CN217894082U - 刮板机中间机槽自清出料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及物料运输技术领域,具体是一种刮板机中间机槽自清出料装置。包括电动闸门、摆轴和耐磨板,电动闸门位于刮板机的下方,电动闸门的物料通道与中间机槽的出料口相对并通过槽钢法兰相连,摆轴位于出料口上方且两端与刮板机的机槽侧板转动连接,耐磨板固定在摆轴上且底端与刮板机的下行链条相抵。本实用新型方便快捷的减少了积料,避免了带料现象的发生,避免造成多个卸料点之间的混料现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料运输技术领域,具体是一种刮板机中间机槽自清出料装置。
背景技术
现有刮板机的进行多个卸料点卸料时,机槽底部和电动闸门之间大都通过锥形的料斗进行连接,锥形的料斗在闸门关闭时由于容积较大会导致积料多,而且在闸门开启时,物料在下落的过程中会碰撞飞溅,而且链条上的物料经常掉落不彻底,以上两个原因导致有余料会被带到后一个卸料点,造成多个卸料点之间的混料现象。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题,从而提供一种能够减少积料且防止混料的刮板机中间机槽自清出料装置。
本实用新型解决所述问题,采用的技术方案是:
一种刮板机中间机槽自清出料装置,包括电动闸门、摆轴和耐磨板,电动闸门位于刮板机的下方,电动闸门的物料通道与中间机槽的出料口相对并通过槽钢法兰相连,摆轴位于出料口上方且两端与刮板机的机槽侧板转动连接,耐磨板固定在摆轴上且底端与刮板机的下行链条相抵。
采用上述技术方案的本实用新型,与现有技术相比,其突出的特点是:
本实用新型通过使用槽钢法兰代替锥形料斗减少了机槽与插板之间的容积,减少了机槽底部与电动闸门间的距离,减少物料的堆积,通过出料口上方的耐磨板,在闸门开启时可用阻挡飞溅的物料,而且耐磨板的底端抵在下行链条上,可用对链条进行清扫,防止物料被带入下一个卸料点,而在闸门关闭时,物料的流量较大,耐磨板受到物料的冲击时即通过摆轴向上摆动,不会阻挡物料的前进,本实用新型方便快捷的减少了积料,避免了带料现象的发生,避免造成多个卸料点之间的混料现象。
作为优选,本实用新型更进一步的技术方案是:
电动闸门包括壳体、减速电机、传动丝杠、滑轮、闸板,壳体的一侧开设上、下敞口的物料通道且物料通道周围设置有分隔板,减速电机位于壳体的外侧且输出端伸入壳体,传动丝杠位于壳体内部且与刮板机相垂直,传动丝杠的一端通过联轴器与减速电机的输出端相连,传动丝杠的另一端上套装有转轴并固定在壳体内靠近物料通道的位置,滑轮在壳体内部的两侧沿传动丝杠的轴向相对设置有两组,闸板贯穿分隔板并滑动在滑轮上方,闸板的底部设置有套装在传动丝杠上的丝杠螺母。
摆轴的底部一体成型有固定板,耐磨板与固定板之间通过螺栓固定,螺栓与耐磨板之间设置有平垫圈。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种刮板机中间机槽自清出料装置的主视结构示意图;
图2为本实用新型实施例一种刮板机中间机槽自清出料装置的侧视结构示意图;
图3为本实用新型实施例一种刮板机中间机槽自清出料装置的电动闸门的俯视结构示意图;
图4为本实用新型实施例一种刮板机中间机槽自清出料装置的摆轴和耐磨板的主视结构示意图;
图5为本实用新型实施例一种刮板机中间机槽自清出料装置的摆轴和耐磨板的侧视结构示意图;
图中标记为:电动闸门1、摆轴2、耐磨板3、槽钢法兰4、平垫圈5、螺栓6、壳体101、减速电机102、传动丝杠103、滑轮104、闸板105、物料通道106。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明,目的仅在于更好地理解本实用新型内容,因此,所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
