CN217889292U

CN217889292U - 一种纺织设备组件筒加工用成型装置

Info

Publication number: CN217889292U
Application number: CN202222341690.XU
Authority: CN
Inventors: 王铭; 张弛; 徐英
Original assignee: Suzhou Degus Precision Manufacturing Co ltd
Current assignee: Suzhou Degus Precision Manufacturing Co ltd
Priority date: 2022-09-05
Filing date: 2022-09-05
Publication date: 2022-11-25
Anticipated expiration: 2032-09-05

Abstract

本实用新型涉及纺织设备组件筒加工技术领域，公开了一种纺织设备组件筒加工用成型装置，包括工作台以及安装在工作台上的下模具，工作台的顶端设有两个相对的立杆，两个立杆之间水平套设有支撑板，支撑板的板体上插设有多个导杆，每个导杆的底端穿过支撑板并固接有第一斜块，支撑板的底部设置有与下模具相适配的上模具；通过设置的支撑板、第一斜块、第二斜块和夹板等的配合使用，上模具与下模具的卡接配合，便于模具内组件筒的加工成型，使第一斜块倾斜的一侧与第二斜块倾斜的一侧滑动挤压，驱动的滑杆便于带动连接的夹板向下模具内壁的中部移动，从而实现对模具内的组件筒进行定位，避免组件筒在成型时发生偏移，提高加工质量。

Description

一种纺织设备组件筒加工用成型装置

技术领域

本实用新型涉及纺织设备组件筒加工技术领域，尤其涉及一种纺织设备组件筒加工用成型装置。

背景技术

把化学纤维或者化学纤维加工成为纺织产品，所需要的各种相关的机械设备的就叫做纺织设备。在纺织工业中，纺织设备往往被作为生产手段，利用纺织设备的技术水平，大大的提高了纺织平的质量和极大的降低了纺织制造成本，更好的促进了纺织工业的快速发展，纺织机和其他纺织设备会用到组件筒，组件筒的胚体进行加工的过程中，需要冲压成型，成型后才能安装使用，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的组件筒。

目前的筒体加工用成型装置多数适用于两端等径的圆柱形筒体加工，而难以对两侧不同直径的胎筒进行加工，由于组件筒在装置上的位置相对固定，不便于根据组件筒两侧的相应宽度调整其在模具内的相对位置，难以有效对模具内的组件筒两端进行定位，导致组件筒在模具内加工成型时容易发生偏移现象，降低加工质量。

实用新型内容

为解决不便对模具内的组件筒两端进行定位，导致组件筒在模具内加工成型时易发生偏移的技术问题，本实用新型提供一种纺织设备组件筒加工用成型装置。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种纺织设备组件筒加工用成型装置，包括工作台以及安装在所述工作台上的下模具，所述工作台的顶端设有两个相对的立杆，两个所述立杆之间水平套设有支撑板，所述支撑板的板体上插设有多个导杆，每个所述导杆的底端穿过所述支撑板并固接有第一斜块，所述支撑板的底部设置有与所述下模具相适配的上模具；所述下模具的一端中心设有同轴的限位杆，所述下模具的两侧均设有多个容纳框，每个所述容纳框内设置有与所述第一斜块相配合的第二斜块；每个所述第二斜块相对所述下模具的一端均设置有滑杆；每个所述滑杆的表面套接有与所述下模具相连接的拉簧，且每个所述滑杆的一端穿过所述下模具并连接有夹板，所述下模具的内壁开设有与所述夹板相配合的板槽。

通过上述技术方案，上模具与下模具的配合使用，便于模具内的组件筒加工成型，驱动的滑杆带动连接的夹板向下模具的中心移动，实现对模具内的组件筒进行定位，避免组件筒在成型时发生偏移。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑板上设有送风组件，所述送风组件包括风机和挡板，所述风机安装在所述支撑板的顶端，所述风机的输出端连接有导管，所述挡板安装在所述支撑板正面的一侧，所述挡板的正面插接有通风管道，所述导管的一端与所述通风管道的一端相连接，所述挡板的底端开设有多个与所述通风管道相连通的通风孔。

