CN112701581B - 一种智能配电管理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种智能配电管理系统，涉及配电管理的技术领域；包括柜体、铰接在柜体上的柜门、滑移连接在柜体内的安装板以及固定在安装板上的电器，柜体上设有用于驱动安装板移动的驱动机构；当柜体在正常工作时，闭合柜门，柜体内保持封闭状态，当需要对电器进行检修时，打开柜门，通过驱动机构带动安装板移动，安装板从而推动电器向靠近柜门的一侧移动，当电器靠近柜门时，驱动机构停止安装板的移动，以此减少柜体对工作人员检修电器所带来的影响，从而降低工作人员对电器检修所花费的时间，提高电器的检修效率。

Description

一种智能配电管理系统

技术领域

本申请涉及配电管理的技术领域，尤其是涉及一种智能配电管理系统。

背景技术

配电管理系统是指一个涉及供电企业运行管理、设备管理以及用户服务等各个方面的计算机网络系统，主要包括配网自动化、配电工作管理、故障投诉管理、自动作图和设备管理、负荷管理以及配网分析系统等子系统。

授权公告号为CN108988176B的中国发明专利公开了一种智能温控配电柜，包括外壳，外壳上开设有多个通风口，外壳内设有温控子系统，通风口内分别设有固定杆和隔板，隔板铰接在固定杆上，机壳内设有用于根据温度驱动隔板移动的驱动机构。

针对上述中的相关技术，发明人认为在对外壳内的电器进行维修时，电器与外壳固定，维修人员只能在外壳内部有限空间内进行维修，导致维修过程耗费时间较长，维修效率较低。

发明内容

为了改善电器维修过程中耗时较长而导致维修效率较低的问题，本申请提供一种智能配电管理系统。

本申请提供的一种智能配电管理系统采用如下的技术方案：

一种智能配电管理系统，包括柜体、铰接在柜体上的柜门、滑移连接在柜体内的安装板以及固定在安装板上的电器，所述柜体上设有用于驱动安装板移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当柜体在正常工作时，闭合柜门，柜体内保持封闭状态，当需要对电器进行检修时，停止电器运行，打开柜门，通过驱动机构带动安装板移动，安装板从而推动电器向靠近柜门的一侧移动，当电器靠近柜门时，驱动机构停止安装板的移动，以此减少柜体对工作人员检修电器所带来的影响，从而降低工作人员对电器检修所花费的时间，提高电器的检修效率。

可选的，所述驱动机构包括固定在柜体内的驱动板、滑移连接在驱动板上的驱动磁铁以及设置在柜体上且用于带动驱动磁铁移动的传动组件，所述安装板上设有与驱动磁铁相对应的传动磁铁，所述柜体内设有用为传动组件提供动力的动力组件。

通过采用上述技术方案，在驱动安装板移动时，通过动力组件向传动组件传递动力，传动组件带动驱动磁铁滑移，驱动磁铁在滑移过程中，带动传动磁铁移动，传动磁铁在移动时顺利带动安装板移动。

可选的，所述传动组件包括传动轴、传动杆以及驱动轴，所述传动轴固定在柜体内且沿竖直方向设置，所述传动杆转动连接在传动轴上，所述传动杆设置两个，两所述传动杆交错设置，所述驱动轴转动连接在传动杆远离传动轴的一端，所述驱动磁铁的侧面上开设有供驱动轴滑移的驱动槽，所述传动轴位于动力组件和驱动轴之间，所述传动杆远离驱动轴的一端与所述动力组件相连接。

通过采用上述技术方案，在带动驱动磁铁移动时，动力组件驱动传动杆围绕着传动轴转动，两个传动杆从而彼此分离，传动杆在转动时带动驱动轴转动，驱动轴转动时与驱动槽的槽侧壁相抵触，从而推动驱动磁铁移动，以此顺利带动驱动磁铁移动。

