CN212587606U - 端板组件及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种端板组件及电池模组，端板组件包括注塑结构件和金属结构件，注塑结构件的第一侧具有用于容纳打包带的带槽，金属结构件包括支撑板和设置在支撑板的一侧的安装件，支撑板设置在注塑结构件的第二侧，安装件穿过注塑结构件的避让孔并凸出于注塑结构件的第一侧。采用上述设置，在装配电池模组时，可将打包带缠绕到注塑结构件的带槽内，这样一方面可通过金属结构件保证端板组件和电池模组的结构强度，另一方面可使得打包带与端板组件的接触面积大，从而使得端板组件和打包带的受力比较均匀，避免应力集中，从而提高了电池模组的稳定性和可靠性。并且采用该方案简化了电池模组的结构和装配工艺，降低了电池模组的重量和成本。

Description

端板组件及电池模组

技术领域

本实用新型涉及新能源技术领域，具体而言，涉及一种端板组件及电池模组。

背景技术

锂离子动力电池模组作为电动汽车的核心组成部分，其结构的稳定性和可靠性直接影响到整个电池系统的性能和寿命。在新能源电动汽车行业中，电池模组通常是由多个单体电池串/并联起来，并置于盖板和底板中间，多个单体电池的四周设有侧板和端板，底板、侧板、端板和盖板采用螺栓固定。这种电池模组不仅重量大，而且成本高。

现有技术中提供了一种电池模组，包括打包带、两个端板、集成盖板和多个单体电池，多个单体电池排列设置在两个端板之间，集成盖板设置在多个单体电池的上方，并用打包带将多个单体电池和端板捆绑，从而成为一体结构。采用此种方案简化了电池模组的结构，降低了电池模组的重量和成本。

但是，现有的电池模组中的端板均为板状金属结构，在使用打包带捆绑后，存在受力不均的问题，局部位置应力集中，影响电池模组的稳定性和可靠性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种端板组件及电池模组，以提高现有技术中的电池模组的稳定性和可靠性。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种端板组件，包括：注塑结构件，所述注塑结构件具有相对的第一侧和第二侧，所述注塑结构件的第一侧具有用于容纳打包带的带槽，所述注塑结构件具有避让孔；金属结构件，所述金属结构件包括支撑板和设置在所述支撑板的一侧的安装件，所述支撑板设置在所述注塑结构件的第二侧，所述安装件穿过所述避让孔并凸出于所述注塑结构件的第一侧。

进一步地，沿所述带槽的延伸方向，所述带槽的两端各有一个用于穿过打包带的穿带口，两个所述穿带口分别位于所述注塑结构件的两个边沿，所述穿带口内具有弧形过渡面，所述弧形过渡面用于与所述打包带的弯折位置匹配。

进一步地，所述穿带口内还具有两个相对设置的引导弧面，所述引导弧面用于对所述打包带进行引导，两个所述引导弧面分别为所述带槽的两个相对的侧壁的端部，所述弧形过渡面位于两个所述引导弧面之间，所述弧形过渡面为所述带槽的底壁的端部。

进一步地，所述带槽为多个，多个所述带槽并排设置在所述注塑结构件的第一侧，所述安装件位于相邻的两个所述带槽之间。

进一步地，所述注塑结构件具有工艺孔，所述安装件为多个，所述工艺孔位于相邻的两个所述安装件之间。

进一步地，所述注塑结构件具有多组工艺孔，每组所述工艺孔中具有多个所述工艺孔，所述安装件位于相邻的两组所述工艺孔之间。

进一步地，所述注塑结构件的第二侧具有安装槽，所述支撑板的至少一部分位于所述安装槽内，所述安装槽的侧壁与位于所述安装槽内的所述支撑板的周缘匹配。

进一步地，所述安装件包括竖直设置的钩形板和水平设置的安装板，所述钩形板和所述安装板均与所述支撑板连接，所述钩形板用于吊装；所述钩形板为两个，两个所述钩形板并列设置，所述安装板的两端分别一一对应地与两个所述钩形板的底部连接。

