CN217890250U - 一种铝型材加工用定位夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工用定位夹持装置，包括安装支架；所述安装支架的表面中央位置设有第一防护板，第一防护板的表面上方设有第二防护板，所述安装支架的表面一侧设有定位板；本实用新型采用了第一传送带、夹紧外壳和第二传送带以及固定块结构，实现对铝型材进行连续固定加工，通过将铝型材放置到夹紧外壳内部，并进行固定，接着在第一传送带带动下将安装铝型材的夹紧外壳来到第二传送带下方，同时位于第二传送带表面固定块在转动下刚好位于夹紧外壳正上方，并对夹紧外壳内部的铝型材表面进行挤压固定，从而达到对铝型材进行固定，因此避免需要人员对铝型材进行重复固定安装拆卸，从而减少人员的工作量，同时提高人员的工作效率。

Description

一种铝型材加工用定位夹持装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材加工用定位夹持装置。

背景技术

目前，在生产并使用铝型材过程中，需要对铝型材进行加工，使得完成加工后的铝型材满足使用需求，因此在对铝型材进行加工过程中，需要对铝型材进行定位夹持，通过定位夹持方便与铝型材进行加工，因此需要使用到定位夹持装置。

在对铝型材进行切割加工过程中，通常是将一块铝型材进行固定切割，或者将多个铝型材固定在一排在进行切割，使得在铝型材切割加工后需要人员将切割完成的铝型材取下并安装新的铝型材进行切割加工，因此操作人员需要多次对铝型材进行安装以及拆卸，使得人员需要多次重复操作相同工作，从而增加了人员的工作量，同时降低人员的工作效率；

在夹紧铝型材表面过程中，在为了将铝型材牢牢固定住，使得夹持装置在夹持铝型材的过程中，夹持装置会对铝型材表面进行挤压固定，因此在铝型材夹紧过程中表面有可能造成擦伤，从而造成铝型材表面受损，使得铝型材整体质量降低，导致铝型材加工成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用定位夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用定位夹持装置，包括安装支架；所述安装支架的表面中央位置设有第一防护板，第一防护板的表面上方设有第二防护板，所述安装支架的表面一侧设有定位板，安装支架的正面一侧设有第三电机，所述第一防护板的表面设有夹紧外壳；

所述第一防护板的内部中央位置设有第一传送带，夹紧外壳等间距安装在第一传送带表面，所述第二防护板的内部位于第一传送带对应位置设有第二传送带，第一传送带的表面位于夹紧外壳的对应位置设有固定块，固定块的顶端设有橡胶垫；

所述夹紧外壳的内部底端设有固定槽，固定槽的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆的表面两端设有移动块，移动块的顶端设有夹紧块，两组夹紧块相对面设有相同橡胶垫，所述螺纹杆的表面两端螺纹方向相反。

优选的，所述安装支架的顶端设有支撑架，第二防护板固定在支撑架的表面中央位置，安装支架的底端位于第一防护板的两侧设有电动推杆，电动推杆的底端设有脱料斜板。

优选的，所述第一防护板的正面一端设有第一电机，第一电机的输出端安装有第一转动辊，第一传送带位于第一转动辊的表面，第一传送带的内部另一端设有相同第一转动辊。

优选的，所述第二防护板的正面一端设有第二电机，第二电机的输出端安装有第二转动辊，第二传送带的一端内部位于第二转动辊的表面，第二传送带的另一端设有相同的第二转动辊。

优选的，所述第三电机的输出端安装有丝杆，安装支架的表面位于丝杆对应位置设有第一安装槽，定位板的底端位于丝杆的表面设有螺纹套。

优选的，所述安装支架的表面位于第一安装槽的两侧设有第二安装槽，第二安装槽的内部设有滑杆，定位板的底端位于滑杆的表面设有滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了第一传送带、夹紧外壳和第二传送带以及固定块结构，实现对铝型材进行连续固定加工，通过将铝型材放置到夹紧外壳内部，并进行固定，接着在第一传送带带动下将安装铝型材的夹紧外壳来到第二传送带下方，同时位于第二传送带表面固定块在转动下刚好位于夹紧外壳正上方，并对夹紧外壳内部的铝型材表面进行挤压固定，从而达到对铝型材进行固定，因此避免需要人员对铝型材进行重复固定安装拆卸，从而减少人员的工作量，同时提高人员的工作效率。

2、本实用新型采用了螺纹杆、移动块和夹紧块以及橡胶垫结构，实现对不同尺寸铝型材固定，同时防止铝型材表面被划伤，首先将铝型材通过按压固定在两组夹紧块中间，由于夹紧块相对侧面含有橡胶垫，因此在铝型材底端被夹紧块固定过程中，橡胶垫防止铝型材表面受到挤压磨擦而出现损伤，同时固定块底端设有相同的橡胶垫，使得铝型材在固定过程中避免了表面受到损伤，从而避免铝型材表面受到磨擦导致铝型材质量降低，使得铝型材加工成本降低。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主剖图；

