CN218039510U - 一种电池包的箱盖及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池包的箱盖及电池包。该电池包的箱盖主要包括若干侧板和盖板，其中，若干侧板围合形成两端开口的容置空间，且至少一个侧板上凸设有第一凸包；盖板盖合于容置空间的一个开口，盖板的上端面上凸设有第三凸包。该电池包包括底板和上述电池包的箱盖，电池包的箱盖扣合并连接在底板上。该电池包的箱盖结构简单，能够提升电池包的箱盖强度，抗机械载荷性能强，提高了电池包的安全性能。

Description

一种电池包的箱盖及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种电池包的箱盖及电池包。

背景技术

目前，在电池包的使用过程中通常需要将电池包放置在箱盖内，以对电池包起到一定的保护作用。但是现有技术中的电池包的箱盖强度较低，抗外界机械载荷性能差，安全性能不高，不足以抵抗一些较为严峻的行车环境。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提出一种电池包的箱盖，该电池包的箱盖强度高，提高了电池包的安全性能。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种电池包的箱盖，该电池包的箱盖包括：

若干侧板，所述侧板围合形成两端开口的容置空间，且至少一个所述侧板上凸设有第一凸包；

盖板，所述盖板盖合于所述容置空间的一个所述开口，所述盖板的上端面上凸设有第三凸包。

作为一种电池包的箱盖的可选技术方案，所述侧板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上凸设有第一凸包，所述第二侧板上凸设有第二凸包，且所述第一凸包、所述第二凸包以及所述第三凸包均设置为多个。

作为一种电池包的箱盖的可选技术方案，所述第一凸包凸出于所述第一侧板端面的高度为2mm-5mm，所述第二凸包凸出于所述第二侧板端面的高度为2mm-5mm。

作为一种电池包的箱盖的可选技术方案，多个所述第一凸包等间隔设置、多个所述第二凸包等间隔设置、多个所述第三凸包等间隔设置。

作为一种电池包的箱盖的可选技术方案，相邻两个所述第一凸包之间的距离为5mm-10mm之间，相邻两个所述第二凸包之间的距离为5mm-10mm之间。

作为一种电池包的箱盖的可选技术方案，所述第一凸包上设置有第一圆弧面，所述第一圆弧面延伸至所述第一侧板的端面上；所述第二凸包上设置有第二圆弧面，所述第二圆弧面延伸至所述第二侧板的端面上。

作为一种电池包的箱盖的可选技术方案，所述第三凸包上设置有平面和第三圆弧面，所述平面通过所述第三圆弧面延伸至所述盖板的上端面。

作为一种电池包的箱盖的可选技术方案，所述第一侧板、所述第二侧板和所述盖板均采用铝合金材质制成。

作为一种电池包的箱盖的可选技术方案，所述第一凸包、所述第二凸包和所述第三凸包均为一体冲压成型。

本实用新型的第二目的在于提出一种电池包，结构简单，能够提高电池包的强度和使用寿命。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种电池包，所述电池包包括底板和以上所述的电池包的箱盖，所述电池包的箱盖扣合并连接在所述底板上。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型提供一种电池包的箱盖，结构简单，通过第一凸包以及第三凸包的设置，使得第一凸包以及第三凸包均具有类似加强筋的作用，能够提升电池包的箱盖的强度和抗机械载荷性能，进而提升安全性能。

本实用新型还提供一种电池包，该电池包包括底板和上述电池包的箱盖，电池包的箱盖扣合并连接在底板上。该电池包结构简单，能够提高电池包的强度和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的电池包的箱盖的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图标记

100、第一侧板；110、第一凸包；120、第一圆弧面；

200、第二侧板；210、第二凸包；220、第二圆弧面；

300、盖板；310、第三凸包；320、平面；330、第三圆弧面；

400、底板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图2所示，本实施例提供一种电池包的箱盖，该电池包的箱盖主要包括若干侧板和盖板300。其中，多干侧板围合形成两端开口的容置空间，且至少一个侧板上凸设有第一凸包110。盖板300盖合于容置空间的一个开口，盖板300的上端面上凸设有第三凸包310。具体地，本实施例中的侧板包括第一侧板100和第二侧板200。其中，第一侧板100上凸设有第一凸包110，第二侧板200上凸设有第二凸包210，第二侧板200与第一侧板100共同围设成用于容置电芯的容置空间。盖板300盖合于容置空间的其中一个开口，盖板300的上端面上凸设有第三凸包310。本实施例中的第一侧板100、第二侧板200和盖板300均采用铝合金材质制成，不仅能够减轻电池包的箱盖重量，同时也能够提高电池包的箱盖的强度和抗外界机械载荷能力。当然，作业人员可以根据实际需求采用其他金属材质制成本实施例中的电池包的箱盖，本实施例对此不作限定。本实施例中的第一凸包110、第二凸包210和第三凸包310均采用一体冲压成型的方式加工而成，加工方式简单便捷，有利于该电池包的箱盖的批量化生产。

基于以上设计，本实施例中的第一侧板100和第二侧板200可以采用焊接或者胶粘的方式进行固定连接，示例性地，第一侧板100和第二侧板200均设置为两个，且两个第一侧板100正对设置，两个第二侧板200正对设置，且第一侧板100和第二侧板200固定连接，进而围设成用于容置方形电芯的矩形容置空间，当然，在其他实施例中，第一侧板100和第二侧板200可以设置为其他数量，进而使得第一侧板100和第二侧板200围设成其他形状的容置空间，使得该电池包的箱盖不仅仅局限于方形电芯。

