CN217888367U - 合卷机双合油喷淋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝箔合卷机辅助设备技术领域，尤其是涉及一种合卷机双合油喷淋装置，包括箱体、箱盖和喷油系统，所述箱体设置在合卷机两导辊之间，所述箱盖可升降的设置在箱体上方，所述箱盖的两侧设置有料口，箱盖与箱体闭合后，所述料口能够允许铝箔穿过；所述喷油系统包括第一进油管、第一进气管和雾化喷嘴；若干个雾化喷嘴设置在箱体内部，且位于铝箔的正下方；所述雾化喷嘴的上腔和第一进气管连接，所述雾化喷嘴的下腔和第一进油管连接。该装置把液态的轧制油通过通压缩空气变为气态并向上喷射到铝箔的底面，能够形成均匀的喷射，从而保证产品质量；采用压缩空气输送轧制油，能够实现精准、可控输出，从而保证双合油均匀喷射。
Description
技术领域
本实用新型属于铝箔合卷机辅助设备技术领域，尤其是涉及一种合卷机双合油喷淋装置。
背景技术
铝箔是一种用金属铝直接轧制成0.2mm以下厚度的银白色金属薄膜。双零铝箔通常为厚度小于0.0075mm的铝箔，具有良好的防潮、气密、遮光、无毒无味等特性，易于加工图案和花纹，与纸、塑料等复合后大量运用于香烟和食品包装等领域。在生产过程中，双零铝箔需进行多次箔扎，当达到一定厚度精轧时需合卷再次箔轧，为了成品易于分张，所以必须在两张铝箔间附着双合油。
目前，公知的铝箔合卷机的双合油喷油装置，喷射方向为喷嘴位于下层铝箔的正上方，喷口竖直向下喷射油雾、或是采取滴油的方式，使用这种喷射方式，受速度大小、滴油量大小、滴油嘴分布，容易造成双合油不均匀，喷嘴周围产生的油滴经常滴于铝箔的上表面，造成铝箔局部带油过多，整体油液分布不均匀，导致叠轧后出现明暗感官色差，会因为暗面色差，导致不合格品产生，在后期涂色时会形成彩虹纹，对铝箔的双合轧制产生不利影响。
实用新型内容
针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种合卷机双合油喷淋装置，能够实现轧制油喷淋均匀，保证铝箔质量。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
一种合卷机双合油喷淋装置，包括箱体、箱盖和喷油系统，所述箱体设置在合卷机两导辊之间，所述箱盖可升降的设置在箱体上方，所述箱盖的两侧设置有料口，箱盖与箱体闭合后，所述料口能够允许铝箔穿过；所述喷油系统包括第一进油管、第一进气管和雾化喷嘴；若干个雾化喷嘴设置在箱体内部，且位于铝箔的正下方；所述雾化喷嘴的上腔和第一进气管连接，所述雾化喷嘴的下腔和第一进油管连接。
优选的，所述喷油系统还包括油箱、压缩罐和第三进气管，所述压缩罐设置有两个，所述油箱通过第一管道和其中一个压缩罐的上端连接，所述第一管道上设置有泵体；所述第三进气管分部和每一个压缩罐的上端连接；两个压缩罐的底端通过第二管道互相连接，第二管道和第二进油管连接，所述第二进油管分别和若干根第一进油管连接。
优选的，所述第三进气管上连接有用于控制进气流量的比例阀，所述第二进油管上设置有流量计，所述流量计、比例阀和控制面板电性连接。
优选的，所述第一管道上连接有滤芯。
优选的，所述油箱上设置有搅拌泵，所述搅拌泵和搅拌爪连接，所述搅拌爪设置在油箱内部。
优选的，所述箱盖的两侧设置有固定板，所述箱体的两侧设置有气缸，所述气缸的伸缩端和固定板连接；所述箱体的四周设置有若干个导向筒，所述固定板上设置有和导向筒对接的滑杆，所述滑杆滑动的设置在导向筒的内壁上。
