CN213068193U - 一种机械主轴自动跑合台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械主轴自动跑合台，包括台体、设置在所述台体顶部的安装架和设置在所述台体前部的主动轮；所述主动轮通过一设置在所述台体内的驱动装置驱动；所述台体顶部设有滑槽，所述滑槽设有两组且每组至少为二个且纵向设置；控制系统；所述安装架滑接在所述滑槽中；其中，所述安装架设有两组且每组至少为二个；所述主动轮可拆卸设置在所述台体前部包括第一主动轮和与所述第一主动轮同轴设置的第二主动轮；所述主动轮通过皮带驱动待跑合的机械主轴。通过双路控制和可更换的主动轮设置的方法。使得能够调节对应的速度匹配跑合时各不同直径所需的速度，同时双路跑合，跑合效率高，减少工作时间。

Description

一种机械主轴自动跑合台

技术领域

本实用新型涉及检测领域，尤其是一种机械主轴自动跑合台。

背景技术

近几年来，高速数控机床传动系统取消了带轮传动和齿轮传动，其通过一种电主轴将高速数控机床的主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”，具体来说，电主轴是将机床主轴与电主轴电机融合的一种新技术，它的出现将主轴部件从机床传动系统中相对独立出来，使机床的设计进入新的篇章。

电主轴由无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块和冷却装置组成，因为将这么多的部件集成于一主轴内，所以电主轴的制造困难大大提升，而且电主轴对于高速数控机床来说是一个重要部件，高速数控机床的精度与电主轴的精度直接相关，故电主轴的检测尤为重要。

在主轴维修更换轴承时，需要对主轴轴承进行试运行、使油脂均匀分布，降低噪音、稳定温升、降低振动、提高轴承寿命、及判断主轴是否有其他异常。

现有技术中，采用的单路控制，磨合效率比较低，而且驱动装置跑合的电机有速度极限，不能根据实际主轴需要的转速进行比配对应的转速，影响跑合效果，从而影响后续的使用。

例如，在中国专利文献上公开的一种“电主轴跑合台”，其公告号CN 204705481U。该专利的技术方案要点是一种电主轴跑合台，包括机架，所述机架上设置有能自转的主动轮和夹紧电主轴的支架，所述主动轮上套设有皮带，所述支架下方滑动连接有滑动板，所述滑动板上设置有同时张紧皮带的两条边的张紧轮组，所述滑动板上连接有是滑动板上下滑动的动力部。在该专利中，只能进行一个主轴的跑合，且在主轴跑合不同直径的地方时，不能将速度匹配至所需速度值，影响跑合质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种通过双路控制和可更换的主动轮设置的方法；使得能够调节对应的速度匹配跑合时各不同直径所需的速度，同时双路跑合，跑合效率高，减少工作时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种机械主轴自动跑合台，包括台体、设置在所述台体顶部的安装架和设置在所述台体前部的主动轮；所述主动轮通过一设置在所述台体内的驱动装置驱动；所述台体顶部设有滑槽，所述滑槽设有两组且每组至少为二个且纵向设置；控制系统；所述安装架滑接在所述滑槽中；其中，所述安装架设有两组且每组至少为二个；所述主动轮可拆卸设置在所述台体前部包括第一主动轮和与所述第一主动轮同轴设置的第二主动轮；所述主动轮通过皮带驱动待跑合的机械主轴。安装架滑接在所述滑槽中，每组滑槽至少为两个，保证了安装架的稳定性；控制系统控制了设备的运行，自动化程度高，提高跑合质量跑合效率；主动轮可拆卸，可以根据实际跑合的直径匹配对应主动轮直径，根据公式V＝πnd，其中V为线速度，n为转速，d为直径，当到达皮带的线速度一定时，直径越大，跑合时的转速越低，根据实际使用决定相应的直径；两路同时跑合，提高跑合效率。

进一步的，所述第一主动轮的直径大于所述第二主动轮的直径。可同时跑合不同直径的机械主轴，灵活多用。

进一步的，所述机械主轴自动跑合台还包括分别与所述第一主动轮和所述第二主动轮相适配的第一张紧轮和第二张紧轮。保证了张紧，保证了跑合质量。

进一步的，所述第一张紧轮和所述第二张紧轮至少为一个且能在竖直平面上进行位置调节。多个相互工作，更能保证速度的传递。

进一步的，所述控制系统包括温度传感器、速度传感器和与所述温度传感器和速度传感器连接的显示屏。实时监测温度和速度，保证了设备的正常运行，出现异常时能立即发现，避免危险或设备损坏的出现。

进一步的，在所述台体的前部还设有一挡板；所述主动轮位于所述挡板和所述台体之间。所述挡板可拆卸安装在台体上，如果皮带在运行时断裂能够保证安全，且在设备运行的时候，防止碰到主动轮和皮带产生危险。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：能够调节对应的速度匹配跑合时各不同直径所需的速度，同时双路跑合，跑合效率高，减少工作时间；结构简单，使用方便，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型三维示意图。

