CN219583016U - 一种裁床的压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁床的压料装置，其结构包括机体、滑块、辅助机构、第一固定杆、压板、限位板、基座和螺孔，本实用新型通过在滑块外侧设置有辅助机构，辅助机构内侧设置的传送装置进行工作时，齿轮便于带动齿条进行啮合转动，随后便于将润滑剂涂抹在滑块上，由此避免压料装置长时间的使用过程中，出现阻塞的情况，且也便于工作人员进行添加润滑剂，同时还避免影响压料装置的后续加工效率，通过在储液框上端设置有进液结构，螺纹的设置便于防尘盖进行快速拆卸，且防尘盖的设置也便于起到良好的防尘效果。

Description

一种裁床的压料装置

技术领域

本实用新型是一种裁床的压料装置，属于压料装置领域。

背景技术

裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中，且裁床内安装有压料装置。

中国专利公开了一种带有压料机构的高精度布料裁床(公开号：CN211395123U)，包括布料裁床机和进料机，布料裁床机连接进料机，本实用新型通过在支撑立柱的底部安装缓冲橡胶，可降低设备在加工过程中的震动，可有效避免裁刀裁剪布料时因震动出现的失误，同时在放置台上加装磨砂垫片，增大布料与台板之间的摩擦力，进一步的提升剪裁的稳定性，在放置台的两侧安装压平装置，提高剪裁的定位精准度，减小误差。

在压料装置进行长时间升降工作时，滑轨与滑动件润滑剂将会逐渐消失，从而会对滑动件的工作造成阻塞，并且对滑轨添加润滑剂时，不易工作人员进行添加，从而影响压料装置的后续工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种裁床的压料装置，以解决现有技术在压料装置进行长时间升降工作时，滑轨与滑动件润滑剂将会逐渐消失，从而会对滑动件的工作造成阻塞，并且对滑轨添加润滑剂时，不易工作人员进行添加，从而影响压料装置的后续工作效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种裁床的压料装置，包括机体、滑块、辅助机构和第一固定杆，所述机体右端中部设置有滑块，所述滑块外侧与辅助机构滑动连接，所述辅助机构右下端与第一固定杆固定成一体；辅助机构包括壳体、电机、传送装置、第二固定杆、推板、储液框、固定板、滑槽和进液结构，所述壳体内侧上端与电机相固定，所述电机后侧与传送装置相连接，所述传送装置左端与第二固定杆相固定，所述第二固定杆左端与推板固定成一体，所述推板内侧与储液框滑动贴合，所述储液框左端与固定板相固定，所述固定板左端中部开设有滑槽，所述储液框顶部垂直设置有进液结构，所述滑块右端与滑槽滑动连接，所述第一固定杆顶部与壳体固定成一体。

进一步地，机体下端设置有压板、限位板、基座和螺孔，所述第一固定杆底部与压板相固定，所述机体右端前后两侧与限位板固定成一体，所述限位板底部与基座固定成一体，所述基座顶部前后两端开设有螺孔。

进一步地，所述传送装置包括旋转轴、限位框、齿轮和齿条，所述旋转轴后侧贯穿限位框前端与齿轮内侧中部相连接，所述齿轮底部与齿条相啮合，所述旋转轴前端与电机相连接，所述限位框底部与壳体固定成一体，所述齿条左端与第二固定杆相固定。

进一步地，所述进液结构包括限位圆柱、螺纹和防尘盖，所述限位圆柱外侧上端开设有螺纹，所述螺纹外侧与防尘盖啮合固定，所述限位圆柱底部与储液框相固定。

进一步地，所述储液框内侧呈圆底锥形状，且储液框内侧滑动的推板上下两端设置有橡胶层。

进一步地，所述固定板内侧开设滑槽上下两端开设有两处连通处。

进一步地，所述储液框内壁喷涂有光滑涂层。

进一步地，所述壳体采用不锈钢材质。

优点1：本实用新型的一种裁床的压料装置，通过在滑块外侧设置有辅助机构，辅助机构内侧设置的传送装置进行工作时，齿轮便于带动齿条进行啮合转动，随后便于将润滑剂涂抹在滑块上，由此避免压料装置长时间的使用过程中，出现阻塞的情况，且也便于工作人员进行添加润滑剂，同时还避免影响压料装置的后续加工效率。

优点2：本实用新型的一种裁床的压料装置，通过在储液框上端设置有进液结构，螺纹的设置便于防尘盖进行快速拆卸，且防尘盖的设置也便于起到良好的防尘效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的辅助机构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的辅助机构主视结构示意图；

图4为本实用新型的传送装置结构示意图；

图5为本实用新型的进液结构示意图。

图中：机体-1、滑块-2、辅助机构-3、第一固定杆-4、压板-5、限位板-6、基座-7、螺孔-8、壳体-31、电机-32、传送装置-33、第二固定杆-34、推板-35、储液框-36、固定板-37、滑槽-38、进液结构-39、旋转轴-331、限位框-332、齿轮-333、齿条-334、限位圆柱-391、螺纹-392、防尘盖-393。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种裁床的压料装置，包括机体1、滑块2、辅助机构3、第一固定杆4、压板5、限位板6、基座7和螺孔8，机体1右端中部设置有滑块2，滑块2外侧与辅助机构3滑动连接，辅助机构3右下端与第一固定杆4固定成一体，第一固定杆4底部与压板5相固定，机体1右端前后两侧与限位板6固定成一体，限位板6底部与基座7固定成一体，基座7顶部前后两端开设有螺孔8，多个螺孔8的设置便于对基座7进行限位固定。

