CN217888240U - 一种化工制造用原料精细研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工制造用原料精细研磨装置，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有处理箱，所述底箱内腔底部的两侧均固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆顶部的输出端贯穿至处理箱的内腔并固定连接有驱动箱。本实用新型通过底箱、处理箱、第一液压推杆、驱动箱、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、传动杆、锥形研磨器、隔板、环形研磨器、出料口、第二液压推杆、密封板、保护箱、第二电机、转杆和粉碎叶片的配合使用，解决了现有的化工制造用原料研磨装置在使用的过程中，不能对原料研磨颗粒的大小进行调节，不同种类原料要求的颗粒大小并不一致，无法适用于不同种类原料的研磨，降低了研磨装置实用性的问题。

Description

一种化工制造用原料精细研磨装置

技术领域

本实用新型涉及化工加工设备技术领域，具体为一种化工制造用原料精细研磨装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化学工程是研究化工产品生产过程共性规律的一门科学，在化工生产的过程中需要研磨装置对原料进行研磨加工，然而现有的化工制造用原料研磨装置在使用的过程中，不能对原料研磨颗粒的大小进行调节，不同种类原料要求的颗粒大小并不一致，无法适用于不同种类原料的研磨，降低了研磨装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工制造用原料精细研磨装置，具备研磨效果好的优点，解决了现有的化工制造用原料研磨装置在使用的过程中，不能对原料研磨颗粒的大小进行调节，不同种类原料要求的颗粒大小并不一致，无法适用于不同种类原料的研磨，降低了研磨装置实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工制造用原料精细研磨装置，包括底箱，所述底箱的顶部固定连接有处理箱，所述底箱内腔底部的两侧均固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆顶部的输出端贯穿至处理箱的内腔并固定连接有驱动箱，所述驱动箱内腔底部的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部贯穿驱动箱并固定连接有锥形研磨器，所述处理箱内腔两侧的顶部之间固定连接有隔板，所述隔板的底部固定连接有配合锥形研磨器使用的环形研磨器，所述隔板的顶部开设有出料口，所述底箱的右侧固定连接有第二液压推杆，所述第二液压推杆左侧的输出端固定连接有密封板，所述密封板的左侧贯穿至出料口的内腔，所述处理箱的顶部固定连接有保护箱，所述保护箱内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的底部贯穿至处理箱的内腔并固定连接有粉碎叶片。

优选的，所述处理箱两侧的底部均连通有排料管，所述处理箱的两侧且位于排料管的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆底部的输出端贯穿至排料管的内腔并固定连接有竖板。

优选的，所述底箱的底部固定连接有底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有收集盒。

优选的，所述驱动箱的表面套设有导料柱，所述导料柱的底部与处理箱的内壁固定连接。

优选的，所述处理箱顶部的左侧连通有进料管，所述转杆的表面通过第一轴承与处理箱活动连接。

优选的，所述传动杆的表面通过第二轴承与驱动箱活动连接，所述处理箱的正面设置有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底箱、处理箱、第一液压推杆、驱动箱、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、传动杆、锥形研磨器、隔板、环形研磨器、出料口、第二液压推杆、密封板、保护箱、第二电机、转杆和粉碎叶片的配合使用，具备研磨效果好的优点，解决了现有的化工制造用原料研磨装置在使用的过程中，不能对原料研磨颗粒的大小进行调节，不同种类原料要求的颗粒大小并不一致，无法适用于不同种类原料的研磨，降低了研磨装置实用性的问题。

2、本实用新型通过设置电动推杆，能够带动竖板移动，便于对排料管的开合进行控制，通过设置收集盒，能够对粉碎后的原料颗粒进行收集，通过设置进料管，能够便于对处理箱内输送化工原料，通过设置控制器，能够便于对该装置进行控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A的放大图；