可选的，两所述传动杆的相对侧面上均铰接有限位杆，所述柜体内滑移连接有限位块，所述限位块位于两所述限位杆之间，所述限位杆远离所述传动杆的一端与所述限位块相铰接。

通过采用上述技术方案，当两个传动杆彼此分离时，拉动限位杆转动，限位杆拉动限位块移动，以此增加传动杆的稳定性，降低传动杆在转动过程中发生晃动的可能性。

可选的，所述限位块的侧面上设有限位弹簧，所述限位弹簧远离限位块的一端向靠近传动轴一侧延伸，所述限位弹簧靠近传动轴的一端与所述柜体固定连接。

通过采用上述技术方案，在限位块移动时，拉动限位弹簧发生形变，限位弹簧反作用于限位块，从而限制限位块的移动方向，当传动杆复位时，限位弹簧恢复形变，从而拉动限位块复位。

可选的，所述动力组件包括固定在柜体内的动力电机、转动连接在柜体内且与动力电机相连接的动力轴、固定在动力轴上的动力盘以及设置在柜体内且用于对动力轴进行锁定的锁定件，所述动力盘设置两个，两个动力盘与两个传动杆一一对应，所述动力盘上缠绕有动力绳，所述动力绳的端壁与所述传动杆固定连接，两所述传动杆的相对侧面之间固定有动力弹簧，所述动力弹簧位于传动杆靠近动力轴的一侧。

通过采用上述技术方案，在驱动传动杆转动时，启动动力电机，动力电机带动动力轴转动，动力轴在转动时，同时带动两个动力盘转动，动力盘从而收卷动力绳，动力绳拉动传动杆转动，传动杆在转动时拉动动力弹簧发生形变，当传动杆转动完成后，通过锁定件固定动力轴的转动，限制动力盘的转动，从而顺利对传动杆进行固定，以此完成传动杆的转动。

可选的，所述锁定件包括固定在柜体内的锁定气缸，所述锁定气缸的活塞杆端壁上固定有锁定齿条，所述柜体内转动连接有锁定齿轮，所述锁定齿轮与所述锁定齿条相啮合，所述柜体内滑移连接有锁定杆，所述锁定杆与所述锁定齿轮螺纹连接，所述锁定杆的端壁向靠近动力轴的一端延伸，所述锁定杆靠近所述动力轴的一端固定有锁定齿环，所述柜体内固定有导向套，所述锁定齿环上固定有滑移连接在导向套内的导向杆，所述动力轴上固定有与锁定齿环相啮合的固定齿轮。

通过采用上述技术方案，在对动力轴进行固定时，锁定气缸的活塞杆移动，从而带动锁定齿条移动，锁定齿条驱动锁定齿轮转动，由于锁定杆与锁定齿环固定，锁定齿环与导向杆固定连接，导向杆与导向套滑移连接，同时锁定杆与柜体滑移连接，因此锁定杆无法自转，当锁定齿轮转动时，锁定杆发生滑移，锁定杆从而推动锁定齿环靠近固定齿轮，当锁定齿环与固定齿轮相啮合后，锁定气缸的活塞杆停止，以此利用锁定齿环和固定齿轮配合，对动力轴进行固定。

可选的，所述柜体内转动连接有转向轮，所述转向轮位于所述动力轴与所述传动杆之间，所述动力绳与转向轮的周壁相抵触。

通过采用上述技术方案，转向轮转换动力绳的朝向，从而当动力绳在拉动传动杆转动时，增加传动杆转动的角度，以此提高安装板的移动范围。

可选的，所述安装板的底壁上固定有屏蔽罩，所述传动磁铁设置在屏蔽罩内，所述屏蔽罩与所述驱动板滑移连接。

通过采用上述技术方案，屏蔽罩遮蔽传动磁铁产生的磁场，降低传动齿条对安装板上的电器的正常工作产生影响的可能性。

可选的，所述柜体内固定有导向条，所述导向条穿过所述安装板并与所述安装板滑移连接。

通过采用上述技术方案，导向条限制安装板的移动方向，降低安装板在移动时发生偏移的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在电器正常工作时，关闭柜门，在柜体内形成相对封闭的空间；当需要对电器进行检修时，打开柜门，通过驱动机构驱动安装板移动，安装板推动电器靠近柜门，电器靠近柜门后，驱动机构停止，工作人员即可对电器进行检修，以此减少柜体对检修工作的影响，节省工作人员在检修过程中花费的时间，提高对电器的检修效率；