一种刮板机中间机槽自清出料装置,包括电动闸门1、摆轴2和耐磨板3,电动闸门1位于刮板机的下方,电动闸门1的物料通道106与中间机槽的出料口相对并通过槽钢法兰4相连,摆轴2位于出料口上方且两端与刮板机的机槽侧板转动连接,耐磨板3固定在摆轴2上且底端与刮板机的下行链条相抵,耐磨板3采用聚氨酯材料制成;电动闸门1包括壳体101、减速电机102、传动丝杠103、滑轮104、闸板105,壳体101的一侧开设上、下敞口的物料通道106且物料通道106周围设置有分隔板,分隔板将物料通道106隔离防止物料在掉落过程中进入带有传动丝杠103一侧的壳体101中,减速电机102位于壳体101的外侧且输出端伸入壳体101,传动丝杠103位于壳体101内部且与刮板机相垂直,传动丝杠103的一端通过联轴器与减速电机102的输出端相连,传动丝杠103的另一端上套装有转轴并固定在壳体101内靠近物料通道106的位置,滑轮104在壳体101内部的两侧沿传动丝杠103的轴向相对设置有两组,闸板105贯穿分隔板并滑动在滑轮104上方,闸板105的底部设置有套装在传动丝杠103上的丝杠螺母;减速电机102开启后带动传动丝杠103转动,传动丝杠103转动带动丝杠螺母进而带动闸门在传动丝杠103上位移,闸门开启时,控制减速电机102正转,带动闸门滑动至脱离物料通道106,闸门关闭时,控制减速电机102反转,带动闸门滑动至覆盖物料通道106顶端;摆轴2的底部一体成型有固定板,耐磨板3与固定板之间通过螺栓6固定,螺栓6与耐磨板3之间设置有平垫圈5。
本实用新型通过使用槽钢法兰代替锥形料斗减少了机槽与插板之间的容积,减少了机槽底部与电动闸门间的距离,减少物料的堆积,通过出料口上方的耐磨板,在闸门开启时可用阻挡飞溅的物料,而且耐磨板的底端抵在下行链条上,可用对链条进行清扫,防止物料被带入下一个卸料点,而在闸门关闭时,物料的流量较大,耐磨板受到物料的冲击时即通过摆轴向上摆动,不会阻挡物料的前进,本实用新型方便快捷的减少了积料,避免了带料现象的发生,避免造成多个卸料点之间的混料现象。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已,并非因此局限本实用新型的权利范围,凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化,均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (3)
1.一种刮板机中间机槽自清出料装置,其特征在于:包括电动闸门、摆轴和耐磨板,电动闸门位于刮板机的下方,电动闸门的物料通道与中间机槽的出料口相对并通过槽钢法兰相连,摆轴位于出料口上方且两端与刮板机的机槽侧板转动连接,耐磨板固定在摆轴上且底端与刮板机的下行链条相抵。
2.根据权利要求1所述的刮板机中间机槽自清出料装置,其特征在于:电动闸门包括壳体、减速电机、传动丝杠、滑轮、闸板,壳体的一侧开设上、下敞口的物料通道且物料通道周围设置有分隔板,减速电机位于壳体的外侧且输出端伸入壳体,传动丝杠位于壳体内部且与刮板机相垂直,传动丝杠的一端通过联轴器与减速电机的输出端相连,传动丝杠的另一端上套装有转轴并固定在壳体内靠近物料通道的位置,滑轮在壳体内部的两侧沿传动丝杠的轴向相对设置有两组,闸板贯穿分隔板并滑动在滑轮上方,闸板的底部设置有套装在传动丝杠上的丝杠螺母。
3.根据权利要求1所述的刮板机中间机槽自清出料装置,其特征在于:摆轴的底部一体成型有固定板,耐磨板与固定板之间通过螺栓固定,螺栓与耐磨板之间设置有平垫圈。
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2022
- 2022-04-28 CN CN202221002970.1U patent/CN217894082U/zh active Active
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