CN217902895U - 一种八轴绕线绕制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种八轴绕线绕制设备，属于绕线机技术领域，该一种八轴绕线绕制设备，包括储料箱，所述储料箱上表面一侧固定安装有自动下料组件，所述储料箱上表面另一侧固定安装有工作柜，所述工作柜底部内壁固定安装有绕线组件，所述绕线组件上方位于工作柜内部固定安装有引线机组，所述工作柜一侧表面固定安装有控制器，该设备利用传动连接进行所有转轴同步旋转可以有效降低部件之间长时间摩擦导致的损耗，降低使用和维护成本，在维护检修时也更加容易拆解安装，通过自动下料组件可以保证不会因为工作失误或机器故障导致人工取料时手部触碰到还在工作的机器造成人员或设备的损伤，增加了设备使用时的安全性。

Description

一种八轴绕线绕制设备

技术领域

本实用新型涉及绕线机领域，具体而言，涉及一种八轴绕线绕制设备。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工，例如：各种电动机，空心杯电机，转子，定子，引脚电感，贴片电感，变压器，电磁阀，一字电感，电阻片，点火线圈，RFID，互感器，音响线圈，IC卡高低频线圈，聚焦线圈等等，纺织行业多用棉纱线，人造纤维线等绕制各种适合纺织机用的纱团、绽也可使用绕线机来加工，为此申请号： CN202221060145.7，公开了一种多轴全自动绕线绕制设备，属于绕线设备技术领域。该多轴全自动绕线绕制设备，其特征在于，包括引线机架和绕制机构，所述引线机架包括工作台、托板、外壳、排线架和引线辊，所述绕制机构包括电机、驱动轴、安装板、绕线轴、绕线骨架和切线件，将绕线骨架卡固在绕线轴上，将多根漆包线依次引导穿过对应的引线辊、第一导向辊、第二导向辊以及切线件并绕绕在对应的绕线骨架外部，电机通过驱动轴带动若干个绕线轴转动，实现了若干个绕线轴同步带动对应的绕线骨架进行多轴绕线作业的目的，绕线骨架绕线完成后，通过切线件完成漆包线的自动切断，无需过多人工操作，有利于提升绕线的效率。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，上述方案在设计同步旋转轴时使用啮合的锥形齿轮进行传动，因啮合连接在长时间使用时会产生较大的磨损损耗，从而使用时的维护成本也因此增加，且在取料时可能出现人员因工作失误或设备故障导致手部触碰到未停止的机器，从而出现人员或设备的损伤，降低取料时的安全性。

如何发明一种八轴绕线绕制设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种八轴绕线绕制设备，旨在改善设计同步旋转轴时使用啮合的锥形齿轮进行传动，因啮合连接在长时间使用时会产生较大的磨损损耗，从而使用时的维护成本也因此增加，且在取料时可能出现人员因工作失误或设备故障导致手部触碰到未停止的机器，从而出现人员或设备的损伤，降低取料时的安全性的问题。

本实用新型是这样实现的：一种八轴绕线绕制设备，包括储料箱，所述储料箱上表面一侧固定安装有自动下料组件，所述储料箱上表面另一侧固定安装有工作柜，所述工作柜底部内壁固定安装有绕线组件，所述绕线组件上方位于工作柜内部固定安装有引线机组，所述工作柜一侧表面固定安装有控制器。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述储料箱包括箱体，所述箱体前侧表面转动安装有箱门，所述储料箱底部表面四角固定安装有可伸缩支腿，所述箱体一侧表面固定安装有滑槽板，所述滑槽板内通过滑条滑动安装有存料盒。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述自动下料组件包括两个丝杆，每个所述丝杆固定安装于箱体上表面一侧的两端，每个所述丝杆上啮合安装有螺纹电机。