2.在传动杆转动时，带动限位杆转动，限位杆从而拉动限位块移动，以此增加传动杆与柜体之间的连接强度，提高传动杆的安装稳定性，降低传动杆在转动过程中发生晃动的可能性；

3.限位块在移动时，带动限位弹簧发生形变，限位弹簧从而反作用与限位块，从而当传动杆在复位时，限位弹簧拉动限位块复位，以此限制限位块的移动方向。

附图说明

图1是本申请实施例中一种智能配电管理系统的整体结构示意图。

图2是图1中柜体、安装板、驱动板以及驱动机构的剖面结构示意图。

图3是图2中A部放大图。

图4是本申请实施例中安装块、驱动磁铁、传动组件以及动力组件的结构示意图。

图5是图4中B部放大图。

附图标记说明：1、柜体；11、柜门；12、安装板；13、电器；14、导向条；15、安装块；151、限位槽；2、驱动机构；21、驱动板；211、燕尾槽；212、滑槽；22、驱动磁铁；221、燕尾块；222、驱动槽；23、屏蔽罩；231、导向轮；24、传动磁铁；3、传动组件；31、传动轴；32、传动杆；33、驱动轴；34、限位块；35、限位弹簧；36、限位杆；4、动力组件；41、动力电机；411、主动齿轮；42、动力轴；421、从动齿轮；43、动力盘；44、动力绳；45、转向轮；46、动力弹簧；5、锁定件；51、锁定气缸；52、锁定齿条；53、锁定杆；531、锁定齿环；532、导向杆；54、锁定齿轮；55、固定齿轮；56、导向套。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种智能配电管理系统。

参照图1，一种智能配电管理系统包括柜体1、柜门11、安装板12以及电器13，柜门11铰接在柜体1上，安装板12滑移连接在柜体1内，柜体1的内顶壁上焊接有导向条14，导向条14沿安装板12的移动方向设置，导向条14穿过安装板12并与安装板12滑移连接，电器13固定在安装板12上，柜体1内设有用于驱动安装板12移动的驱动机构2；在柜体1正常运行时，柜门11处于闭合状态，保持柜体1内处于封闭状态；当需要对电器13进行检修时，打开柜门11，停止电器13工作，通过驱动机构2驱动安装板12移动，导向条14限制安装板12的移动范围，减少安装板12在移动时发生偏移的可能性；安装板12在移动时，推动电器13向靠近柜门11的一侧移动，电器13靠近柜门11时，驱动机构2停止对安装板12的驱动，工作人员即可对电器13进行检修，以此减少柜体1对工作人员的检修工程造成干扰的可能性，节省工作人员检修所花费的时间，提高对电器13的检修效率。

参照图2和图3，驱动机构2包括驱动板21、驱动磁铁22以及带动驱动磁铁22移动的传动组件3，驱动板21焊接在柜体1内，驱动板21位于安装板12的下方，驱动磁铁22滑移连接在驱动板21的底壁上，驱动板21的底壁上开设有燕尾槽211，燕尾槽211沿安装板12的移动方向设置，驱动磁铁22的顶壁上设有在燕尾槽211内滑移的燕尾块221，燕尾块221与驱动磁铁22一体制造，传动组件3设置在柜体1内且位于驱动板21下方，柜体1内设有用于向传动组件3提供动力的动力组件4，动力组件4位于柜体1内靠近柜门11一侧设置；安装板12的底壁上焊接有屏蔽罩23，屏蔽罩23内粘黏有传动磁铁24，传动磁铁24与驱动磁铁22相对设置；屏蔽罩23靠近驱动板21的一侧通过螺钉固定有导向轮231，驱动板21的顶壁上开设有供导向轮231滑移的滑槽212，滑槽212沿安装板12的移动方向设置；在驱动安装板12移动时，通过动力组件4向传动组件3传递动力，传动组件3从而带动驱动磁铁22滑移，驱动磁铁22从而带动燕尾块221在燕尾槽211内滑移，驱动磁铁22在移动时，带动传动磁铁24移动，传动磁铁24推动屏蔽罩23移动，屏蔽罩23带动导向轮231在滑槽212内滑移，安装板12与屏蔽罩23固定连接，屏蔽罩23在移动时，顺利拉动安装板12向靠近柜门11一侧滑移。