图3为本实用新型的俯剖图；

图4为本实用新型的图2中A的局剖图；

图5为本实用新型的图3中B的放大示意图。

图中：1、安装支架；101、支撑架；102、电动推杆；103、脱料斜板；104、第一安装槽；105、第二安装槽；106、滑杆；2、第一防护板；201、第一电机；202、第一转动辊；203、第一传送带；3、第二防护板；301、第二电机；302、第二转动辊；303、第二传送带；304、固定块；305、橡胶垫；4、定位板；401、螺纹套；402、滑块；5、第三电机；501、丝杆；6、夹紧外壳；601、固定槽；602、螺纹杆；603、移动块；604、夹紧块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。

实施例一：

本申请提供的一种铝型材加工用定位夹持装置，包括安装支架1；安装支架1的表面中央位置设有第一防护板2，第一防护板2的表面上方设有第二防护板3，安装支架1的表面一侧设有定位板4，安装支架1的正面一侧设有第三电机5，第一防护板2的表面设有夹紧外壳6；

第一防护板2的内部中央位置设有第一传送带203，夹紧外壳6等间距安装在第一传送带203表面，第二防护板3的内部位于第一传送带203对应位置设有第二传送带303，第一传送带203的表面位于夹紧外壳6的对应位置设有固定块304，固定块304的顶端设有橡胶垫305；

具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，在使用时，当需要对铝型材进行定位夹紧时，首先将铝型材放置在夹紧外壳6的表面中央位置，接着在第一传送带203的带动下向一端移动，同时人员将铝型材放置在第一传送带203表面等间距安装的夹紧外壳6的内部，当放置了铝型材的夹紧外壳6来带第二传送带303的下方，同时位于第二传送带303表面的固定块304在移动过程中对铝型材表面顶端进行挤压固定，通过夹紧外壳6和借助橡胶垫305接触到铝型材表面的固定块304同时对铝型材进行固定，同时在第一传送带203和第二传送带303相互传送过程中，避免人员需要对铝型材进行重复固定安装拆卸，从而减少人员的工作量，同时提高人员的工作效率。

进一步，安装支架1的顶端设有支撑架101，第二防护板3固定在支撑架101的表面中央位置，安装支架1的底端位于第一防护板2的两侧设有电动推杆102，电动推杆102的底端设有脱料斜板103；

具体的，如图1所示，在第一传送带203表面夹紧外壳6与第二传送带303表面固定块304相互配合对铝型材夹紧固定后，使得夹紧后的铝型材进行加工，接着完成加工的铝型材传送到第一传送带203另一端时，第二传送带303表面的固定块304停止对铝型材进行固定，接着当第一传送带203将夹紧的铝型材传送到底端时，位于第一防护板2两侧的电动推杆102将脱料斜板103下降到铝型材表面，接着在第一传送带203的带动下，使得固定住的铝型材与脱料斜板103接触，在脱料斜板103作用下将夹紧外壳6固定的铝型材脱下。

进一步，第一防护板2的正面一端设有第一电机201，第一电机201的输出端安装有第一转动辊202，第一传送带203位于第一转动辊202的表面，第一传送带203的内部另一端设有相同第一转动辊202；第二防护板3的正面一端设有第二电机301，第二电机301的输出端安装有第二转动辊302，第二传送带303的一端内部位于第二转动辊302的表面，第二传送带303的另一端设有相同的第二转动辊302；

具体的，如图1和图2所示，在对夹紧的铝型材进行移动时，首先第一电机201和第二电机301带动输出端的第一转动辊202和第二转动辊302转动，进而带动第一转动辊202和第二转动辊302表面的第一传送带203和第二传送带303转动，进而带动被夹紧外壳6以及固定块304联合固定的铝型材移动。

进一步，第三电机5的输出端安装有丝杆501，安装支架1的表面位于丝杆501对应位置设有第一安装槽104，定位板4的底端位于丝杆501的表面设有螺纹套401；安装支架1的表面位于第一安装槽104的两侧设有第二安装槽105，第二安装槽105的内部设有滑杆106，定位板4的底端位于滑杆106的表面设有滑块402；

具体的，如图5所示，在对铝型材进行定位夹紧时，首先人员通过第三电机5带动输出端丝杆501转动，使得位于第一安装槽104内部螺纹套401在丝杆501表面移动，同时位于第二安装槽105内部的滑块402在滑杆106表面滑动，进而时螺纹套401与滑块402表面的定位板4在安装支架1表面移动，通过定位板4侧面与夹紧外壳6之间的距离对铝型材进行定位。