在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述螺纹电机上表面固定安装有一号伸缩气缸，每个所述一号伸缩气缸的活塞杆一端固定安装于取料杆的底部表面，每个所述丝杆一侧位于箱体上表面固定安装有集料槽。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述集料槽一端设置的通孔内固定安装有二号伸缩气缸的活塞杆，所述二号伸缩气缸固定安装在安装板上表面，所述安装板固定安装于箱体一侧表面。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述二号伸缩气缸活塞杆一端固定安装于推板一侧表面，所述推板滑动安装于集料槽内，所述集料槽另一端设置有下料槽。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述绕线组件包括伺服电机，所述伺服电机固定安装于工作柜底部内壁，所述伺服电机输出轴一端固定套设有一号链轮，所述一号链轮上套设有一号链条。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述一号链条传动连接若干个二号链轮中最靠近一号链轮的一个二号链轮，每个所述二号链轮固定套设于转轴上，每个所述转轴转动安装于工作柜一侧内壁上。

在本实用新型的一种优选技术方案中，除最靠近所述一号链轮的一个二号链轮外每相邻的两个二号链轮上通过套设的二号链条传动连接，每个所述二号链轮一侧位于转轴上海固定套设有三号链轮，每相邻的两个所述三号链轮通过套设的三号链条传动连接。

在本实用新型的一种优选技术方案中，每个所述转轴的另一端设置有异型安装头，每个所述异型安装头上活动安装有绕线龙骨。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种八轴绕线绕制设备，使用时，通过自动化设备或人工将绕线龙骨安装于转轴一端设置的异型安装头上，引线机组将需要绕制的线型材料一端绕制在绕线龙骨的固定柱上后启动伺服电机，伺服电机带动一号链轮转动，一号链轮通过一号链条将动力输送至二号链轮带动二号链轮转动，因二号链轮固定套设在转轴上，而转轴另一端转动安装于工作柜一侧内壁，从而也就带动了转轴转动，且除开与一号链轮传动连接的二号链轮外，其他每相邻的两个二号链轮通过套设的二号链条传动连接，而转轴上还固定套设有三号链轮，每相邻的两个三号链轮通过套设的三号链条传动连接，所以当最靠近一号链轮的转轴转动时也可以带动其他转轴进行同步的转动，使得所有绕线龙骨进行同步绕线工作，因异型安装头与绕线龙骨的套设孔为异形设置，所以保证了绕线龙骨会跟随转轴进行同步旋转，不会独立旋转滑动，利用传动连接进行所有转轴同步旋转可以有效降低部件之间长时间摩擦导致的损耗，降低使用和维护成本，在维护检修时也更加容易拆解安装，绕线完成后伺服电机停止工作，引线机组会切断线型材料，自动下料组件中的一号伸缩气缸带动取料杆升起至绕线龙骨底部边缘的高度，螺纹电机带动取料杆在丝杆相对进行移动，将绕线龙骨推离至脱离异型安装头，绕线龙骨会掉入集料槽中，因集料槽一端设置通孔内固定安装有二号伸缩气缸的活塞杆，二号伸缩气缸活塞杆一端固定安装于推板一侧表面且推板滑动安装于集料槽内，所以推板可以将集料槽内绕线完成的绕线龙骨推送至集料槽另一端设置的下料槽中，进过下料槽绕线龙骨会掉入存料盒中，做到了对绕线龙骨的自动化集中收集，不会因为工作失误或机器故障导致人工取料时手部触碰到还在工作的机器造成人员或设备的损伤，增加了设备使用时的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的整体结构示意立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的整体剖面结构示意立体图；

图3为本实用新型实施方式提供的绕线组件整体结构示意立体图；

图4为本实用新型实施方式提供的自动下料组件整体结构示立体意图；

图5为本实用新型实施方式提供的另一侧自动下料组件整体结构示立体意图。

图中：1-储料箱；2-自动下料组件；3-工作柜；4-绕线组件；5- 引线机组；6-控制器；101-箱体；102-箱门；103-可伸缩支腿；104- 滑槽板；105-存料盒；201-丝杆；202-螺纹电机；203-一号伸缩气缸； 204-取料杆；205-集料槽；206-二号伸缩气缸；207-安装板；208-推板；209-下料槽；401-伺服电机；402-一号链轮；403-一号链条；404- 二号链轮；405-转轴；406-二号链条；407-三号链轮；408-三号链条； 409-异型安装头；410-绕线龙骨。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：1.一种八轴绕线绕制设备，包括储料箱1，储料箱1上表面一侧固定安装有自动下料组件2，储料箱1上表面另一侧固定安装有工作柜3，工作柜3 底部内壁固定安装有绕线组件4，绕线组件4上方位于工作柜3内部固定安装有引线机组5，工作柜3一侧表面固定安装有控制器6。

