可有效提高刀塔移动后的精度，提高刀塔的稳定性，提高刀具加工精度，提高实用性。

Description

一种高稳定性刀塔

技术领域

本实用新型涉及刀塔设备的技术领域，特别是涉及一种高稳定性刀塔。

背景技术

众所周知，刀塔是数控设备中的主要部件之一，其主要目的是对刀具进行切换，从而方便根据不同加工需求来使用专用刀具，现有的数控设备内的移动部件在推动刀塔移动时，由于刀塔上刀具距离移动部件位置较远，刀具移动后的精度较差，其稳定性较低，刀具的补偿精度较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高稳定性刀塔。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

高稳定性刀塔，包括刀塔箱和刀盘，所述刀塔箱的侧壁上设置有开口，所述刀盘位于所述刀塔箱的外侧，所述刀盘上安装有主轴，所述主轴的外端穿过开口并伸入至所述刀塔箱内，所述主轴的外端安装有动力装置，所述动力装置上设置有支撑机构；

所述主轴的外壁上转动套装有调整套，所述调整套的前后两侧均竖向设置有导向杆，所述导向杆穿过所述调整套并滑动连接，所述导向杆的两端均安装有第一安装板；

所述调整套的外侧套设有第一齿环，所述第一齿环转动安装在所述刀塔箱的侧壁上，所述第一安装板固定在所述第一齿环的侧壁上；

所述第一齿环的内壁上啮合设置有第一齿轮，所述刀塔箱的内侧壁上安装有第一电机，所述第一电机与所述第一齿轮传动连接；

所述调整套上安装有推动机构。

进一步地，所述推动机构包括位于所述调整套上下两侧的两根螺杆，所述螺杆的一端插入所述调整套内，并且所述螺杆与所述调整套螺装连接，所述螺杆上安装有第二齿轮，所述螺杆的另一端转动安装有第二安装板，所述第二安装板固定在所述第一齿环上；

所述第一齿环的侧壁上转动安装有第二齿环，所述第二齿环与所述第二齿轮啮合连接；

还包括第三安装板，所述第三安装板安装在所述第一齿环的侧壁上，所述第三安装板上安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿环啮合连接；

其中，两根所述螺杆的螺旋方向相反。

进一步地，所述支撑机构包括安装在所述动力装置上的第一滑块，所述第一滑块上滑动安装有直线导轨，所述直线导轨与所述导向杆平行；

所述直线导轨的两端均安装有第二滑块；

还包括环形导轨，所述环形导轨位于直线导轨的外侧，并且所述第二滑块滑动安装在所述环形导轨上，所述环形导轨的圆周外壁上安装有多根固定板，所述固定板固定在所述刀塔箱的内壁上；

所述第一滑块与所述直线导轨之间设置有第一卡装机构；

所述第二滑块与所述环形导轨之间设置有第二卡装机构。

进一步地，所述第一卡装机构包括第一油缸，所述第一油缸固定端外壁上安装有第四安装板，所述第四安装板的外端固定在所述直线导轨上；

所述第一油缸的活动端前后对称安装有两张夹板，所述夹板与所述第一油缸转动连接，所述夹板的外端与所述第一滑块的侧壁接触；

所述夹板的侧壁上倾斜转动安装有导向板，所述导向板的外端转动安装在所述直线导轨上。

进一步地，所述第二卡装机构包括第二油缸，所述第二油缸的固定端安装在所述直线导轨上，所述第二油缸的活动端设置有推动架，所述推动架上安装有摩擦块。

进一步地，所述动力装置的外壁上均匀安装有多根加强架，所述加强架的外端穿过开口并固定在所述调整套的侧壁上。

进一步地，还包括第一环形护板和第二环形护板，所述第一环形护板套设在两张第二安装板的外侧，所述第一环形护板固定在所述刀盘的侧壁上，所述第二环形护板套设在所述第一环形护板的外侧，所述第二环形护板固定在所述刀塔箱的侧壁上。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过推动机构可带动调整套在导向杆上滑动，调整套带动动力装置、主轴和刀盘在导向杆上滑动，从而调整刀盘在第一齿环径向上的位置，第一电机通过第一齿轮带动第一齿环转动，第一齿环通过第一安装板和导向杆带动调整套转动，调整套带动动力装置、主轴和刀盘跟随第一齿环同步转动，从而调整刀盘在第一齿环上的位置，实现对刀盘位置的补偿，通过对刀盘的位置件补偿，可有效提高刀塔移动后的精度，提高刀塔的稳定性，提高刀具加工精度，提高实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中第二环形护板内部结构示意图；