参照图3和图4，传动组件3包括焊接在柜体1内底壁上且沿竖直方向设置的传动轴31、转动连接在传动轴31上的传动杆32以及设置在传动杆32上的驱动轴33，驱动轴33位于传动杆32远离传动轴31的一端，驱动轴33的轴线与传动轴31的轴线相平行，传动杆32和驱动轴33均设置两个，两个传动杆32与两个驱动轴33一一对应；驱动轴33位于驱动磁铁22下方，驱动磁铁22的底壁上开设有供驱动轴33滑移的驱动槽222，驱动轴33远离传动杆32的一端伸入驱动槽222内，驱动槽222的长度方向与安装板12的移动方向相垂直。

参照图4，传动杆32远离驱动轴33的一端与动力组件4相连接，传动轴31位于驱动轴33和动力组件4之间；在带动驱动磁铁22滑移时，通过动力组件4带动传动杆32围绕着传动轴31转动，两个传动轴31从而彼此分离，传动轴31在转动时带动驱动轴33转动，驱动轴33在转动时挤压驱动槽222的槽侧壁，从而推动驱动磁铁22移动。

参照图2和图4，柜体1的内底壁上设有安装块15，安装块15与柜体1一体制造，安装块15位于柜体1远离柜门11的一侧，安装块15靠近驱动板21的一侧开设有限位槽151，限位槽151沿驱动槽222的槽宽方向设置，限位槽151位于两个传动杆32之间，限位槽151内滑移连接有限位块34，限位块34的侧面上焊接有限位弹簧35，限位弹簧35远离限位块34的一端与限位槽151的槽侧壁焊接，限位弹簧35沿限位槽151的长度方向设置，限位弹簧35位于限位块34与传动轴31之间。

参照图2和图4，限位块34远离限位弹簧35的一侧铰接有两个限位杆36，两个限位杆36与两个传动杆32一一对应，限位杆36远离限位块34的一端与传动杆32的侧面相铰接；当两个传动杆32彼此分离时，传动杆32拉动限位杆36转动，限位杆36拉动限位块34在限位槽151滑移，限位块34从而向远离传动轴31的一侧滑移，限位块34在滑移时拉动限位弹簧35发生拉伸形变，限位弹簧35从而反作用于限位块34；当传动杆32复位时，限位弹簧35恢复形变，从而拉动限位块34向靠近传动轴31的一侧滑移，以此既有利于增加传动杆32与柜体1之间的连接强度，提高传动杆32的安装稳定性，降低传动杆32在转动过程中发生晃动的可能性，也有利于通过限位弹簧35限制限位块34的移动方向。

参照图4和图5，动力组件4包括动力电机41、动力轴42、动力盘43以及动力绳44，动力电机41固定在柜体1的内底壁上，动力电机41位于驱动板21下方，动力电机41的电机轴上固定有主动齿轮411，动力轴42上焊接有与主动齿轮411相啮合的从动齿轮421，动力轴42转动连接在柜体1的内底壁上，动力轴42沿水平方向设置，柜体1内设有用于锁定传动轴31的锁定件5；动力盘43焊接在动力轴42的端壁上，动力盘43设置两个，动力轴42位于两个动力盘43之间，动力绳44缠绕在动力盘43上，动力绳44设置两根，两根动力绳44与两个动力盘43一一对应。