图3为本实用新型结构主视图。

图中：1、底箱；2、处理箱；3、第一液压推杆；4、驱动箱；5、第一电机；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、传动杆；9、锥形研磨器；10、隔板；11、环形研磨器；12、出料口；13、第二液压推杆；14、密封板；15、保护箱；16、第二电机；17、转杆；18、粉碎叶片；19、排料管；20、电动推杆；21、底板；22、导料柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种化工制造用原料精细研磨装置，包括底箱1，底箱1的顶部固定连接有处理箱2，底箱1内腔底部的两侧均固定连接有第一液压推杆3，第一液压推杆3顶部的输出端贯穿至处理箱2的内腔并固定连接有驱动箱4，驱动箱4内腔底部的右侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有第一齿轮6，第一齿轮6的左侧啮合有第二齿轮7，第二齿轮7的轴心处固定连接有传动杆8，传动杆8的顶部贯穿驱动箱4并固定连接有锥形研磨器9，处理箱2内腔两侧的顶部之间固定连接有隔板10，隔板10的底部固定连接有配合锥形研磨器9使用的环形研磨器11，隔板10的顶部开设有出料口12，底箱1的右侧固定连接有第二液压推杆13，第二液压推杆13左侧的输出端固定连接有密封板14，密封板14的左侧贯穿至出料口12的内腔，处理箱2的顶部固定连接有保护箱15，保护箱15内腔的顶部固定连接有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有转杆17，转杆17的底部贯穿至处理箱2的内腔并固定连接有粉碎叶片18，处理箱2两侧的底部均连通有排料管19，处理箱2的两侧且位于排料管19的顶部固定连接有电动推杆20，通过设置电动推杆20，能够带动竖板移动，便于对排料管19的开合进行控制，电动推杆20底部的输出端贯穿至排料管19的内腔并固定连接有竖板，底箱1的底部固定连接有底板21，底板21顶部的两侧均固定连接有收集盒，通过设置收集盒，能够对粉碎后的原料颗粒进行收集，驱动箱4的表面套设有导料柱22，导料柱22的底部与处理箱2的内壁固定连接，处理箱2顶部的左侧连通有进料管，通过设置进料管，能够便于对处理箱2内输送化工原料，转杆17的表面通过第一轴承与处理箱2活动连接，传动杆8的表面通过第二轴承与驱动箱4活动连接，处理箱2的正面设置有控制器，通过设置控制器，能够便于对该装置进行控制，通过底箱1、处理箱2、第一液压推杆3、驱动箱4、第一电机5、第一齿轮6、第二齿轮7、传动杆8、锥形研磨器9、隔板10、环形研磨器11、出料口12、第二液压推杆13、密封板14、保护箱15、第二电机16、转杆17和粉碎叶片18的配合使用，具备研磨效果好的优点，解决了现有的化工制造用原料研磨装置在使用的过程中，不能对原料研磨颗粒的大小进行调节，不同种类原料要求的颗粒大小并不一致，无法适用于不同种类原料的研磨，降低了研磨装置实用性的问题。

使用时，操作人员将需要加工的化工原料通过进料管输送至处理箱2内，然后通过外接控制器启动第二电机16，第二电机16配合转杆17带动粉碎叶片18对原料进行初步粉碎，粉碎处理结束后，启动第二液压推杆13，第二液压推杆13带动密封板14移动，开启出料口12，将原料通过出料口12排入锥形研磨器9与环形研磨器11之间，然后启动第一电机5，第一电机5配合第一齿轮6带动第二齿轮7转动，第二齿轮7配合传动杆8带动锥形研磨器9转动，锥形研磨器9配合环形研磨器11对原料颗粒进行研磨处理，在需要对研磨颗粒大小进行调节时，启动第一液压推杆3，第一液压推杆3带动驱动箱4移动，驱动箱4配合传动杆8带动锥形研磨器9向上移动，对锥形研磨器9和环形研磨器11之间的研磨间隙进行调节，即可方便对不同种类的原料进行研磨加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工制造用原料精细研磨装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶部固定连接有处理箱(2)，所述底箱(1)内腔底部的两侧均固定连接有第一液压推杆(3)，所述第一液压推杆(3)顶部的输出端贯穿至处理箱(2)的内腔并固定连接有驱动箱(4)，所述驱动箱(4)内腔底部的右侧固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)的左侧啮合有第二齿轮(7)，所述第二齿轮(7)的轴心处固定连接有传动杆(8)，所述传动杆(8)的顶部贯穿驱动箱(4)并固定连接有锥形研磨器(9)，所述处理箱(2)内腔两侧的顶部之间固定连接有隔板(10)，所述隔板(10)的底部固定连接有配合锥形研磨器(9)使用的环形研磨器(11)，所述隔板(10)的顶部开设有出料口(12)，所述底箱(1)的右侧固定连接有第二液压推杆(13)，所述第二液压推杆(13)左侧的输出端固定连接有密封板(14)，所述密封板(14)的左侧贯穿至出料口(12)的内腔，所述处理箱(2)的顶部固定连接有保护箱(15)，所述保护箱(15)内腔的顶部固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定连接有转杆(17)，所述转杆(17)的底部贯穿至处理箱(2)的内腔并固定连接有粉碎叶片(18)。

2.根据权利要求1所述的一种化工制造用原料精细研磨装置，其特征在于：所述处理箱(2)两侧的底部均连通有排料管(19)，所述处理箱(2)的两侧且位于排料管(19)的顶部固定连接有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)底部的输出端贯穿至排料管(19)的内腔并固定连接有竖板。

3.根据权利要求1所述的一种化工制造用原料精细研磨装置，其特征在于：所述底箱(1)的底部固定连接有底板(21)，所述底板(21)顶部的两侧均固定连接有收集盒。

4.根据权利要求1所述的一种化工制造用原料精细研磨装置，其特征在于：所述驱动箱(4)的表面套设有导料柱(22)，所述导料柱(22)的底部与处理箱(2)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工制造用原料精细研磨装置，其特征在于：所述处理箱(2)顶部的左侧连通有进料管，所述转杆(17)的表面通过第一轴承与处理箱(2)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工制造用原料精细研磨装置，其特征在于：所述传动杆(8)的表面通过第二轴承与驱动箱(4)活动连接，所述处理箱(2)的正面设置有控制器。

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