优选的，所述箱体的内部设置有隔板，所述隔板上设置有若干个进口，所述隔板上层的箱盖上连接有排气管，所述排气管和抽气泵连接。
优选的，所述料口上设置有调节板，所述调节板和箱盖滑动连接。
优选的，所述雾化喷嘴的上方设置有喷头，所述喷头能够沿扇形区域方向向上喷射雾化油气。
本实用新型具有如下优点和有益效果：
一、本实用新型中，将若干个雾化喷嘴设置在箱体内部、且喷嘴位于上层铝箔的正下方，雾化喷嘴的上腔和第一进气管(压缩空气)连接，雾化喷嘴的下腔和第一进油管(轧制油)连接，把液态的轧制油通过通压缩空气，在雾化喷嘴中把液态变为气态并向上喷射到铝箔的底面，能够形成均匀的喷射，从而保证产品的质量。
二、本实用新型中，不采用传统的从上向下滴油、喷射的方式，而是从下到上喷射油雾，避免了喷嘴周围产生的油滴经常滴于铝箔的上表面，造成铝箔局部带油过多，导致整体油液分布不均匀，同时不易回收的问题；雾化喷头安装在近乎密闭的箱体内，防止油雾飞出，在箱盖上设置有隔板，油雾能够通过排气管经抽气泵回收，进一步降低了油雾凝结滴落的现象发生。
三、本实用新型中，喷油系统包括油箱、压缩罐和第二进气管道，油箱通过第一管道和其中一个压缩罐的上端连接，所述第一管道上设置有泵体；所述第二进气管道分部和每一个压缩罐的上端连接；两个压缩罐的底端通过第二管道互相连接，第二管道和第二进油管连接，所述第二进油管分别和若干根第一进油管连接。压缩罐内储存有轧制油，通过泵体自动补油，补完油后通过带比例阀的第二进气管道(压缩空气)把油下压出油供到雾化喷嘴上进行雾化。这样的设计不采用泵体输送轧制油，而是采用压缩空气输送，只需要通过比例阀控制压缩空气的进气量即可精准的控制轧制油的出油量，再对通入雾化喷嘴的压缩空气可控输出，最终让轧制油雾化后的速度大小、喷油量大小可控输出，从而保证双合油均匀喷射，进而保证铝箔质量。
附图说明
图1为本实用新型提供的喷淋装置的俯视图；
图2为图1中沿A-A方向上的前视图；
图3为图2中的箱盖升起的示意图；
图4为图3中沿B-B方向上的俯视图；
图5为图3的侧视图；
图6为雾化喷嘴的示意图；
图7为本实用新型提供的喷油系统的连接结构图；
图标：1-安装座，11-导辊，2-箱盖，21-料口，22-调节板，221-滑槽，222-锁紧螺栓，23-排气管，231-抽气泵，24-固定板，25-滑杆，26-隔板，261-进口，3-箱体，31-连接块，32-导向筒，4-气缸，41-伸缩端，5-雾化喷嘴，51-第一接头，511-第一进气管，512-第二进气管，52-第二接头，521-第一进油管，53-喷头，6-油箱，61-搅拌泵，62-泵体，63-第一管道，64-滤芯，7-压缩罐，71-第二管道，72-第二进油管，73-流量计，8-第三进气管，81-比例阀。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1～7所示，一种合卷机双合油喷淋装置，包括箱体3、箱盖2和喷油系统。
箱体3设置在合卷机两导辊11之间，导辊11可旋转的设置在两侧的安装座1上。箱盖2可升降的设置在箱体3上方。具体的，在箱盖2的两侧设置有固定板24，箱体3的两侧设置有气缸4，所述气缸4的伸缩端41和固定板24连接；箱体3的四周设置有若干个导向筒32，固定板24上设置有和导向筒32对接的滑杆25，滑杆25滑动的设置在导向筒32的内壁上。这样的设计，就可以通过气缸4控制箱盖2稳定的进行升降，箱盖2升起时则方便铝箔的穿过，提高穿带速度；箱盖2下降和箱体3密封时，则可以防止油雾喷出。