参照图4和图5，柜体1的底壁上转动连接有转向轮45，转向轮45可以设置四个，四个转向轮45两两一组，两组转向轮45与两个动力盘43一一对应，动力绳44的端壁上绕过两个转向轮45，动力绳44绕过转向轮45的一端与传动杆32的侧面固定连接；传动杆32远离动力绳44的一端焊接有动力弹簧46，动力弹簧46位于动力轴42和传动轴31之间，动力弹簧46的轴线与动力轴42的轴线相平行；在拉动传动杆32转动时，启动动力电机41，动力电机41驱动主动齿轮411转动，主动齿轮411驱动从动齿轮421转动，从动齿轮421带动动力轴42转动，动力轴42同时带动两个动力盘43转动，两个动力盘43同时收卷动力绳44，动力绳44在经过转向轮45转换动力绳44的移动方向后，动力绳44拉动两个传动杆32彼此分离，传动杆32彼此分离时，拉动动力弹簧46发生拉伸形变，当传动杆32转动到指定位置后，通过锁定件5锁定动力轴42，从而限制动力盘43的转动，从而限制动力绳44的移动，传动杆32从而在动力弹簧46和动力绳44的作用下保持固定。

参照图4和图5，当需要传动杆32复位时，解除锁定件5对动力轴42的锁定，驱动动力电机41反转，从而驱动动力轴42转动，动力轴42从而带动动力盘43转动，动力盘43松开动力绳44，动力弹簧46恢复形变从而拉动传动杆32复位；以此顺利实现传动杆32的转动。

参照图2和图5，锁定件5包括锁定气缸51、锁定齿条52以及锁定杆53，锁定气缸51固定在安装块15的内底壁上，锁定齿条52焊接在锁定气缸51的活塞杆端壁上，锁定气缸51的活塞杆朝向柜门11一侧伸出，锁定齿条52沿安装板12的移动方向设置，锁定杆53滑移连接在柜体1上，锁定杆53沿竖直方向设置，锁定杆53上螺纹连接有锁定齿轮54，锁定齿轮54与柜体1转动连接，锁定齿轮54与锁定齿条52相啮合；锁定杆53的端壁上焊接有锁定齿环531，锁定齿环531的轴线与动力轴42的轴线相平行，动力轴42上焊接有与锁定齿环531相啮合的固定齿轮55；锁定齿环531的外周壁上焊接有导向杆532，导向杆532的轴线与锁定杆53的轴线平行，柜体1内焊接有与导向杆532滑移连接的导向套56，导向杆532设置两个，锁定杆53位于两个导向杆532之间；在对动力轴42进行固定时，锁定气缸51的活塞杆伸出，从而推动锁定齿条52移动，锁定齿条52推动锁定齿轮54转动，由于锁定杆53与锁定齿环531固定，锁定齿环531与导向杆532固定，导向杆532只能在导向套56内滑移，从而限制了锁定杆53的自转，当锁定齿轮54转动，驱动锁定杆53发生滑移，锁定杆53滑移时推动锁定齿环531向靠近固定齿轮55一侧移动，当锁定齿环531与固定齿轮55相啮合后，限制固定齿轮55的转动，固定齿轮55与动力轴42固定连接，从而顺利限制动力轴42的转动。

本申请实施例一种智能配电管理系统的实施原理为：在柜体1正常运行过程中，闭合柜门11，在柜体1内形成封闭空腔，当需要对柜体1内的电器13进行检修时，打开柜门11，通过驱动机构2驱动安装板12移动，安装板12从而推动电器13向靠近柜门11一侧移动，方便工作人员对电器13进行检修，减少柜体1干扰电器13检修的可能性，从而有利于节省电器13在检修过程中花费的时间，提高电器13的检修效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能配电管理系统，其特征在于：包括柜体(1)、铰接在柜体(1)上的柜门(11)、滑移连接在柜体(1)内的安装板(12)以及固定在安装板(12)上的电器(13)，所述柜体(1)上设有用于驱动安装板(12)移动的驱动机构(2)；