请参阅图2和图3，本实用新型通过改进在此提供一种裁床的压料装置，辅助机构3包括壳体31、电机32、传送装置33、第二固定杆34、推板35、储液框36、固定板37、滑槽38和进液结构39，壳体31内侧上端与电机32相固定，电机32后侧与传送装置33相连接，传送装置33左端与第二固定杆34相固定，第二固定杆34左端与推板35固定成一体，推板35内侧与储液框36滑动贴合，储液框36内侧呈圆底锥形状，且储液框36内侧滑动的推板35上下两端设置有橡胶层，储液框36左端与固定板37相固定，储液框36内壁喷涂有光滑涂层，固定板37内侧开设滑槽38上下两端开设有两处连通处，固定板37左端中部开设有滑槽38，储液框36顶部垂直设置有进液结构39，滑块2右端与滑槽38滑动连接，第一固定杆4顶部与壳体31固定成一体，推板35上设置的橡胶层能够加强对储液框36进行密封限位。

请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种裁床的压料装置，传送装置33包括旋转轴331、限位框332、齿轮333和齿条334，旋转轴331后侧贯穿限位框332前端与齿轮333内侧中部相连接，齿轮333底部与齿条334相啮合，旋转轴331前端与电机32相连接，限位框332底部与壳体31固定成一体，齿条334左端与第二固定杆34相固定，齿轮333的设置便于齿条334进行啮合转动。

请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种裁床的压料装置，进液结构39包括限位圆柱391、螺纹392和防尘盖393，限位圆柱391外侧上端开设有螺纹392，螺纹392外侧与防尘盖393啮合固定，限位圆柱391底部与储液框36相固定，螺纹392的设置便于防尘盖393进行转动密封固定。

本专利所述的电机32，电动机(Motor)是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。

工作过程如下：

一、使用者可先将基座7水平放置于所需要使用的地点，随后在通过外部的螺栓与螺孔8将机体1固定在裁床上，随后在需要使用压料装置进行加工时，机体1便可使得辅助机构3在滑块2上进行升降工作，而第一固定杆4下端的压板5便能够对材料进行压料处理；

二、随后在需要对滑块2进行添加润滑剂时，操作人员可通过转动防尘盖393，使其与螺纹392进行转动配合，由此便可使得防尘盖393从限位圆柱391上移除，随后再将定量的润滑剂注入储液框36中，随后使得电机32开始工作，电机32输出轴将带动旋转轴331进行转动工作，随后齿轮333将与齿条334进行啮合转动工作，随即齿条334便在壳体31中进行左右往返工作，由此齿条334左端设置的第二固定杆34将带动推板35在储液框36中进行滑动，由此便可将储液框36中的润滑剂推送至固定板37中部开设的滑槽38处，随即润滑剂便可注入在滑块2处，由此便实现快速润滑的效果。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种裁床的压料装置，其特征在于：包括机体(1)、滑块(2)、辅助机构(3)和第一固定杆(4)，所述机体(1)右端中部设置有滑块(2)，所述滑块(2)外侧与辅助机构(3)滑动连接，所述辅助机构(3)右下端与第一固定杆(4)固定成一体；

辅助机构(3)包括壳体(31)、电机(32)、传送装置(33)、第二固定杆(34)、推板(35)、储液框(36)、固定板(37)、滑槽(38)和进液结构(39)，所述壳体(31)内侧上端与电机(32)相固定，所述电机(32)后侧与传送装置(33)相连接，所述传送装置(33)左端与第二固定杆(34)相固定，所述第二固定杆(34)左端与推板(35)固定成一体，所述推板(35)内侧与储液框(36)滑动贴合，所述储液框(36)左端与固定板(37)相固定，所述固定板(37)左端中部开设有滑槽(38)，所述储液框(36)顶部垂直设置有进液结构(39)，所述滑块(2)右端与滑槽(38)滑动连接，所述第一固定杆(4)顶部与壳体(31)固定成一体。

2.根据权利要求1所述的一种裁床的压料装置，其特征在于：机体(1)下端设置有压板(5)、限位板(6)、基座(7)和螺孔(8)，所述第一固定杆(4)底部与压板(5)相固定，所述机体(1)右端前后两侧与限位板(6)固定成一体，所述限位板(6)底部与基座(7)固定成一体，所述基座(7)顶部前后两端开设有螺孔(8)。

3.根据权利要求1所述的一种裁床的压料装置，其特征在于：所述传送装置(33)包括旋转轴(331)、限位框(332)、齿轮(333)和齿条(334)，所述旋转轴(331)后侧贯穿限位框(332)前端与齿轮(333)内侧中部相连接，所述齿轮(333)底部与齿条(334)相啮合，所述旋转轴(331)前端与电机(32)相连接，所述限位框(332)底部与壳体(31)固定成一体，所述齿条(334)左端与第二固定杆(34)相固定。

4.根据权利要求1所述的一种裁床的压料装置，其特征在于：所述进液结构(39)包括限位圆柱(391)、螺纹(392)和防尘盖(393)，所述限位圆柱(391)外侧上端开设有螺纹(392)，所述螺纹(392)外侧与防尘盖(393)啮合固定，所述限位圆柱(391)底部与储液框(36)相固定。

5.根据权利要求1所述的一种裁床的压料装置，其特征在于：所述储液框(36)内侧呈圆底锥形状，且储液框(36)内侧滑动的推板(35)上下两端设置有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种裁床的压料装置，其特征在于：所述固定板(37)内侧开设滑槽(38)上下两端开设有两处连通处。

7.根据权利要求1所述的一种裁床的压料装置，其特征在于：所述储液框(36)内壁喷涂有光滑涂层。