进一步地，所述支撑板包括板体和设置在所述板体的上端的连接板，所述板体与所述注塑结构件连接，所述连接板的至少一部分凸出于所述注塑结构件的顶端。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电池模组，所述电池模组包括上述提供的端板组件。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种端板组件，端板组件包括注塑结构件和金属结构件，其中，注塑结构件具有相对的第一侧和第二侧，注塑结构件的第一侧具有用于容纳打包带的带槽，注塑结构件具有避让孔；金属结构件包括支撑板和设置在支撑板的一侧的安装件，支撑板设置在注塑结构件的第二侧，安装件穿过避让孔并凸出于注塑结构件的第一侧。采用上述设置，在装配电池模组时，可将打包带缠绕到注塑结构件的带槽内，这样一方面可通过金属结构件保证端板组件和电池模组的结构强度，另一方面打包带与强度较低并且具有一定变形能力的注塑结构件直接接触，而不是与金属材料直接接触，这样可使得打包带与端板组件的接触面积大，从而使得端板组件和打包带的受力比较均匀，避免应力集中，从而提高了电池模组的稳定性和可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例一提供的端板组件的结构示意图；

图2示出了图1中的端板组件的另一侧的视图；

图3示出了图1中的注塑结构件的示意图；

图4示出了图1中的金属结构件的示意图；

图5示出了本实用新型的实施例二提供的端板组件的结构示意图；

图6示出了图5中的端板组件的另一侧的视图；

图7示出了图6中的注塑结构件的示意图；

图8示出了图7中的金属结构件的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

110、注塑结构件；111、带槽；112、避让孔；113、弧形过渡面；114、引导弧面；115、工艺孔；116、凸板；117、环形凸筋；120、金属结构件；121、支撑板；122、安装件；123、钩形板；124、安装板；125、板体；126、连接板；127、缺口；128、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图所示，本实用新型的实施例提供了一种端板组件，包括：注塑结构件110，注塑结构件110具有相对的第一侧和第二侧，注塑结构件110的第一侧具有用于容纳打包带的带槽111，注塑结构件110具有避让孔112；金属结构件120，金属结构件120包括支撑板121和设置在支撑板121的一侧的安装件122，支撑板121设置在注塑结构件110的第二侧，安装件122穿过避让孔112并凸出于注塑结构件110的第一侧。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种端板组件，端板组件包括注塑结构件110和金属结构件120，其中，注塑结构件110具有相对的第一侧和第二侧，注塑结构件110的第一侧具有用于容纳打包带的带槽111，注塑结构件110具有避让孔112；金属结构件120包括支撑板121和设置在支撑板121的一侧的安装件122，支撑板121设置在注塑结构件110的第二侧，安装件122穿过避让孔112并凸出于注塑结构件110的第一侧。采用上述设置，在装配电池模组时，可将打包带缠绕到注塑结构件110的带槽111内，这样一方面可通过金属结构件120保证端板组件和电池模组的结构强度，另一方面打包带与强度较低并且具有一定变形能力的注塑结构件110直接接触，而不是与金属材料直接接触，这样可使得打包带与端板组件的接触面积大，从而使得端板组件和打包带的受力比较均匀，避免应力集中，从而提高了电池模组的稳定性和可靠性。并且，通过带槽111可以对打包带起到限位作用，进一步提高可靠性。安装件122用于与其他结构连接，以便于固定电池模组，并且，安装件122也可用作吊装点，以供吊装设备吊装电池模组。

在本实施例中，沿带槽111的延伸方向，带槽111的两端各有一个用于穿过打包带的穿带口，两个穿带口分别位于注塑结构件110的两个边沿，穿带口内具有弧形过渡面113，弧形过渡面113用于与打包带的弯折位置匹配。通过设置穿带口便于缠绕打包带。通过设置弧形过渡面113，可使得注塑结构件110与打包带的弯折位置的接触面为弧面，这样增大了接触面积，避免了在弯折位置应力集中，并且使得打包带与带槽111的整个底壁接触，进一步增大了打包带与端板组件的接触面积，使得端板组件受力均匀，优化电池模组的结构。

进一步地，穿带口内还具有两个相对设置的引导弧面114，引导弧面114用于对打包带进行引导，两个引导弧面114分别为带槽111的两个相对的侧壁的端部，弧形过渡面113位于两个引导弧面114之间，弧形过渡面113为带槽111的底壁的端部。采用上述设置，使得穿带口的宽度大于带槽111内部的宽度，可通过两个引导弧面114对打包带进行引导，便于将打包带缠绕到带槽111内，提高生产效率。