与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述安装支架1的表面位于第一安装槽104的两侧设有第二安装槽105，第二安装槽105的内部设有滑杆106，定位板4的底端位于滑杆106的表面设有滑块402的问题，本申请公开了一种铝型材加工用定位夹持装置，夹紧外壳6的内部底端设有固定槽601，固定槽601的内部设有螺纹杆602，螺纹杆602的表面两端设有移动块603，移动块603的顶端设有夹紧块604，两组夹紧块604相对面设有相同橡胶垫305，螺纹杆602的表面两端螺纹方向相反；

具体的，如图4所示，当对铝型材进行固定过程中，人员首先通过转动螺纹杆602，使得位于固定槽601内部的两组移动块603在螺纹杆602表面方向相反的螺纹上进行移动，使得两组移动块603向螺纹杆602中央位置移动，从而固定移动块603顶端夹紧块604进行移动，从而通过两组夹紧块604之间的距离对不同尺寸的铝型材进行固定，同时两组夹紧块604相对侧面设有与固定块304顶端相同的橡胶垫305，因此在对铝型材进行固定过程中，橡胶垫305防止铝型材表面受到挤压磨擦而出现损伤，同时固定块304底端设有相同的橡胶垫305，使得铝型材在固定过程中避免了表面受到损伤，从而避免铝型材表面受到磨擦导致铝型材质量降低，使得铝型材加工成本降低。

工作原理：使用时，在对铝型材进行夹紧时，首先人员将定位板4借助第三电机5带动输出端丝杆501转动，使得位于丝杆501表面的螺纹套401在螺纹结构下将螺纹套401顶端的定位板4进行移动，接着人员根据定位板4将铝型材放置第一传送带203表面的夹紧外壳6表面，同时人员通过转动螺纹杆602，使得螺纹杆602表面两组夹紧块604调节相互之间距离，通过两组夹紧块604之间距离对不同尺寸的铝型材进行夹紧，同时夹紧块604侧面的橡胶垫305放置对铝型材表面造成损伤，同时在将铝型材放在夹紧外壳6内部之后，第一传送带203带动夹紧外壳6移动，接着人员将铝型材放置在等间距安装的夹紧外壳6的内部，当装有铝型材的夹紧外壳6移动到第二传送带303底端时，位于第二传送带303表面固定块304在转动过程中对铝型材表面进行挤压固定，同时固定块304底端的橡胶垫305防止对铝型材表面造成损伤，通过第一传送带203与第二传送带303连续转动，避免人员需要多次重复安装拆卸铝型材，从而提高人员的工作效率。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种铝型材加工用定位夹持装置，包括安装支架(1)；其特征在于：所述安装支架(1)的表面中央位置设有第一防护板(2)，第一防护板(2)的表面上方设有第二防护板(3)，所述安装支架(1)的表面一侧设有定位板(4)，安装支架(1)的正面一侧设有第三电机(5)，所述第一防护板(2)的表面设有夹紧外壳(6)；

所述第一防护板(2)的内部中央位置设有第一传送带(203)，夹紧外壳(6)等间距安装在第一传送带(203)表面，所述第二防护板(3)的内部位于第一传送带(203)对应位置设有第二传送带(303)，第一传送带(203)的表面位于夹紧外壳(6)的对应位置设有固定块(304)，固定块(304)的顶端设有橡胶垫(305)；

所述夹紧外壳(6)的内部底端设有固定槽(601)，固定槽(601)的内部设有螺纹杆(602)，所述螺纹杆(602)的表面两端设有移动块(603)，移动块(603)的顶端设有夹紧块(604)，两组夹紧块(604)相对面设有相同橡胶垫(305)，所述螺纹杆(602)的表面两端螺纹方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定位夹持装置，其特征在于：所述安装支架(1)的顶端设有支撑架(101)，第二防护板(3)固定在支撑架(101)的表面中央位置，安装支架(1)的底端位于第一防护板(2)的两侧设有电动推杆(102)，电动推杆(102)的底端设有脱料斜板(103)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定位夹持装置，其特征在于：所述第一防护板(2)的正面一端设有第一电机(201)，第一电机(201)的输出端安装有第一转动辊(202)，第一传送带(203)位于第一转动辊(202)的表面，第一传送带(203)的内部另一端设有相同第一转动辊(202)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定位夹持装置，其特征在于：所述第二防护板(3)的正面一端设有第二电机(301)，第二电机(301)的输出端安装有第二转动辊(302)，第二传送带(303)的一端内部位于第二转动辊(302)的表面，第二传送带(303)的另一端设有相同的第二转动辊(302)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定位夹持装置，其特征在于：所述第三电机(5)的输出端安装有丝杆(501)，安装支架(1)的表面位于丝杆(501)对应位置设有第一安装槽(104)，定位板(4)的底端位于丝杆(501)的表面设有螺纹套(401)。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用定位夹持装置，其特征在于：所述安装支架(1)的表面位于第一安装槽(104)的两侧设有第二安装槽(105)，第二安装槽(105)的内部设有滑杆(106)，定位板(4)的底端位于滑杆(106)的表面设有滑块(402)。

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