请参阅图3，绕线组件4包括伺服电机401，伺服电机401固定安装于工作柜3底部内壁，伺服电机401输出轴一端固定套设有一号链轮402，一号链轮402上套设有一号链条403，一号链条403传动连接若干个二号链轮404中最靠近一号链轮402的一个二号链轮404，每个二号链轮404固定套设于转轴405上，每个转轴405转动安装于工作柜3一侧内壁上，除最靠近一号链轮402的一个二号链轮404 外每相邻的两个二号链轮404上通过套设的二号链条406传动连接，每个二号链轮404一侧位于转轴405上海固定套设有三号链轮407，每相邻的两个三号链轮407通过套设的三号链条408传动连接，每个转轴405的另一端设置有异型安装头409，每个异型安装头409上活动安装有绕线龙骨410。

请参阅图4和图5，自动下料组件2包括两个丝杆201，每个丝杆201固定安装于箱体101上表面一侧的两端，每个丝杆201上啮合安装有螺纹电机202，每个螺纹电机202上表面固定安装有一号伸缩气缸203，每个一号伸缩气缸203的活塞杆一端固定安装于取料杆204的底部表面，每个丝杆201一侧位于箱体101上表面固定安装有集料槽205，集料槽205一端设置的通孔内固定安装有二号伸缩气缸206 的活塞杆，二号伸缩气缸206固定安装在安装板207上表面，安装板 207固定安装于箱体101一侧表面，二号伸缩气缸206活塞杆一端固定安装于推板208一侧表面，推板208滑动安装于集料槽205内，集料槽205另一端设置有下料槽209。

工作原理：通过自动化设备或人工将绕线龙骨410安装于转轴 405一端设置的异型安装头409上，引线机组5将需要绕制的线型材料一端绕制在绕线龙骨410的固定柱上后启动伺服电机401，伺服电机401带动一号链轮402转动，一号链轮402通过一号链条403将动力输送至二号链轮404带动二号链轮404转动，因二号链轮404固定套设在转轴405上，而转轴405另一端转动安装于工作柜3一侧内壁，从而也就带动了转轴405转动，且除开与一号链轮402传动连接的二号链轮404外，其他每相邻的两个二号链轮404通过套设的二号链条406传动连接，而转轴405上还固定套设有三号链轮407，每相邻的两个三号链轮407通过套设的三号链条408传动连接，所以当最靠近一号链轮402的转轴405转动时也可以带动其他转轴405进行同步的转动，使得所有绕线龙骨410进行同步绕线工作，因异型安装头409 与绕线龙骨410的套设孔为异形设置，所以保证了绕线龙骨410会跟随转轴405进行同步旋转，不会独立旋转滑动，利用传动连接进行所有转轴405同步旋转可以有效降低部件之间长时间摩擦导致的损耗，降低使用和维护成本，在维护检修时也更加容易拆解安装，绕线完成后伺服电机401停止工作，引线机组5会切断线型材料，自动下料组件2中的一号伸缩气缸203带动取料杆204升起至绕线龙骨410底部边缘的高度，螺纹电机202带动取料杆204在丝杆相对201进行移动，将绕线龙骨410推离至脱离异型安装头409，绕线龙骨410会掉入集料槽205中，因集料槽205一端设置通孔内固定安装有二号伸缩气缸 206的活塞杆，二号伸缩气缸206活塞杆一端固定安装于推板208一侧表面且推板208滑动安装于集料槽205内，所以推板208可以将集料槽205内绕线完成的绕线龙骨410推送至集料槽205另一端设置的下料槽209中，进过下料槽209绕线龙骨410会掉入存料盒105中，做到了对绕线龙骨410的自动化集中收集，不会因为工作失误或机器故障导致人工取料时手部触碰到还在工作的机器造成人员或设备的损伤，增加了设备使用时的安全性。