可选地，注塑结构件110的第一侧的底部具有限位台阶，通过限位台阶可与其他结构件配合，便于电池模组的定位和限位。在本实施例中，注塑结构件110的第一侧是指朝向电池模组外的一侧，注塑结构件110的第二侧是指朝向电池模组内的一侧。

可选地，安装件122位于注塑结构件110的中部，即安装件122的顶端与注塑结构件110的顶端具有第一预设距离，安装件122的底端与注塑结构件110的底端具有第二预设距离。采用上述设置，在通过安装件122将电池模组固定在其他结构件上后，例如固定在车辆底盘上，由于安装件122位于电池模组的中部，因此可以减小电池模组承受的力矩，提高结构稳定性。

在本实施例中，带槽111为多个，多个带槽111并排设置在注塑结构件110的第一侧，安装件122位于相邻的两个带槽111之间。通过设置多个带槽111，可以对应缠绕多个打包带，从而提高电池模组的整体结构强度。可选地，带槽111为两个，两个带槽111均沿水平方向延伸。

本方案中的端板组件可以有不同的形式，例如，如图1至图4所示，在实施例一中，注塑结构件110具有工艺孔115，安装件122为多个，工艺孔115位于相邻的两个安装件122之间。或者，如图5至图8所示，注塑结构件110具有多组工艺孔115，每组工艺孔115中具有多个工艺孔115，安装件122位于相邻的两组工艺孔115之间。通过设置多个安装件122，可以提高电池模组与其他结构的连接强度以及结构稳定性。工艺孔115可便于注塑结构件110的注塑加工，并且可以减少材料用量，降低重量和成本。

可选地，工艺孔115的周缘有环形凸筋117，通过设置环形凸筋117，可以提高注塑结构件110的结构强度和承载能力。

可选地，支撑板121具有用于避让多个工艺孔115的缺口127。可选地，注塑结构件110的第二侧设置有多个加强筋，这样可以进一步提高注塑结构件110的结构强度和承载能力。

在上述实施例中，注塑结构件110的第二侧具有安装槽，支撑板121的至少一部分位于安装槽内，安装槽的侧壁与位于安装槽内的支撑板121的周缘匹配。将安装槽的侧壁与位于安装槽内的支撑板121的周缘匹配，可以对支撑板121起到定位和限位作用，便于装配，并且可以实现注塑结构件110与金属结构件120的可靠连接，从而提高端板组件的结构强度。

在本实施例中，安装件122包括竖直设置的钩形板123和水平设置的安装板124，钩形板123和安装板124均与支撑板121连接，钩形板123用于吊装；钩形板123为两个，两个钩形板123并列设置，安装板124的两端分别一一对应地与两个钩形板123的底部连接。由于钩形板123为钩形结构，便于与吊装设备连接，因此便于电池模组的吊装。通过安装板124，可以方便地将电池模组与其他结构固定连接。而且，钩形板123和安装板124的上述布置方式，可以提高安装件122的承载能力和结构强度。

可选地，安装板124上具有用于安装紧固件的孔，以便于穿设紧固件并与其他结构连接。

可选地，避让孔112的上边缘上设置有凸板116，凸板116位于两个钩形板123之间，凸板116的宽度小于避让孔112的宽度。凸板116的侧面与支撑板121的侧面接触，通过上述设置，可以提高端板组件的强度。

进一步地，支撑板121包括板体125和设置在板体125的上端的连接板126，板体125与注塑结构件110连接，连接板126的至少一部分凸出于注塑结构件110的顶端。板体125主要起支撑和保证强度的作用，连接板126用于与电池模组的其他结构连接，以实现端板组件与其他结构的连接，使电池模组成为一个整体，保证结构稳定性。

可选地，连接板126上具有用于穿设紧固件的通孔，这样便于通过紧固件进行连接。连接板126的两侧各设置有一个卡槽128，这样便于将连接板126与电池模组的其他结构卡接，便于装配，并且可提高结构的稳定性和可靠性。

