CN220569857U - 一种锂电池止动架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂离子电池领域，具体一种锂电池止动架。止动架本体为上下相对平行的上支撑体、下支撑体之间通过加强筋连接的一体结构，上支撑体、下支撑体的两侧分别通过左侧壁、右侧壁连接，加强筋为两个对称设置于上支撑体、下支撑体之间的中部，两个加强筋之间形成注液孔，上支撑体中间沿横向开设有上条形槽，下支撑体中间沿横向开设有下条形槽，上条形槽和下条形槽为上下相对平行设置，右侧壁的中间沿纵向开设贯通槽，上条形槽的开口端、下支撑体的开口端分别与右侧壁的贯通槽两端相连通组成极耳槽。本实用新型可以防止芯包在壳体内部的窜动，在芯包与盖板间之间的区域形成有效支撑，对锂离子电池进行止动，提高电池的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂离子电池领域，具体一种锂电池止动架。
背景技术
锂离子电池作为新能源领域的重要组成部分，它凭借其重量轻、比能量高、工作电压高、寿命长、自放电低等优点，得到了长足的发展，并迅速应用于各种现代化移动通讯设备和便携式电子设备领域中。同时，随着电动汽车与新兴电子产品的快速发展，人们对电池的安全性能也提出了更高的要求。其中，止动架在电池结构安全中起到了尤为重要的作用，通过自身结构设计将电池芯包稳固在方形铝壳中，防止电池芯包上下窜动而受到压迫变形，或电池芯包与金属外壳接触短路而引起安全事故，而现用的止动架多为分体式止动架，不仅生产效率低，而且增加了制造成本。因此，设计出一种成本低、生产效率高，且结构简单、高安全性能的止动架尤为重要。
实用新型内容
为了解决以上问题，本实用新型的目的在于提供一种锂电池止动架，其成本低、生产效率高，且结构简单，具有较高的安全性能。
为了达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种锂电池止动架，包括止动架本体，止动架本体为上下相对平行的上支撑体、下支撑体之间通过加强筋连接的一体结构，上支撑体、下支撑体的两侧分别通过左侧壁、右侧壁连接，加强筋为两个对称设置于上支撑体、下支撑体之间的中部，两个加强筋之间形成注液孔，上支撑体中间沿横向开设有上条形槽，下支撑体中间沿横向开设有下条形槽，上条形槽和下条形槽为上下相对平行设置，右侧壁的中间沿纵向开设贯通槽，上条形槽的开口端、下支撑体的开口端分别与右侧壁的贯通槽两端相连通组成极耳槽。
所述的锂电池止动架，上支撑体、下支撑体、左侧壁、右侧壁之间形成过渡腔体。
所述的锂电池止动架，注液孔的两端分别位于上条形槽和下条形槽。
所述的锂电池止动架，上支撑体、下支撑体为板状矩形结构，上支撑体的一个对角侧壁开设有引流凹槽，下支撑体的一个对角侧壁开设有引流凹槽，上支撑体的引流凹槽与下支撑体的引流凹槽错开。
所述的锂电池止动架，上支撑体和下支撑体的厚度为1.5～2.5mm。
所述的锂电池止动架，引流凹槽的数量为四个。
所述的锂电池止动架，止动架本体通过极耳槽夹住锂离子电池芯包极耳的极耳连接片，极耳槽的宽度与其夹持的极耳连接片厚度匹配。
所述的锂电池止动架，极耳槽的宽度为3～5mm。
本实用新型的优点及有益效果是：
1、本实用新型可以有效的固定壳体内电池芯包。
2、本实用新型在电池芯包与盖板间之间的区域形成有效支撑，对锂离子电池进行止动，提高电池的稳定性。
3、本实用新型可以对电池芯包进行限制晃动范围，防止电池芯包在壳体内部的窜动。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的主视图；
图4为本实用新型的右视图；
图中标记为：1、止动架本体；2、上支撑体；3、极耳槽；4、注液孔；5、加强筋；6、引流凹槽；7、过渡腔体；8、右侧壁；9、左侧壁；10、下支撑体；11、极耳连接片；12、上条形槽；13、下条形槽。
具体实施方式
下面，结合附图描述本实用新型的具体实施方式。
