CN217882253U - 电子线束号码管端子压着设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电子线束号码管端子压着设备，涉及电子线束技术领域，包括底座，底座顶部一端连接有Y轴移动组件，Y轴移动组件连接有X轴移动组件，X轴移动组件驱动端连接有夹爪气缸；底座顶部另一端连接有端子推料组件，端子推料组件上方设有压着组件；端子推料组件侧壁连接有导料组件，导料组件将端子推动至端子推料组件内，端子推料组件推动端子与电子线束端部插接，压着组件将端子压合在电子线束端部；通过上述方式，本实用新型方便端子压合在电子线束端部上，便于配合等长裁切剥线设备进行使用。

Description

电子线束号码管端子压着设备

技术领域

本实用新型涉及电子线束技术领域，具体涉及电子线束号码管端子压着设备。

背景技术

电子线束端部一般是通过端子与外界接头接触进行导电处理。

电子线束端部和端子组合一般采用压着设备，现有的压着设备需要人工将剥线的电子线束送至压着设备内进行压合处理，不便于配合等长裁切剥线设备进行使用。

基于此，本实用新型设计了电子线束号码管端子压着设备以解决上述问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了电子线束号码管端子压着设备。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

电子线束号码管端子压着设备，包括底座，所述底座顶部一端连接有Y轴移动组件，所述Y轴移动组件连接有X轴移动组件，所述X轴移动组件驱动端连接有夹爪气缸；

所述底座顶部另一端连接有端子推料组件，所述端子推料组件上方设有压着组件；所述端子推料组件侧壁连接有导料组件，所述导料组件将端子推动至端子推料组件内，所述端子推料组件推动端子与电子线束端部插接，所述压着组件将端子压合在电子线束端部。

更进一步的，所述Y轴移动组件包括第三直线驱动组件、导轨和第二支撑架，所述第三直线驱动组件和导轨安装于底座顶部，所述第二支撑架底部通过限位滑块与导轨限位滑动连接，所述第三直线驱动组件驱动端与第二支撑架侧壁固定连接。

更进一步的，所述X轴移动组件选用第四直线驱动组件，所述第四直线驱动组件安装于第二支撑架顶部。

更进一步的，所述端子推料组件包括第一直线驱动组件、Y轴导向槽、Y轴导向套、推动板和第三支撑架，所述第三支撑架安装于底座顶部，所述第三支撑架顶部前后端固定连接有Y轴导向套和第一直线驱动组件，所述Y轴导向套内开设有Y轴导向槽，第一直线驱动组件输出端固定连接有推动板，所述推动板在Y轴导向槽内滑动。

更进一步的，端子左右侧壁与所述Y轴导向槽内壁贴合滑动连接。

更进一步的，所述压着组件包括第一支撑架、第二直线驱动组件、压着模具和直侧槽，所述第一支撑架安装于底座顶部，所述第一支撑架顶部连接有第二直线驱动组件，所述第二直线驱动组件输出端连接有压着模具，所述Y轴导向套开设有直侧槽，所述直侧槽设于压着模具正下方。

更进一步的，所述压着模具底部移动至直侧槽最下端时端子与电子线束端部完全压合接触。

更进一步的，所述导料组件包括X轴导向套和侧槽，所述Y轴导向套远离第三直线驱动组件的端部处开设有侧槽，所述Y轴导向套在侧槽外端处固定连接有X轴导向套，所述X轴导向套与端子振动盘连接，端子前后侧壁与所述X轴导向套内壁贴合贴合滑动连接。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型将底座安装于等长裁切剥线设备出料处，X轴移动组件带动夹爪气缸移动，夹爪气缸移动至等长裁切剥线设备出料处，等长裁切剥线设备将剥线过的电子线束驱动至夹爪气缸内，夹爪气缸对剥线过的电子线束进行夹持，X轴移动组件带动夹爪气缸移动，夹爪气缸带动夹持的电子线束移动至端子推料组件处，然后Y轴移动组件带动第二支撑架沿着导轨移动，第二支撑架带动X轴移动组件移动，带动电子线束移动至端子推料组件内，方便将电子线束移动至端子推料组件内，导料组件将端子导向至端子推料组件的Y轴导向套的Y轴导向槽内，第一直线驱动组件带动推动板移动，推动板推动端子插在电子线束端部，然后压着组件的第二直线驱动组件带动压着模具移动，压着模具在直侧槽内移动，压着模具将端子压合电子线束端部上，方便端子压合在电子线束端部上，便于配合等长裁切剥线设备进行使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的电子线束号码管端子压着设备结构立体图一；