本实用新型的另一实施例提供了一种电池模组，电池模组包括上述提供的端板组件。采用上述设置，在装配电池模组时，可将打包带缠绕到注塑结构件110的带槽111内，这样一方面可通过金属结构件120保证端板组件和电池模组的结构强度，另一方面打包带与强度较低并且具有一定变形能力的注塑结构件110直接接触，而不是与金属材料直接接触，这样可使得打包带与端板组件的接触面积大，从而使得端板组件和打包带的受力比较均匀，避免应力集中，从而提高了电池模组的稳定性和可靠性。并且，通过带槽111可以对打包带起到限位作用，进一步提高可靠性。安装件122用于与其他结构连接，以便于固定电池模组，并且，安装件122也可用作吊装点，以供吊装设备吊装电池模组。

采用上述方案简化了电池模组的结构，简化了装配工艺，降低了电池模组的重量和成本，提高了电池模组不同位置的受力均匀性，提高了电池模组的稳定性、可靠性以及使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种端板组件，其特征在于，包括：

注塑结构件(110)，所述注塑结构件(110)具有相对的第一侧和第二侧，所述注塑结构件(110)的第一侧具有用于容纳打包带的带槽(111)，所述注塑结构件(110)具有避让孔(112)；

金属结构件(120)，所述金属结构件(120)包括支撑板(121)和设置在所述支撑板(121)的一侧的安装件(122)，所述支撑板(121)设置在所述注塑结构件(110)的第二侧，所述安装件(122)穿过所述避让孔(112)并凸出于所述注塑结构件(110)的第一侧。

2.根据权利要求1所述的端板组件，其特征在于，沿所述带槽(111)的延伸方向，所述带槽(111)的两端各有一个用于穿过打包带的穿带口，两个所述穿带口分别位于所述注塑结构件(110)的两个边沿，所述穿带口内具有弧形过渡面(113)，所述弧形过渡面(113)用于与所述打包带的弯折位置匹配。

3.根据权利要求2所述的端板组件，其特征在于，所述穿带口内还具有两个相对设置的引导弧面(114)，所述引导弧面(114)用于对所述打包带进行引导，两个所述引导弧面(114)分别为所述带槽(111)的两个相对的侧壁的端部，所述弧形过渡面(113)位于两个所述引导弧面(114)之间，所述弧形过渡面(113)为所述带槽(111)的底壁的端部。

4.根据权利要求1所述的端板组件，其特征在于，所述带槽(111)为多个，多个所述带槽(111)并排设置在所述注塑结构件(110)的第一侧，所述安装件(122)位于相邻的两个所述带槽(111)之间。

5.根据权利要求1所述的端板组件，其特征在于，所述注塑结构件(110)具有工艺孔(115)，所述安装件(122)为多个，所述工艺孔(115)位于相邻的两个所述安装件(122)之间。

6.根据权利要求1所述的端板组件，其特征在于，所述注塑结构件(110)具有多组工艺孔(115)，每组所述工艺孔(115)中具有多个所述工艺孔(115)，所述安装件(122)位于相邻的两组所述工艺孔(115)之间。

7.根据权利要求1所述的端板组件，其特征在于，所述注塑结构件(110)的第二侧具有安装槽，所述支撑板(121)的至少一部分位于所述安装槽内，所述安装槽的侧壁与位于所述安装槽内的所述支撑板(121)的周缘匹配。

8.根据权利要求1所述的端板组件，其特征在于，

所述安装件(122)包括竖直设置的钩形板(123)和水平设置的安装板(124)，所述钩形板(123)和所述安装板(124)均与所述支撑板(121)连接，所述钩形板(123)用于吊装；

所述钩形板(123)为两个，两个所述钩形板(123)并列设置，所述安装板(124)的两端分别一一对应地与两个所述钩形板(123)的底部连接。

9.根据权利要求1所述的端板组件，其特征在于，所述支撑板(121)包括板体(125)和设置在所述板体(125)的上端的连接板(126)，所述板体(125)与所述注塑结构件(110)连接，所述连接板(126)的至少一部分凸出于所述注塑结构件(110)的顶端。

10.一种电池模组，其特征在于，所述电池模组包括权利要求1至9中任一项所述的端板组件。

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