图3是图1中刀塔箱内部剖视结构示意图；

图4是图1中刀塔箱右视剖视结构示意图；

图5是图3中A处局部放大结构示意图；

图6是图3中B处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、刀塔箱；2、刀盘；3、主轴；4、动力装置；5、调整套；6、导向杆；7、第一安装板；8、第一齿环；9、第一齿轮；10、第一电机；11、螺杆；12、第二齿轮；13、第二安装板；14、第二齿环；15、第三安装板；16、第二电机；17、第三齿轮；18、第一滑块；19、直线导轨；20、第二滑块；21、环形导轨；22、固定板；23、第一油缸；24、第四安装板；25、夹板；26、导向板；27、第二油缸；28、推动架；29、摩擦块；30、加强架；31、第一环形护板；32、第二环形护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图6所示，本实用新型的一种高稳定性刀塔，包括刀塔箱1和刀盘2，所述刀塔箱1的侧壁上设置有开口，所述刀盘2位于所述刀塔箱1的外侧，所述刀盘2上安装有主轴3，所述主轴3的外端穿过开口并伸入至所述刀塔箱1内，所述主轴3的外端安装有动力装置4，所述动力装置4上设置有支撑机构；

所述主轴3的外壁上转动套装有调整套5，所述调整套5的前后两侧均竖向设置有导向杆6，所述导向杆6穿过所述调整套5并滑动连接，所述导向杆6的两端均安装有第一安装板7；

所述调整套5的外侧套设有第一齿环8，所述第一齿环8转动安装在所述刀塔箱1的侧壁上，所述第一安装板7固定在所述第一齿环8的侧壁上；

所述第一齿环8的内壁上啮合设置有第一齿轮9，所述刀塔箱1的内侧壁上安装有第一电机10，所述第一电机10与所述第一齿轮9传动连接；

所述调整套5上安装有推动机构。

本实施例中，通过推动机构可带动调整套5在导向杆6上滑动，调整套5带动动力装置4、主轴3和刀盘2在导向杆6上滑动，从而调整刀盘2在第一齿环8径向上的位置，第一电机10通过第一齿轮9带动第一齿环8转动，第一齿环8通过第一安装板7和导向杆6带动调整套5转动，调整套5带动动力装置4、主轴3和刀盘2跟随第一齿环8同步转动，从而调整刀盘2在第一齿环8上的位置，实现对刀盘2位置的补偿，通过对刀盘2的位置件补偿，可有效提高刀塔移动后的精度，提高刀塔的稳定性，提高刀具加工精度，提高实用性。

作为上述实施例的优选，所述推动机构包括位于所述调整套5上下两侧的两根螺杆11，所述螺杆11的一端插入所述调整套5内，并且所述螺杆11与所述调整套5螺装连接，所述螺杆11上安装有第二齿轮12，所述螺杆11的另一端转动安装有第二安装板13，所述第二安装板13固定在所述第一齿环8上；

所述第一齿环8的侧壁上转动安装有第二齿环14，所述第二齿环14与所述第二齿轮12啮合连接；

还包括第三安装板15，所述第三安装板15安装在所述第一齿环8的侧壁上，所述第三安装板15上安装有第二电机16，所述第二电机16的输出端安装有第三齿轮17，所述第三齿轮17与所述第二齿环14啮合连接；

其中，两根所述螺杆11的螺旋方向相反。

本实施例中，第二电机16通过第三齿轮17带动第二齿环14转动，第二齿环14同步带动两个第二齿轮12转动，两个第二齿轮12带动两根螺杆11转动，由于螺杆11与调整套5螺装连接，两根螺杆11同步推动调整套5沿第一齿环8的径向方向移动，从而调整调整套5在第一齿环8上的偏心位置，方便对刀盘2的位置进行调整补偿，提高刀盘2上刀具位置的准确度。

