CN217903344U - 一种电池模组端板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组端板，包括端板本体，所述端板本体上设置有外框，所述端板本体上位于外框内部的部分均匀设置有蜂窝孔，所述端板本体两侧设置有圆弧连接面，所述圆弧连接面上设置有钢带卡槽，两个所述凸棱与所述内表面之间形成避让槽。本实用新型的优点在于：利用蜂窝结构强度高、刚度大、载荷传递均匀的优点，提升端板本体的强度和刚度，改善端板本体应力分布不均的情况，同时减小端板本体的重量，节约成本，提高了电池模组的接触压力分布的均匀性，进而提高电池模组的性能和使用寿命。

Description

一种电池模组端板

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体地指一种电池模组端板。

背景技术

现有技术中一种电池模组的组装结构通常是将多个单体模块依次堆叠在一起，并进行串并联，再沿电芯堆叠方向在两端安装端板，通过端板进行压紧，然后通过压条或者钢带等连接两端板，实现电池模组的组装，目前电池模组端板通常采用压铸铝板，外表面具有减重槽和加劲肋，端板的应力分布对电池模组的性能和寿命具有重要影响，然而，现有的端板存在强度小、应力分布不均的问题，致使电池模组内部组件的接触压力分布不均，影响电池模组的性能，而且锂离子电池在使用过程中往往会有膨胀现象，膨胀力的出现会使得模组结构框架遭到破坏。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电池模组端板。改善电池模组端板应力分布不均的现象，减小因电池膨胀导致端板被破坏的现象发生的概率。

本实用新型采用如下技术方案：一种电池模组端板，包括端板本体，所述端板本体上设置有外框，所述端板本体上位于外框内部的部分均匀设置有蜂窝孔，所述端板本体两侧设置有圆弧连接面，所述圆弧连接面上设置有钢带卡槽，所述端板本体上端设置有连接孔和凹槽，所述端板本体分为外表面和内表面，所述端板本体两侧边缘处固定连接有凸棱，两个所述凸棱与所述内表面之间形成避让槽，所述内表面上卡接有背板，所述背板上粘胶连接有隔热垫。

进一步地，所述端板本体侧面设置有吊装孔，所述吊装孔对称设置有两个。这样，通过所述吊装孔可对电芯模组进行吊装，吊装时直接将外部的吊钩挂在吊装孔内，将电芯模组吊起。

进一步地，所述凸棱的延伸方向朝向内表面一侧。这样，凸棱和内表面这件形成的凹陷区域，减少电池在膨胀后与端板本体的接触，避免了电池因膨胀力而损坏。

进一步地，所述隔热垫为隔热棉垫。

进一步地，所述背板底部设置有溢胶槽。这样，通过溢胶槽容纳多余的胶水，提高粘贴的稳定性。

本实用新型的优点在于：

1)通过在端板本体上设置均匀排列的蜂窝孔，利用蜂窝结构强度高、刚度大、载荷传递均匀的优点，提升端板本体的强度和刚度，改善端板本体应力分布不均的情况，同时减小端板本体的重量，节约成本，提高了电池模组的接触压力分布的均匀性，进而提高电池模组的性能和使用寿命；

2)利用钢带卡槽和钢带的配合限定端板连接的位置，避免在电池模组中钢带与端板的位置发生改变，能够更好的抵抗来自单体电池组中各单体电池的膨胀力；

3)通过凸棱和端板本体的内表面预留出避让电池膨胀的避让槽，无需提高刚度或采用复杂的吸收膨胀力的结构，可以保持电池模组的结构稳定性，端板不需要承受电池的膨胀力，减小端板因单体电池膨胀而受损的概率，提高端板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的后视图。

图中：端板本体1、外框2、蜂窝孔3、钢带卡槽4、连接孔5、凹槽6、吊装孔7、凸棱8、避让槽9、背板10、外表面11、内表面 12、隔热垫13、溢胶槽14、圆弧连接面16。

具体实施方式

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种电池模组端板做进一步详细的描述。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～3所示，本实用新型提出的一种电池模组端板，包括端板本体1，端板本体1上设置有外框2，端板本体1上位于外框2内部的部分均匀设置有蜂窝孔3，端板本体1为钢合金端板、铝合金端板或高分子树脂端板，通过在端板本体1上设置均匀排列的蜂窝孔3，可以使端板本体1在保证强度和刚度的前提下，能够具备均匀传递载荷的性能，从而提高了电池模组内部组件的接触压力分布的均匀性，如图1所示，蜂窝孔3为正六边形蜂窝，蜂窝孔3的具体尺寸根据端板本体1所受的载荷力进行设置，上下相邻的每排之间的正六边形蜂窝孔3相错设置，在保证端板本体1的刚度和强度的同时，保证载荷传递的均匀性；