与现有技术相比，本实施例中的电池包的箱盖，结构简单，通过第一凸包110、第二凸包210以及第三凸包310的设置，进而增加了电池包箱盖的表面积，增加了传热面积，有利于电芯的热量及时排出，提高散热效率。同时，第一凸包110、第二凸包210以及第三凸包310均具有类似加强筋的作用，能够提升电池包的箱盖的强度和抗机械载荷性能，进而提升安全性能。

如图1所示，本实施例中的第一凸包110、第二凸包210以及第三凸包310均设置为多个，且多个第一凸包110等间隔设置、多个第二凸包210等间隔设置、多个第三凸包310等间隔设置。这样能够使得当电池包的箱盖受到外力冲击时，第一侧板100、第二侧板200以及盖板300能够受力均匀，提高安全性能。

作为一种可选地技术方案，本实施例中的第一凸包110凸出于第一侧板100端面的高度为2mm-5mm，第二凸包210凸出于第二侧板200端面的高度为2mm-5mm，第三凸包310凸出于盖板300的上端面的高度为1mm-3mm。

作为一种可选地技术方案，本实施例中的相邻两个第一凸包110之间的距离为5mm-10mm之间，相邻两个第二凸包210之间的距离为5mm-10mm之间，相邻两个第三凸包310之间的距离为20mm-30mm之间。

如图2所示，在本实施例中，第一凸包110上设置有第一圆弧面120，第一圆弧面120延伸至第一侧板100的端面上；第二凸包210上设置有第二圆弧面220，第二圆弧面220延伸至第二侧板200的端面上。第一圆弧面120和第二圆弧面220的设置能够对作业人员起到一定的保护作用，避免作业人员在搬运转移电池包的箱盖时划伤手臂。

进一步地，如图1所示，在本实施例中，第三凸包310上设置有平面320和第三圆弧面330，平面320通过第三圆弧面330延伸至盖板300的上端面，进而有利于多个电池包的箱盖进行平稳的堆叠放置，节约占地面积，提高多个电池包的箱盖的稳定性。

本实施例还提供一种电池包，该电池包包括底板400和以上可选技术方案中的电池包的箱盖，电池包的箱盖扣合并连接在底板400上。可选地，电池包的箱盖可以采用胶粘或焊接的方式与底板400进行连接，也可以在底板400上设置安装孔，通过螺栓等零部件与电池包的箱盖进行可拆卸连接，当然还可以采用其他连接方式，此处不再一一赘述。该电池包结构简单，能够增加电池包与空气的接触面积，提升散热效果，提高电池包的强度和使用寿命。

显然，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

注意，在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。

Claims (10)

1.一种电池包的箱盖，其特征在于，包括：

若干侧板，所述侧板围合形成两端开口的容置空间，且至少一个所述侧板上凸设有第一凸包(110)；

盖板(300)，所述盖板(300)盖合于所述容置空间的一个所述开口，所述盖板(300)的上端面上凸设有第三凸包(310)。

2.根据权利要求1所述的电池包的箱盖，其特征在于，所述侧板包括第一侧板(100)和第二侧板(200)，所述第一侧板(100)上凸设有第一凸包(110)，所述第二侧板(200)上凸设有第二凸包(210)，且所述第一凸包(110)、所述第二凸包(210)以及所述第三凸包(310)均设置为多个。

3.根据权利要求2所述的电池包的箱盖，其特征在于，所述第一凸包(110)凸出于所述第一侧板(100)端面的高度为2mm-5mm，所述第二凸包(210)凸出于所述第二侧板(200)端面的高度为2mm-5mm。

4.根据权利要求2所述的电池包的箱盖，其特征在于，多个所述第一凸包(110)等间隔设置、多个所述第二凸包(210)等间隔设置、多个所述第三凸包(310)等间隔设置。

5.根据权利要求4所述的电池包的箱盖，其特征在于，相邻两个所述第一凸包(110)之间的距离为5mm-10mm之间，相邻两个所述第二凸包(210)之间的距离为5mm-10mm之间。

6.根据权利要求2所述的电池包的箱盖，其特征在于，所述第一凸包(110)上设置有第一圆弧面(120)，所述第一圆弧面(120)延伸至所述第一侧板(100)的端面上；所述第二凸包(210)上设置有第二圆弧面(220)，所述第二圆弧面(220)延伸至所述第二侧板(200)的端面上。

7.根据权利要求6所述的电池包的箱盖，其特征在于，所述第三凸包(310)上设置有平面(320)和第三圆弧面(330)，所述平面(320)通过所述第三圆弧面(330)延伸至所述盖板(300)的上端面。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的电池包的箱盖，其特征在于，所述第一侧板(100)、所述第二侧板(200)和所述盖板(300)均采用铝合金材质制成。

9.根据权利要求8所述的电池包的箱盖，其特征在于，所述第一凸包(110)、所述第二凸包(210)和所述第三凸包(310)均为一体冲压成型。

10.一种电池包，其特征在于，所述电池包包括底板(400)和权利要求1-9中任一项所述的电池包的箱盖，所述电池包的箱盖扣合并连接在所述底板(400)上。

Images