作为上述实施例的优选，所述支撑机构包括安装在所述动力装置4上的第一滑块18，所述第一滑块18上滑动安装有直线导轨19，所述直线导轨19与所述导向杆6平行；

所述直线导轨19的两端均安装有第二滑块20；

还包括环形导轨21，所述环形导轨21位于直线导轨19的外侧，并且所述第二滑块20滑动安装在所述环形导轨21上，所述环形导轨21的圆周外壁上安装有多根固定板22，所述固定板22固定在所述刀塔箱1的内壁上；

所述第一滑块18与所述直线导轨19之间设置有第一卡装机构；

所述第二滑块20与所述环形导轨21之间设置有第二卡装机构。

本实施例中，当刀盘2进行偏心移动时，动力装置4带动第一滑块18在直线导轨19上滑动，当第一齿环8带动刀盘2转动时，动力装置4通过第一滑块18和直线导轨19带动两个第二滑块20在环形导轨21上滑动，通过设置第一滑块18、直线导轨19、第二滑块20、环形导轨21和固定板22，可方便对动力装置4进行支撑和导向。

作为上述实施例的优选，所述第一卡装机构包括第一油缸23，所述第一油缸23固定端外壁上安装有第四安装板24，所述第四安装板24的外端固定在所述直线导轨19上；

所述第一油缸23的活动端前后对称安装有两张夹板25，所述夹板25与所述第一油缸23转动连接，所述夹板25的外端与所述第一滑块18的侧壁接触；

所述夹板25的侧壁上倾斜转动安装有导向板26，所述导向板26的外端转动安装在所述直线导轨19上。

本实施例中，第一油缸23的活动端拉动两张夹板25同步移动，两张导向板26分别对两张夹板25进行导向和支撑，两张夹板25的外端相互接近并对第一滑块18的外壁进行夹紧固定处理，从而使第一滑块18固定在直线导轨19上，实现第一滑块18与直线导轨19的位置锁定的目的。

作为上述实施例的优选，所述第二卡装机构包括第二油缸27，所述第二油缸27的固定端安装在所述直线导轨19上，所述第二油缸27的活动端设置有推动架28，所述推动架28上安装有摩擦块29。

本实施例中，第二油缸27通过推动架28推动摩擦块29移动，摩擦块29与环形导轨21的内壁贴紧，从而使第二油缸27与环形导轨21固定连接，此时环形导轨21、直线导轨19和第二滑块20相互固定连接，从而对直线导轨19的位置进行锁定。

作为上述实施例的优选，所述动力装置4的外壁上均匀安装有多根加强架30，所述加强架30的外端穿过开口并固定在所述调整套5的侧壁上。

本实施例中，通过设置加强架30，可方便对调整套5与动力装置4进行固定连接，提高设备的牢固性，当动力装置4运行时，动力装置4通过主轴3带动刀盘2转动，从而实现刀盘2上刀具的切换工作。

作为上述实施例的优选，还包括第一环形护板31和第二环形护板32，所述第一环形护板31套设在两张第二安装板13的外侧，所述第一环形护板31固定在所述刀盘2的侧壁上，所述第二环形护板32套设在所述第一环形护板31的外侧，所述第二环形护板32固定在所述刀塔箱1的侧壁上。

本实施例中，通过设置第一环形护板31和第二环形护板32，可方便对刀塔箱1和刀盘2之间的机构间遮挡保护，避免工件加工时的碎屑落入刀塔箱1和刀盘2之间。

本实用新型的一种高稳定性刀塔，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；动力装置可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高稳定性刀塔，其特征在于，包括刀塔箱（1）和刀盘（2），所述刀塔箱（1）的侧壁上设置有开口，所述刀盘（2）位于所述刀塔箱（1）的外侧，所述刀盘（2）上安装有主轴（3），所述主轴（3）的外端穿过开口并伸入至所述刀塔箱（1）内，所述主轴（3）的外端安装有动力装置（4），所述动力装置（4）上设置有支撑机构；