在箱盖2的两侧设置有料口21，箱盖2与箱体3闭合后，所述料口21能够允许铝箔穿过。
如图4所示，喷油系统包括第一进油管521、第一进气管511和雾化喷嘴5。箱体3内部设置有连接块31，若干个雾化喷嘴5设置在连接块31上，且位于铝箔的正下方。每一个雾化喷嘴5的上腔和第一进气管511(压缩空气)连接，若干个第一进气管511和第二进气管512连接，第二进气管512上设置有流量调节阀。每一个雾化喷嘴5的下腔和第一进油管521(轧制油)连接，若干个第一进油管521上还设置有手动调节阀，若干个第一进油管521和第二进油管72连接。通过往第一进气管511内通入一定压力的气体(如压缩空气)，压缩空气进入雾化喷嘴5的内腔后，将轧制油进行雾化，并通过喷头53向上喷射油雾到铝箔的底面，能够形成均匀的喷射，从而保证产品的质量。
本实用新型中，喷油系统还包括油箱6、压缩罐7和第三进气管8。其中，压缩罐7设置有两个，油箱6通过第一管道63和其中一个压缩罐7的上端连接，第一管道63上设置有泵体62，通过泵体62可以将油箱6内部的轧制油补充到压缩罐7中。第三进气管8(压缩空气)分别和每一个压缩罐7的上端连接；两个压缩罐7的底端通过第二管道71互相连接，第二管道71和第二进油管72连接，所述第二进油管72分别和若干根第一进油管521连接。
操作原理：工作时，先通过泵体62将两个压缩罐7进行补油，补油完成后，向第三进气管8内部通入压缩空气，通过压缩空气的压缩，将两个压缩罐7内部的轧制油经第二进油管72输送出去，一直到达雾化喷嘴5上。
其中，第三进气管8上连接有用于控制进气流量的比例阀81，第二进油管72上设置有流量计73，流量计73、比例阀81和控制面板电性连接。可以通过比例阀81控制第三进气管8道上的压缩空气的进气量，进而控制第二进油管72上的出油量。当比例阀81调整进气流量时，流量计73的数值也实时发生改变，并反馈给控制面板，直至流量计73达到设定的流量值时，比例阀81的调整完成。
本实用新型中，压缩罐7内储存有轧制油，通过泵体62自动补油，补完油后通过带比例阀81的第三进气管8(压缩空气)把油下压出油供到雾化喷嘴5上进行雾化。这样的设计不采用泵体62输送轧制油，而是采用压缩空气输送，只需要通过比例阀81控制压缩空气的进气量即可精准的控制轧制油的出油量，再对通入雾化喷嘴5的压缩空气可控输出，最终让轧制油雾化后的速度大小、喷油量大小可控输出，从而保证双合油均匀喷射，进而保证铝箔质量。
其中，所述第一管道63上连接有滤芯64，通过滤芯64实现轧制油的过滤，保证油雾喷射的无尘、干净。
其中，油箱6上设置有搅拌泵61，搅拌泵61和搅拌爪连接，搅拌爪设置在油箱6内部，可以将油箱6内的轧制油进行搅拌后通过泵体62输送到压缩罐7内部，保证后期雾化的均匀性。
如图3所示，本实用新型中，在箱体3的内部设置有隔板26，所述隔板26上设置有若干个进口261，在隔板26上层的箱盖2上连接有排气管23，所述排气管23和抽气泵231连接。当喷射的油雾上升时，会经进口261进入到箱盖2内部的上部腔体中，并通过抽气泵231抽走回收。
本实用新型中，所述料口21上设置有调节板22，所述调节板22和箱盖2滑动连接，从而方便调整调节板22的高度，让铝箔穿过的同时，保证密封性。具体的，在调节板22上设置有滑槽221，箱体3上设置有锁紧螺栓222，滑动调整调节板22的位置后，通过锁紧螺栓222固定。
本实用新型中，所述雾化喷嘴5的上方设置有喷头53，所述喷头53能够沿扇形区域方向向上喷射雾化油气，配合上若干个喷头53，实现均匀的喷射油雾。