如图1至图4所示，本实施例提出一种锂电池止动架，包括止动架本体1，止动架本体1为上下相对平行的上支撑体2、下支撑体10之间通过加强筋5连接的一体结构，上支撑体2、下支撑体10为板状矩形结构，上支撑体2、下支撑体10的两侧分别通过左侧壁9、右侧壁8连接，上支撑体2、下支撑体10、左侧壁9、右侧壁8之间形成过渡腔体7，加强筋5为两个对称设置于上支撑体2、下支撑体10之间的中部，通过加强筋5增加结构强度，两个加强筋5之间形成注液孔4，电解液由过渡腔体7导入注液孔4，并通过注液孔4注入锂离子电池芯包。上支撑体2中间沿横向开设有上条形槽12，下支撑体10中间沿横向开设有下条形槽13，上条形槽12和下条形槽13为上下相对平行设置，右侧壁8的中间沿纵向开设贯通槽，上条形槽12的开口端、下支撑体10的开口端分别与右侧壁8的贯通槽两端相连通组成极耳槽3，注液孔4的两端分别位于上条形槽12和下条形槽13。
上支撑体2和下支撑体10的厚度为1.5～2.5mm，上支撑体2的一个对角侧壁开设有引流凹槽6，下支撑体10的一个对角侧壁开设有引流凹槽6，上支撑体2的引流凹槽与下支撑体10的引流凹槽错开，引流凹槽6的数量为四个，引流凹槽可以避免阻塞注液孔，注液时电解液可以沿着引流凹槽顺畅的流下，还可有效减轻止动架本体的重量，提高电池芯包的能量密度。极耳槽3夹住锂离子电池芯包极耳的极耳连接片11，极耳槽3的宽度为3～5mm，与其夹持的极耳连接片11匹配。
该止动架本体1采用高分子绝缘塑料材料一体制成，可以为PP、PE或PET等材质，具有耐腐蚀性，耐高温性，可以长时间经受电解液的浸润和电池在使用过程中产生的高温。
本实用新型的工作原理是：
如图1至图4所示，使用时，将焊接良好的锂离子电池芯包极耳连接片11插入极耳槽3中，使止动架本体1放置于锂离子电池芯包盖板与电池芯包之间。本实用新型的止动架右侧壁8可以较好贴合电池壳体内壁，支撑电池壳体的壳口不变形，使电池芯包进入电池壳体更顺畅。盖板与电池壳体固定安装好后，止动架本体1的顶部与盖板内侧贴合，左侧壁9、右侧壁8的高度足以支撑起盖板与电池芯包之间的空间，避免电池芯包进入电池壳体过程中盖板上的连接片与极耳的焊接体过分挤压极耳连接片，破坏电池芯包完整，致使电池芯包中极耳连接片与隔膜破损，造成安全隐患。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锂电池止动架，其特征在于，包括止动架本体，止动架本体为上下相对平行的上支撑体、下支撑体之间通过加强筋连接的一体结构，上支撑体、下支撑体的两侧分别通过左侧壁、右侧壁连接，加强筋为两个对称设置于上支撑体、下支撑体之间的中部，两个加强筋之间形成注液孔，上支撑体中间沿横向开设有上条形槽，下支撑体中间沿横向开设有下条形槽，上条形槽和下条形槽为上下相对平行设置，右侧壁的中间沿纵向开设贯通槽，上条形槽的开口端、下支撑体的开口端分别与右侧壁的贯通槽两端相连通组成极耳槽。
2.按照权利要求1所述的锂电池止动架，其特征在于，上支撑体、下支撑体、左侧壁、右侧壁之间形成过渡腔体。
3.按照权利要求1所述的锂电池止动架，其特征在于，注液孔的两端分别位于上条形槽和下条形槽。
4.按照权利要求1所述的锂电池止动架，其特征在于，上支撑体、下支撑体为板状矩形结构，上支撑体的一个对角侧壁开设有引流凹槽，下支撑体的一个对角侧壁开设有引流凹槽，上支撑体的引流凹槽与下支撑体的引流凹槽错开。
5.按照权利要求4所述的锂电池止动架，其特征在于，上支撑体和下支撑体的厚度为1.5～2.5mm。
6.按照权利要求4所述的锂电池止动架，其特征在于，引流凹槽的数量为四个。
7.按照权利要求1所述的锂电池止动架，其特征在于，止动架本体通过极耳槽夹住锂离子电池芯包极耳的极耳连接片，极耳槽的宽度与其夹持的极耳连接片厚度匹配。
8.按照权利要求7所述的锂电池止动架，其特征在于，极耳槽的宽度为3～5mm。
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