所述主轴（3）的外壁上转动套装有调整套（5），所述调整套（5）的前后两侧均竖向设置有导向杆（6），所述导向杆（6）穿过所述调整套（5）并滑动连接，所述导向杆（6）的两端均安装有第一安装板（7）；

所述调整套（5）的外侧套设有第一齿环（8），所述第一齿环（8）转动安装在所述刀塔箱（1）的侧壁上，所述第一安装板（7）固定在所述第一齿环（8）的侧壁上；

所述第一齿环（8）的内壁上啮合设置有第一齿轮（9），所述刀塔箱（1）的内侧壁上安装有第一电机（10），所述第一电机（10）与所述第一齿轮（9）传动连接；

所述调整套（5）上安装有推动机构。

2.如权利要求1所述的一种高稳定性刀塔，其特征在于，所述推动机构包括位于所述调整套（5）上下两侧的两根螺杆（11），所述螺杆（11）的一端插入所述调整套（5）内，并且所述螺杆（11）与所述调整套（5）螺装连接，所述螺杆（11）上安装有第二齿轮（12），所述螺杆（11）的另一端转动安装有第二安装板（13），所述第二安装板（13）固定在所述第一齿环（8）上；

所述第一齿环（8）的侧壁上转动安装有第二齿环（14），所述第二齿环（14）与所述第二齿轮（12）啮合连接；

还包括第三安装板（15），所述第三安装板（15）安装在所述第一齿环（8）的侧壁上，所述第三安装板（15）上安装有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出端安装有第三齿轮（17），所述第三齿轮（17）与所述第二齿环（14）啮合连接；

其中，两根所述螺杆（11）的螺旋方向相反。

3.如权利要求2所述的一种高稳定性刀塔，其特征在于，所述支撑机构包括安装在所述动力装置（4）上的第一滑块（18），所述第一滑块（18）上滑动安装有直线导轨（19），所述直线导轨（19）与所述导向杆（6）平行；

所述直线导轨（19）的两端均安装有第二滑块（20）；

还包括环形导轨（21），所述环形导轨（21）位于直线导轨（19）的外侧，并且所述第二滑块（20）滑动安装在所述环形导轨（21）上，所述环形导轨（21）的圆周外壁上安装有多根固定板（22），所述固定板（22）固定在所述刀塔箱（1）的内壁上；

所述第一滑块（18）与所述直线导轨（19）之间设置有第一卡装机构；

所述第二滑块（20）与所述环形导轨（21）之间设置有第二卡装机构。

4.如权利要求3所述的一种高稳定性刀塔，其特征在于，所述第一卡装机构包括第一油缸（23），所述第一油缸（23）固定端外壁上安装有第四安装板（24），所述第四安装板（24）的外端固定在所述直线导轨（19）上；

所述第一油缸（23）的活动端前后对称安装有两张夹板（25），所述夹板（25）与所述第一油缸（23）转动连接，所述夹板（25）的外端与所述第一滑块（18）的侧壁接触；

所述夹板（25）的侧壁上倾斜转动安装有导向板（26），所述导向板（26）的外端转动安装在所述直线导轨（19）上。

5.如权利要求4所述的一种高稳定性刀塔，其特征在于，所述第二卡装机构包括第二油缸（27），所述第二油缸（27）的固定端安装在所述直线导轨（19）上，所述第二油缸（27）的活动端设置有推动架（28），所述推动架（28）上安装有摩擦块（29）。

6.如权利要求5所述的一种高稳定性刀塔，其特征在于，所述动力装置（4）的外壁上均匀安装有多根加强架（30），所述加强架（30）的外端穿过开口并固定在所述调整套（5）的侧壁上。

7.如权利要求6所述的一种高稳定性刀塔，其特征在于，还包括第一环形护板（31）和第二环形护板（32），所述第一环形护板（31）套设在两张第二安装板（13）的外侧，所述第一环形护板（31）固定在所述刀盘（2）的侧壁上，所述第二环形护板（32）套设在所述第一环形护板（31）的外侧，所述第二环形护板（32）固定在所述刀塔箱（1）的侧壁上。

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