通过上述技术方案，使风机吹出的风经挡板底端的通风孔向组件筒表面进行吹风，便于对下模具一端导出的组件筒进行吹风冷却。

作为上述方案的进一步改进，所述挡板通过螺栓与所述支撑板相连接，所述工作台的顶端开设有与所述挡板相适配的插槽。

通过上述技术方案，用于将挡板与支撑板分离，挡板插接在插槽内，可对挡板底部的通风孔进行防护。

作为上述方案的进一步改进，所述工作台靠近所述下模具一端的正面设置有导料板。

通过上述技术方案，用于将模具内导出的组件筒沿导料板上滑出工作台上。

作为上述方案的进一步改进，每个所述导杆的顶端设有限位块；每个所述导杆顶端的表面套接有压簧；所述压簧的两端分别与所述限位块与所述支撑板相连接。

通过上述技术方案，便于对挤压的第一斜块进行缓冲调节。

作为上述方案的进一步改进，所述工作台的顶端还设有罩壳，所述支撑板设置在所述罩壳内，所述罩壳内壁的顶端安装有气缸，所述气缸输出端的活塞杆与所述支撑板的顶端相固接，两个所述立杆远离所述工作台的一端与所述罩壳的相应内壁固接。

通过上述技术方案，便于驱动支撑板沿立杆上竖向移动，为组件筒的成型压模提供了输出动力。

作为上述方案的进一步改进，所述工作台靠近所述下模具的一端设置有固定板，所述固定板的顶端边侧固接有卡盘，所述卡盘的一端活动镶嵌有圆板，所述圆板的板体偏心处设置有连杆，所述卡盘的一端安装有电机，所述电机的输出端贯穿所述卡盘并与所述圆板相连接，所述固定板的表面转动插设有V形板，所述V形板的一端铰接有推杆，所述推杆的一端穿过所述下模具、并与所述限位杆的一端相连接，且所述V形板的另一端与所述连杆相连接。

通过上述技术方案，便于将模具中的组件筒向远离推杆的一端移动，有利于将组件筒导出模具内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的纺织设备组件筒加工用成型装置，通过设置的支撑板、第一斜块、第二斜块和夹板等的配合使用，驱动支撑板带动上模具向下移动，上模具与下模具的卡接配合，便于模具内组件筒的加工成型，使第一斜块倾斜的一侧与第二斜块倾斜的一侧滑动挤压，驱动的滑杆便于带动连接的夹板向下模具内壁的中部移动，从而实现对模具内的组件筒进行定位，避免组件筒在成型时发生偏移，提高加工质量。

2、在上模具脱离下模具时，支撑板一端的挡板上升至下模具的上方，通过驱动风机运行，便于使通风管道内的风导入通风孔内，从而使风经挡板底端的通风孔吹出，便于对下模具一端导出的组件筒进行吹风冷却。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的纺织设备组件筒加工用成型装置的整体结构示意图；

图2为图1中罩壳内部的具体结构示意图；

图3为图1中容纳框的局部剖开结构示意图；

图4为图2中送风组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的纺织设备组件筒加工用成型装置的具体结构示意图。

主要符号说明：

1、工作台；11、罩壳；12、气缸；13、导杆；14、支撑板；15、立杆；16、导料板；17、第一斜块；2、送风组件；21、风机；22、导管；23、通风管道；24、挡板；25、通风孔；3、下模具；31、容纳框；32、限位杆；33、板槽；34、第二斜块；35、滑杆；36、夹板；37、拉簧；4、固定板；41、V形板；42、卡盘；43、圆板；44、连杆；45、电机；46、推杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-4，本实施例的纺织设备组件筒加工用成型装置，包括工作台1以及安装在工作台1上的下模具3，工作台1的顶端设有两个相对的立杆15，两个立杆15之间水平套设有支撑板14，支撑板14滑动安装在两个立杆15上，即支撑板14可沿两个立杆15上竖向移动，支撑板14的板体上插设有多个导杆13，导杆13滑动插接支撑板14上，每个导杆13的底端穿过支撑板14并固接有第一斜块17，支撑板14的底部设置有与下模具3相适配的上模具；上模具的两端均设有凹口，下模具3顶端的两侧均设有与凹口相插接的凸块，上模具与下模具3的配合使用，便于模具内的组件筒加工成型，下模具3的一端中心设有同轴的限位杆32，限位杆32拆卸安装在下模具3的一端，可根据组件筒内部的镂空大小，从而更换不同的厚度，有利于加工不同规格的组件筒，然而通过驱动限位杆32向另一端移动，能够将模具内的组件筒导出，从而实现对组件筒的脱模，下模具3的两侧均设有多个容纳框31，容纳框31可通过螺栓安装在下模具3的表面，容纳框31的整体呈矩形的方体。在其他实施例中还可以是整体呈圆筒状的筒体，只要不影响其与第一斜块17之间的插接配合，还可以是其他壳体结构。