图2为本实用新型的电子线束号码管端子压着设备结构正视图；

图3为本实用新型的电子线束号码管端子压着设备结构左视图；

图4为本实用新型的电子线束号码管端子压着设备结构立体图二；

图5为本实用新型的电子线束号码管端子压着设备结构立体图三；

图6为本实用新型的沿着图3的A-A方向剖视图；

图7为本实用新型的沿着图3的B-B方向剖视图；

图8为图7的C处结构放大图。

图中的标号分别代表：

1.底座 2.夹爪气缸 3.第一支撑架 4.X轴导向套 5.第一直线驱动组件 6.第二直线驱动组件 7.第三直线驱动组件 8.导轨 9.第四直线驱动组件 10.第二支撑架 11.压着模具 12.Y轴导向槽 13.Y轴导向套 14.直侧槽 15.侧槽 16.推动板 17.第三支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1-8所示，电子线束号码管端子压着设备，包括底座1，底座1顶部一端连接有Y轴移动组件，Y轴移动组件连接有X轴移动组件，X轴移动组件驱动端连接有夹爪气缸2；

如图1、2和5所示，Y轴移动组件包括第三直线驱动组件7、导轨8和第二支撑架10，第三直线驱动组件7和导轨8安装于底座1顶部，第二支撑架10底部通过限位滑块与导轨8限位滑动连接，第三直线驱动组件7驱动端与第二支撑架10侧壁固定连接；

如图1、2所示，X轴移动组件选用第四直线驱动组件9，第四直线驱动组件9安装于第二支撑架10顶部；

将底座1安装于等长裁切剥线设备出料处，X轴移动组件带动夹爪气缸2移动，夹爪气缸2移动至等长裁切剥线设备出料处，等长裁切剥线设备将剥线过的电子线束驱动至夹爪气缸2内，夹爪气缸2对剥线过的电子线束进行夹持，X轴移动组件带动夹爪气缸2移动，夹爪气缸2带动夹持的电子线束移动至端子推料组件处，然后Y轴移动组件带动第二支撑架10沿着导轨8移动，第二支撑架10带动X轴移动组件移动，带动电子线束移动至端子推料组件内，方便将电子线束移动至端子推料组件内。

如图1-8所示，底座1顶部另一端连接有端子推料组件，端子推料组件上方设有压着组件；端子推料组件侧壁连接有导料组件，导料组件将端子推动至端子推料组件内，端子推料组件推动端子与电子线束端部插接，压着组件将端子压合在电子线束端部；

如图1、3、4、5、6、7和8所示，端子推料组件包括第一直线驱动组件5、Y轴导向槽12、Y轴导向套13、推动板16和第三支撑架17，第三支撑架17安装于底座1顶部，第三支撑架17顶部前后端固定连接有Y轴导向套13和第一直线驱动组件5，Y轴导向套13内开设有Y轴导向槽12，第一直线驱动组件5输出端固定连接有推动板16，推动板16在Y轴导向槽12内滑动；

端子左右侧壁与Y轴导向槽12内壁贴合滑动连接；

如图1、2、4、5、6和8所示，压着组件包括第一支撑架3、第二直线驱动组件6、压着模具11和直侧槽14，第一支撑架3安装于底座1顶部，第一支撑架3设于第三支撑架17远离第三直线驱动组件7的端面外侧，第一支撑架3顶部连接有第二直线驱动组件6，第二直线驱动组件6输出端连接有压着模具11，Y轴导向套13开设有直侧槽14，直侧槽14设于压着模具11正下方；

压着模具11底部移动至直侧槽14最下端时端子与电子线束端部完全压合接触；

如图1和8所示，导料组件包括X轴导向套4和侧槽15，Y轴导向套13远离第三直线驱动组件7的端部处开设有侧槽15，Y轴导向套13在侧槽15外端处固定连接有X轴导向套4；

X轴导向套4与端子振动盘连接，端子前后侧壁与X轴导向套4内壁贴合贴合滑动连接。

导料组件将端子导向至端子推料组件的Y轴导向套13的Y轴导向槽12内，第一直线驱动组件5带动推动板16移动，推动板16推动端子插在电子线束端部，然后压着组件的第二直线驱动组件6带动压着模具11移动，压着模具11在直侧槽14内移动，压着模具11将端子压合电子线束端部上，方便端子压合在电子线束端部上，便于配合等长裁切剥线设备进行使用。