所述驱动机构(2)包括固定在柜体(1)内的驱动板(21)、滑移连接在驱动板(21)上的驱动磁铁(22)以及设置在柜体(1)上且用于带动驱动磁铁(22)移动的传动组件(3)，所述安装板(12)上设有与驱动磁铁(22)相对应的传动磁铁(24)，所述柜体(1)内设有用为传动组件(3)提供动力的动力组件(4)；

所述传动组件(3)包括传动轴(31)、传动杆(32)以及驱动轴(33)，所述传动轴(31)固定在柜体(1)内且沿竖直方向设置，所述传动杆(32)转动连接在传动轴(31)上，所述传动杆(32)设置两个，两所述传动杆(32)交错设置，所述驱动轴(33)转动连接在传动杆(32)远离传动轴(31)的一端，所述驱动磁铁(22)的侧面上开设有供驱动轴(33)滑移的驱动槽(222)，所述传动轴(31)位于动力组件(4)和驱动轴(33)之间，所述传动杆(32)远离驱动轴(33)的一端与所述动力组件(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能配电管理系统，其特征在于：两所述传动杆(32)的相对侧面上均铰接有限位杆(36)，所述柜体(1)内滑移连接有限位块(34)，所述限位块(34)位于两所述限位杆(36)之间，所述限位杆(36)远离所述传动杆(32)的一端与所述限位块(34)相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种智能配电管理系统，其特征在于：所述限位块(34)的侧面上设有限位弹簧(35)，所述限位弹簧(35)远离限位块(34)的一端向靠近传动轴(31)一侧延伸，所述限位弹簧(35)靠近传动轴(31)的一端与所述柜体(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种智能配电管理系统，其特征在于：所述动力组件(4)包括固定在柜体(1)内的动力电机(41)、转动连接在柜体(1)内且与动力电机(41)相连接的动力轴(42)、固定在动力轴(42)上的动力盘(43)以及设置在柜体(1)内且用于对动力轴(42)进行锁定的锁定件(5)，所述动力盘(43)设置两个，两个动力盘(43)与两个传动杆(32)一一对应，所述动力盘(43)上缠绕有动力绳(44)，所述动力绳(44)的端壁与所述传动杆(32)固定连接，两所述传动杆(32)的相对侧面之间固定有动力弹簧(46)，所述动力弹簧(46)位于传动杆(32)靠近动力轴(42)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种智能配电管理系统，其特征在于：所述锁定件(5)包括固定在柜体(1)内的锁定气缸(51)，所述锁定气缸(51)的活塞杆端壁上固定有锁定齿条(52)，所述柜体(1)内转动连接有锁定齿轮(54)，所述锁定齿轮(54)与所述锁定齿条(52)相啮合，所述柜体(1)内滑移连接有锁定杆(53)，所述锁定杆(53)与所述锁定齿轮(54)螺纹连接，所述锁定杆(53)的端壁向靠近动力轴(42)的一端延伸，所述锁定杆(53)靠近所述动力轴(42)的一端固定有锁定齿环(531)，所述柜体(1)内固定有导向套(56)，所述锁定齿环(531)上固定有滑移连接在导向套(56)内的导向杆(532)，所述动力轴(42)上固定有与锁定齿环(531)相啮合的固定齿轮(55)。

6.根据权利要求4所述的一种智能配电管理系统，其特征在于：所述柜体(1)内转动连接有转向轮(45)，所述转向轮(45)位于所述动力轴(42)与所述传动杆(32)之间，所述动力绳(44)与转向轮(45)的周壁相抵触。

7.根据权利要求1所述的一种智能配电管理系统，其特征在于：所述安装板(12)的底壁上固定有屏蔽罩(23)，所述传动磁铁(24)设置在屏蔽罩(23)内，所述屏蔽罩(23)与所述驱动板(21)滑移连接。

8.根据权利要求1所述的一种智能配电管理系统，其特征在于：所述柜体(1)内固定有导向条(14)，所述导向条(14)穿过所述安装板(12)并与所述安装板(12)滑移连接。

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