每个容纳框31内设置有与第一斜块17相配合的第二斜块34；当支撑板14向下移动时，便于带动多个限位杆32以及固接的第一斜块17同步移动，使第一斜块17倾斜的一侧与第二斜块34倾斜的一侧滑动挤压，便于第二斜块34朝下模具3的一端移动，每个第二斜块34相对下模具3的一端均设置有滑杆35；推动第二斜块34移动，便于带动连接的滑杆35，每个滑杆35的表面套接有与下模具3相连接的拉簧37，拉簧37便于使驱动的第二斜块34进行复位，且每个滑杆35的一端穿过下模具3并连接有夹板36，驱动的滑杆35便于带动连接的夹板36向下模具3内壁的中部移动，从而实现对模具内的组件筒进行定位，避免其在成型时发生偏移现象，下模具3的内壁开设有与夹板36相配合的板槽33，板槽33用于收纳夹板36，夹板36可沿板槽33内壁进行滑动。

支撑板14上设有送风组件2，送风组件2包括风机21和挡板24，风机21安装在支撑板14的顶端，风机21的输出端连接有导管22，导管22为塑料材质的软管，挡板24安装在支撑板14正面的一侧，挡板24的正面插接有通风管道23，导管22的一端与通风管道23的一端相连接，挡板24的底端开设有多个与通风管道23相连通的通风孔25，通过驱动风机21，使其输出端吹出的风经导管22输送至通风管道23内，由于挡板24内的通风孔25与与通风管道23的连通，便于使通风管道23内的风导入通风孔25内，从而使风经挡板24底端的通风孔25吹出，便于对下模具3一端导出的组件筒进行吹风冷却。

挡板24通过螺栓与支撑板14相连接，便于将挡板24由支撑板14上拆卸下来，工作台1的顶端开设有与挡板24相适配的插槽，使上模具在于下模具3紧密卡接时，使挡板24插接在插槽内，可对挡板24的底部进行遮挡，避免通风孔25受到外界影响造成堵塞。

工作台1靠近下模具3一端的正面设置有导料板16，导料板16远离下模具3的一端倾斜向下，便于模具内导出的组件筒滑落至导料板16上，接着再由倾斜的导料板16进一步滑出工作台1上。

每个导杆13的顶端设有限位块；每个导杆13顶端的表面套接有压簧；压簧的两端分别与限位块与支撑板14相连接，通过限位块与压簧的配合使用，便于对挤压的第一斜块17进行缓冲调节。

工作台1的顶端还设有罩壳11，罩壳11用于对工作台1上的各结构进行遮挡防护，支撑板14设置在罩壳11内，罩壳11内壁的顶端安装有气缸12，气缸12垂直安装在罩壳11内壁上，气缸12输出端的活塞杆与支撑板14的顶端相固接，驱动气缸12工作，便于使其活塞杆带动固接的支撑板14进行移动，两个立杆15远离工作台1的一端与罩壳11的相应内壁固接，便于确保两个立杆15的稳定。

本申请实施例中一种纺织设备组件筒加工用成型装置的实施原理为：首先将待加工的组件筒放置在下模具3内，通过驱动气缸12工作，便于使其活塞杆带动固接的支撑板14向下移动，驱动的支撑板14沿两个立杆15上逐渐向下移动，当支撑板14底部的上模具与下模具3相接触，此时导杆13上的第一斜块17同步移动至容纳框31内，在上模具与下模具3的配合使用，便于模具内的组件筒加工成型，同时第一斜块17倾斜的一侧与第二斜块34倾斜的一侧滑动挤压，便于第二斜块34朝下模具3的一端移动，推动第二斜块34移动，便于带动连接的滑杆35，驱动的滑杆35便于带动连接的夹板36相下模具3内壁移动，从而实现对模具内的组件筒进行定位，避免其在成型时发生偏移现象，当模具内的组件筒成型后，将组件筒由模具的一端导出，通过设置的风机21，使其输出端吹出的风经导管22输送至通风管道23内，由于挡板24内的通风孔25与与通风管道23的连通，便于使通风管道23内的风导入通风孔25内，从而使风经挡板24底端的通风孔25吹出，便于对下模具3一端导出的组件筒进行吹风冷却。