第一直线驱动组件5、第二直线驱动组件6、第三直线驱动组件7和第四直线驱动组件9选用气缸或者液压缸，第一直线驱动组件5、第二直线驱动组件6、第三直线驱动组件7和第四直线驱动组件9与外界的电控输出端电连接。

使用时，将底座1安装于等长裁切剥线设备出料处，等长裁切剥线设备出料处设置在第一支撑架3和第四直线驱动组件9之间，X轴移动组件带动夹爪气缸2移动，夹爪气缸2移动至等长裁切剥线设备出料处，等长裁切剥线设备将剥线过的电子线束驱动至夹爪气缸2内，夹爪气缸2对剥线过的电子线束进行夹持，X轴移动组件带动夹爪气缸2移动，夹爪气缸2带动夹持的电子线束移动至端子推料组件处，然后Y轴移动组件带动第二支撑架10沿着导轨8移动，第二支撑架10带动X轴移动组件移动，带动电子线束移动至端子推料组件内，方便将电子线束移动至端子推料组件内，端子振动盘驱动端子移动至导料组件的X轴导向套4，X轴导向套4将端子导向至端子推料组件的Y轴导向套13的Y轴导向槽12内，第一直线驱动组件5带动推动板16移动，推动板16推动端子插在电子线束端部，端子设于压着模具11正下方，然后压着组件的第二直线驱动组件6带动压着模具11移动，压着模具11在直侧槽14内移动，压着模具11将端子压合电子线束端部上，方便端子压合在电子线束端部上，便于配合等长裁切剥线设备进行使用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.电子线束号码管端子压着设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一端连接有Y轴移动组件，所述Y轴移动组件连接有X轴移动组件，所述X轴移动组件驱动端连接有夹爪气缸(2)；

所述底座(1)顶部另一端连接有端子推料组件，所述端子推料组件上方设有压着组件；所述端子推料组件侧壁连接有导料组件，所述导料组件将端子推动至端子推料组件内，所述端子推料组件推动端子与电子线束端部插接，所述压着组件将端子压合在电子线束端部。

2.根据权利要求1所述的电子线束号码管端子压着设备，其特征在于，所述Y轴移动组件包括第三直线驱动组件(7)、导轨(8)和第二支撑架(10)，所述第三直线驱动组件(7)和导轨(8)安装于底座(1)顶部，所述第二支撑架(10)底部通过限位滑块与导轨(8)限位滑动连接，所述第三直线驱动组件(7)驱动端与第二支撑架(10)侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的电子线束号码管端子压着设备，其特征在于，所述X轴移动组件选用第四直线驱动组件(9)，所述第四直线驱动组件(9)安装于第二支撑架(10)顶部。

4.根据权利要求3所述的电子线束号码管端子压着设备，其特征在于，所述端子推料组件包括第一直线驱动组件(5)、Y轴导向槽(12)、Y轴导向套(13)、推动板(16)和第三支撑架(17)，所述第三支撑架(17)安装于底座(1)顶部，所述第三支撑架(17)顶部固定连接有第一直线驱动组件(5)和Y轴导向套(13)，所述Y轴导向套(13)内开设有Y轴导向槽(12)，第一直线驱动组件(5)输出端固定连接有推动板(16)，所述推动板(16)在Y轴导向槽(12)内滑动。

5.根据权利要求4所述的电子线束号码管端子压着设备，其特征在于，端子左右侧壁与所述Y轴导向槽(12)内壁贴合滑动连接。

6.根据权利要求5所述的电子线束号码管端子压着设备，其特征在于，所述压着组件包括第一支撑架(3)、第二直线驱动组件(6)、压着模具(11)和直侧槽(14)，所述第一支撑架(3)安装于底座(1)顶部，所述第一支撑架(3)顶部连接有第二直线驱动组件(6)，所述第二直线驱动组件(6)输出端连接有压着模具(11)，所述Y轴导向套(13)开设有直侧槽(14)，所述直侧槽(14)设于压着模具(11)正下方。

7.根据权利要求6所述的电子线束号码管端子压着设备，其特征在于，所述压着模具(11)底部移动至直侧槽(14)最下端时端子与电子线束端部完全压合接触。

8.根据权利要求7所述的电子线束号码管端子压着设备，其特征在于，所述导料组件包括X轴导向套(4)和侧槽(15)，所述Y轴导向套(13)远离第三直线驱动组件(7)的端部处开设有侧槽(15)，所述Y轴导向套(13)在侧槽(15)外端处固定连接有X轴导向套(4)，所述X轴导向套(4)与端子振动盘连接，端子前后侧壁与所述X轴导向套(4)内壁贴合滑动连接。

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