端板本体1两侧设置有圆弧连接面16，圆弧连接面16上设置有钢带卡槽4，钢带卡槽4设置有两个，在一组电池模组的两端设置有两个端板本体1，在组装时，若干电芯依次堆叠，在电芯的两端面分别安装两块端板本体1，在两端的端板本体1上施加挤压力，当模组长度达到安装尺寸时，保持模组长度尺寸，套钢带，两根钢带分别套入端板本体1两侧的钢带卡槽4内，而后释放挤压力，利用钢带卡槽 4可对钢带进行限位，避免在电池模组中钢带与端板本体1的位置发生改变，能够更好的抵抗来自单体电池组中各单体电池的膨胀力；

端板本体1上端设置有连接孔5和凹槽6，端板本体1侧面设置有吊装孔7，吊装孔7对称设置有两个，通过吊装孔7可对电芯模组进行吊装，吊装时直接将外部的吊钩挂在吊装孔7内，将电芯模组吊起，凹槽6设置在端板本体1上端一侧，用于安装模组正负极铜排的引出绝缘座，连接孔5对称设置在端板本体1上端两侧，用于将整个电池模组固定在pack箱内；

端板本体1分为外表面11和内表面12，端板本体1两侧边缘处固定连接有凸棱8，两个凸棱8与内表面12之间形成避让槽9，凸棱 8的延伸方向朝向内表面12一侧，外表面11为远离内部电芯的一侧，内表面12为靠近电芯的一侧，凸棱8和内表面12之间形成一个凹陷的区域，即为避让槽9，利用避让槽9使得端板本体1内部的电池膨胀后的凸起与两侧的端板本体1之间尽量减少接触，从而避免了电池膨胀时的膨胀力，降低电池膨胀后对端板本体1造成破坏的概率，提高端板本体1的使用寿命，另外由于电池膨胀一般为电池的中部位置凸起，因此，主要通过中部的避让槽9避让开凸起位置，就可以保持电池其他位置的结构稳定性；

内表面12上卡接有背板10，背板10上粘胶连接有隔热垫13，隔热垫13为隔热棉垫，背板10底部设置有溢胶槽14，隔热垫13的一面与端板本体1的内表面12的背板10粘接，一面与靠近其的电池粘接，另外为了避让电池膨胀凸起，隔热垫13上也可开设类似避让槽9的凹陷区域，隔热垫13可为玻纤棉或者玻璃棉等隔热材料，溢胶槽14可在背板10的底部横向设置，也可在背板10的四个边缘处设置，根据使用需要进行具体设置，可容纳多余的胶水，提高粘贴的稳定性。

在使用时，若干电芯依次堆叠，在电芯的两端面分别安装两块端板本体1，在两端的端板本体1上施加挤压力，当模组长度达到安装尺寸时，保持模组长度尺寸，套钢带，两根钢带分别套入端板本体1 两侧的钢带卡槽4内，而后释放挤压力，利用钢带卡槽4可对钢带进行限位，避免在电池模组中钢带与端板本体1的位置发生改变，能够更好的抵抗来自单体电池组中各单体电池的膨胀力，通过在端板本体 1上设置均匀排列的蜂窝孔3，可以使端板本体1在保证强度和刚度的前提下，能够具备均匀传递载荷的性能，从而提高了电池模组内部组件的接触压力分布的均匀性，利用避让槽9使得端板本体1内部的电池膨胀后的凸起与两侧的端板本体1之间尽量减少接触，从而避免了电池膨胀时的膨胀力，降低电池膨胀后对端板本体1造成破坏的概率，提高端板本体1的使用寿命。

本领域的技术人员应当理解，此处的具体实施方案仅用解释本实用新型专利，并不用于限制本实用新型专利。在本实用新型专利的精神和原则之内作出的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种电池模组端板，包括端板本体(1)，其特征在于，所述端板本体(1)上设置有外框(2)，所述端板本体(1)上位于外框(2)内部的部分均匀设置有蜂窝孔(3)，所述端板本体(1)两侧设置有圆弧连接面(16)，所述圆弧连接面(16)上设置有钢带卡槽(4)，所述端板本体(1)上端设置有连接孔(5)和凹槽(6)，所述端板本体(1)分为外表面(11)和内表面(12)，所述端板本体(1)两侧边缘处固定连接有凸棱(8)，两个所述凸棱(8)与所述内表面(12)之间形成避让槽(9)，所述内表面(12)上卡接有背板(10)，所述背板(10)上粘胶连接有隔热垫(13)。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组端板，其特征在于：所述端板本体(1)侧面设置有吊装孔(7)，所述吊装孔(7)对称设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种电池模组端板，其特征在于：所述凸棱(8)的延伸方向朝向内表面(12)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种电池模组端板，其特征在于：所述隔热垫(13)为隔热棉垫。

5.根据权利要求1所述的一种电池模组端板，其特征在于：所述背板(10)底部设置有溢胶槽(14)。

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