实施例2：

请结合图5，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：工作台1靠近下模具3的一端设置有固定板4，固定板4的顶端边侧固接有卡盘42，卡盘42的一端活动镶嵌有圆板43，圆板43可沿卡盘42内壁转动，圆板43的板体偏心处设置有连杆44，连杆44转动安装在圆板43板体的偏心处，驱动圆板43便于带动连杆44沿其径向做偏心转动，卡盘42的一端安装有电机45，电机45的输出端贯穿卡盘42并与圆板43相连接，电机45与圆板43的连接，为圆板43的驱动提供了动力，固定板4的表面转动插设有V形板41，V形板41的一端铰接有推杆46，推杆46的一端穿过下模具3、并与限位杆32的一端相连接，且V形板41的另一端与连杆44相连接，当圆板43带动连杆44移动至板体的最高处时，驱动的连杆44便于带动连接的V形板41向上移动，从而带动V形板41另一端连接的推杆46向下模具3的一端移动，由于推杆46与限位杆32之间的连接，能够使驱动的推杆46带动限位杆32进行移动，为限位杆32的驱动提供了动力，进而便于将模具中的组件筒向远离推杆46的一端移动，最终便于将组件筒导出模具内。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种纺织设备组件筒加工用成型装置，其特征在于，包括工作台以及安装在所述工作台上的下模具，所述工作台的顶端设有两个相对的立杆，两个所述立杆之间水平套设有支撑板，所述支撑板的板体上插设有多个导杆，每个所述导杆的底端穿过所述支撑板并固接有第一斜块，所述支撑板的底部设置有与所述下模具相适配的上模具；所述下模具的一端中心设有同轴的限位杆，所述下模具的两侧均设有多个容纳框，每个所述容纳框内设置有与所述第一斜块相配合的第二斜块；每个所述第二斜块相对所述下模具的一端均设置有滑杆；每个所述滑杆的表面套接有与所述下模具相连接的拉簧，且每个所述滑杆的一端穿过所述下模具并连接有夹板，所述下模具的内壁开设有与所述夹板相配合的板槽。

2.如权利要求1所述的纺织设备组件筒加工用成型装置，其特征在于，所述支撑板上设有送风组件，所述送风组件包括风机和挡板，所述风机安装在所述支撑板的顶端，所述风机的输出端连接有导管，所述挡板安装在所述支撑板正面的一侧，所述挡板的正面插接有通风管道，所述导管的一端与所述通风管道的一端相连接，所述挡板的底端开设有多个与所述通风管道相连通的通风孔。

3.如权利要求2所述的纺织设备组件筒加工用成型装置，其特征在于，所述挡板通过螺栓与所述支撑板相连接，所述工作台的顶端开设有与所述挡板相适配的插槽。

4.如权利要求1所述的纺织设备组件筒加工用成型装置，其特征在于，所述工作台靠近所述下模具一端的正面设置有导料板。

5.如权利要求1所述的纺织设备组件筒加工用成型装置，其特征在于，每个所述导杆的顶端设有限位块；每个所述导杆顶端的表面套接有压簧；所述压簧的两端分别与所述限位块与所述支撑板相连接。

6.如权利要求1所述的纺织设备组件筒加工用成型装置，其特征在于，所述工作台的顶端还设有罩壳，所述支撑板设置在所述罩壳内，所述罩壳内壁的顶端安装有气缸，所述气缸输出端的活塞杆与所述支撑板的顶端相固接，两个所述立杆远离所述工作台的一端与所述罩壳的相应内壁固接。

7.如权利要求1所述的纺织设备组件筒加工用成型装置，其特征在于，所述工作台靠近所述下模具的一端设置有固定板，所述固定板的顶端边侧固接有卡盘，所述卡盘的一端活动镶嵌有圆板，所述圆板的板体偏心处设置有连杆，所述卡盘的一端安装有电机，所述电机的输出端贯穿所述卡盘并与所述圆板相连接，所述固定板的表面转动插设有V形板，所述V形板的一端铰接有推杆，所述推杆的一端穿过所述下模具、并与所述限位杆的一端相连接，且所述V形板的另一端与所述连杆相连接。