需要说明的是，螺纹电机202、二号伸缩气缸206和伺服电机401 具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

螺纹电机202、二号伸缩气缸206和伺服电机401的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种八轴绕线绕制设备，其特征在于，包括储料箱(1)，所述储料箱(1)上表面一侧固定安装有自动下料组件(2)，所述储料箱(1)上表面另一侧固定安装有工作柜(3)，所述工作柜(3)底部内壁固定安装有绕线组件(4)，所述绕线组件(4)上方位于工作柜(3)内部固定安装有引线机组(5)，所述工作柜(3)一侧表面固定安装有控制器(6)。

2.根据权利要求1所述的八轴绕线绕制设备，其特征在于，所述储料箱(1)包括箱体(101)，所述箱体(101)前侧表面转动安装有箱门(102)，所述储料箱(1)底部表面四角固定安装有可伸缩支腿(103)，所述箱体(101)一侧表面固定安装有滑槽板(104)，所述滑槽板(104)内通过滑条滑动安装有存料盒(105)。

3.根据权利要求1所述的八轴绕线绕制设备，其特征在于，所述自动下料组件(2)包括两个丝杆(201)，每个所述丝杆(201)固定安装于箱体(101)上表面一侧的两端，每个所述丝杆(201)上啮合安装有螺纹电机(202)。

4.根据权利要求3所述的八轴绕线绕制设备，其特征在于，每个所述螺纹电机(202)上表面固定安装有一号伸缩气缸(203)，每个所述一号伸缩气缸(203)的活塞杆一端固定安装于取料杆(204)的底部表面，每个所述丝杆(201)一侧位于箱体(101)上表面固定安装有集料槽(205)。

5.根据权利要求4所述的八轴绕线绕制设备，其特征在于，所述集料槽(205)一端设置的通孔内固定安装有二号伸缩气缸(206)的活塞杆，所述二号伸缩气缸(206)固定安装在安装板(207)上表面，所述安装板(207)固定安装于箱体(101)一侧表面。

6.根据权利要求5所述的八轴绕线绕制设备，其特征在于，所述二号伸缩气缸(206)活塞杆一端固定安装于推板(208)一侧表面，所述推板(208)滑动安装于集料槽(205)内，所述集料槽(205)另一端设置有下料槽(209)。

7.根据权利要求1所述的八轴绕线绕制设备，其特征在于，所述绕线组件(4)包括伺服电机(401)，所述伺服电机(401)固定安装于工作柜(3)底部内壁，所述伺服电机(401)输出轴一端固定套设有一号链轮(402)，所述一号链轮(402)上套设有一号链条(403)。

8.根据权利要求7所述的八轴绕线绕制设备，其特征在于，所述一号链条(403)传动连接若干个二号链轮(404)中最靠近一号链轮(402)的一个二号链轮(404)，每个所述二号链轮(404)固定套设于转轴(405)上，每个所述转轴(405)转动安装于工作柜(3)一侧内壁上。

9.根据权利要求8所述的八轴绕线绕制设备，其特征在于，除最靠近所述一号链轮(402)的一个二号链轮(404)外每相邻的两个二号链轮(404)上通过套设的二号链条(406)传动连接，每个所述二号链轮(404)一侧位于转轴(405)上海固定套设有三号链轮(407)，每相邻的两个所述三号链轮(407)通过套设的三号链条(408)传动连接。

10.根据权利要求9所述的八轴绕线绕制设备，其特征在于，每个所述转轴(405)的另一端设置有异型安装头(409)，每个所述异型安装头(409)上活动安装有绕线龙骨(410)。

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