本实用新型中，不采用传统的从上向下滴油、喷射的方式，而是从下到上喷射油雾，避免了喷嘴周围产生的油滴经常滴于铝箔的上表面，造成铝箔局部带油过多，导致整体油液分布不均匀，同时不易回收的问题；雾化喷头53安装在近乎密闭的箱体3内，防止油雾飞出，在箱盖2上设置有隔板26，油雾能够通过排气管23经抽气泵231回收，进一步降低了油雾凝结滴落的现象发生。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.合卷机双合油喷淋装置，包括箱体(3)、箱盖(2)和喷油系统，所述箱体(3)设置在合卷机两导辊(11)之间，其特征在于:所述箱盖(2)可升降的设置在箱体(3)上方，所述箱盖(2)的两侧设置有料口(21)，箱盖(2)与箱体(3)闭合后，所述料口(21)能够允许铝箔穿过；所述喷油系统包括第一进油管(521)、第一进气管(511)和雾化喷嘴(5)；若干个雾化喷嘴(5)设置在箱体(3)内部，且位于铝箔的正下方；所述雾化喷嘴(5)的上腔和第一进气管(511)连接，所述雾化喷嘴(5)的下腔和第一进油管(521)连接。
2.根据权利要求1所述的合卷机双合油喷淋装置，其特征在于：所述喷油系统还包括油箱(6)、压缩罐(7)和第三进气管(8)，所述压缩罐(7)设置有两个，所述油箱(6)通过第一管道(63)和其中一个压缩罐(7)的上端连接，所述第一管道(63)上设置有泵体(62)；所述第三进气管(8)分部和每一个压缩罐(7)的上端连接；两个压缩罐(7)的底端通过第二管道(71)互相连接，第二管道(71)和第二进油管(72)连接，所述第二进油管(72)分别和若干根第一进油管(521)连接。
3.根据权利要求2所述的合卷机双合油喷淋装置，其特征在于：所述第三进气管(8)上连接有用于控制进气流量的比例阀(81)，所述第二进油管(72)上设置有流量计(73)，所述流量计(73)、比例阀(81)和控制面板电性连接。
4.根据权利要求2所述的合卷机双合油喷淋装置，其特征在于：所述第一管道(63)上连接有滤芯(64)。
5.根据权利要求2所述的合卷机双合油喷淋装置，其特征在于：所述油箱(6)上设置有搅拌泵(61)，所述搅拌泵(61)和搅拌爪连接，所述搅拌爪设置在油箱(6)内部。
6.根据权利要求1所述的合卷机双合油喷淋装置，其特征在于：所述箱盖(2)的两侧设置有固定板(24)，所述箱体(3)的两侧设置有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端(41)和固定板(24)连接；所述箱体(3)的四周设置有若干个导向筒(32)，所述固定板(24)上设置有和导向筒(32)对接的滑杆(25)，所述滑杆(25)滑动的设置在导向筒(32)的内壁上。
7.根据权利要求1所述的合卷机双合油喷淋装置，其特征在于：所述箱体(3)的内部设置有隔板(26)，所述隔板(26)上设置有若干个进口(261)，所述隔板(26)上层的箱盖(2)上连接有排气管(23)，所述排气管(23)和抽气泵(231)连接。
8.根据权利要求1所述的合卷机双合油喷淋装置，其特征在于：所述料口(21)上设置有调节板(22)，所述调节板(22)和箱盖(2)滑动连接。
9.根据权利要求1所述的合卷机双合油喷淋装置，其特征在于：所述雾化喷嘴(5)的上方设置有喷头(53)，所述喷头(53)能够沿扇形区域方向向上喷射雾化油气。
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