图2为本实用新型一种实施例图。

图中：

1、台体；2、安装架；3、主动轮；4、滑槽；5、控制系统；6、第一主动轮；7、第二主动轮；8、皮带；9、机械主轴；10、第一张紧轮；11、第二张紧轮；12、显示屏；13、挡板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1和图2为本实用新型一种机械主轴自动跑合台的实施例，在本实施例中，该跑合台包括台体1，在该台体1顶部设有滑槽4，该滑槽4设有两组，每组滑槽4对应一组安装架2，该安装架2每组至少为两个；该滑槽4纵向设置，安装架2滑接在该滑槽4内，能够在纵向的方向上进行位置的调节，根据所需加工的机械主轴9所需夹持的地方进行位置调节；在上述台体1的前部设有主动轮3，该主动轮3通过一驱动装置驱动，在本实施例中为电机驱动，在别的实施例中也可以是被的形式的驱动，不仅限于此，不再赘述；上述主动轮3包括第一主动轮6和与该第一主动轮6同轴设置的第二主动轮7；上述主动轮3通过皮带8带动待加工机械主轴9转动，从而进行跑合；在该跑合台中还包括控制系统5。在使用时，将安装架2上的锁紧机构松开，将待跑合的两个机械主轴9分别安装在安装架2上，锁紧机构进行锁紧定位，两个待加工机械主轴9通过皮带8分别与第一主动轮6和第二主动轮7连接，驱动装置开始工作，使主动轮3转动，从而带动机械主轴9进行跑合；控制系统5控制设备的运行同时监测各项数据，保证跑合质量。两组同时工作，同时跑合两个机械主轴9，提高加工效率；且主动轮3可拆卸，能够根据各不同直径机械主轴9所需的跑合速度，跟换不同直径的主动轮3，从而满足跑合速度，灵活多用。

参见图1和图2为本实用新型一种机械主轴自动跑合台的实施例，在本实施例中，基础部分与上述实施例一致，这里不再赘述。在本实施例中，第一主动轮6的直径大于第二主动轮7的直径，跑合不同机械主轴9或不同直径，灵活多用；该设配中还包括分别与上述第一主动轮6和第二主动轮7相适配的第一张紧轮10和第二张紧轮11，能够保证皮带8的张紧程度，保证了速度的传递；同时，第一张紧轮10和第二张紧轮11在本实施例中分别设有两个，且均能进行竖直方向上的调节，进一步保证皮带8的张紧程度，保证跑合质量；在本实施例中，控制系统5包括温度传感器、速度传感器和与该温度传感器和速度传感器连接的显示屏12，显示屏12能直观的反应各项数据，有利于记录和加工；在别的实施例中也可以是别的设置，根据实际所需的数据进行设置，不仅限于此；同时，在台体1的前部还设有一挡板13，在本实施例中，挡板13为透明硬质塑料，主动轮3位于挡板13和台体1之间，既能看到工作状态，又能保护操作人员的安全，防止皮带8出现断裂造成伤害。使用过程与上述实施例一致，这里不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (9)

1.一种机械主轴自动跑合台，包括台体、设置在所述台体顶部的安装架和设置在所述台体前部的主动轮；所述主动轮通过一设置在所述台体内的驱动装置驱动；其特征在于：所述台体顶部设有

滑槽，所述滑槽设有两组且每组至少为二个且纵向设置；

控制系统；

所述安装架滑接在所述滑槽中；

其中，所述安装架设有两组且每组至少为二个；所述主动轮可拆卸设置在所述台体前部包括第一主动轮和与所述第一主动轮同轴设置的第二主动轮；所述主动轮通过皮带驱动待跑合的机械主轴。

2.根据权利要求1所述的机械主轴自动跑合台，其特征在于：所述第一主动轮的直径大于所述第二主动轮的直径。

3.根据权利要求1或2所述的机械主轴自动跑合台，其特征在于：所述机械主轴自动跑合台还包括分别与所述第一主动轮和所述第二主动轮相适配的第一张紧轮和第二张紧轮。

4.根据权利要求3所述的机械主轴自动跑合台，其特征在于：所述第一张紧轮和所述第二张紧轮至少为一个且能在竖直平面上进行位置调节。

5.根据权利要求1或2所述的机械主轴自动跑合台，其特征在于：所述控制系统包括温度传感器、速度传感器和与所述温度传感器和速度传感器连接的显示屏。

6.根据权利要求3所述的机械主轴自动跑合台，其特征在于：所述控制系统包括温度传感器、速度传感器和与所述温度传感器和速度传感器连接的显示屏。

7.根据权利要求1或2所述的机械主轴自动跑合台，其特征在于：在所述台体的前部还设有一挡板；所述主动轮位于所述挡板和所述台体之间。

8.根据权利要求3所述的机械主轴自动跑合台，其特征在于：在所述台体的前部还设有一挡板；所述主动轮位于所述挡板和所述台体之间。

9.根据权利要求5所述的机械主轴自动跑合台，其特征在于：在所述台体的前部还设有一挡板；所述主动轮位于所述挡板和所述台体之间。

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