CN103166082B - 线缆加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种线缆加工设备，包括支架、固定于支架内的底板、以及固定于底板上的剥皮机构、焊接机构和冲切机构，所述剥皮机构包括用于剥去线缆绝缘层的线缆去皮装置、和设置于线缆去皮装置中的线缆固定块，所述焊接机构包括用于焊接已剥去绝缘层的待焊接导线的焊接装置和夹持线缆的导线固定装置，所述冲切机构包括冲切装置和驱动所述冲切装置移动的驱动装置，所冲切装置包括两个上下错开设置并用于切割线缆的第一刀具和第二刀具。本发明通过设置剥皮机构、焊接机构和冲切机构实现了对线缆的一体化加工制作，便于整体操作，同时也节约了成本、提高了工作效率。

Description

线缆加工设备

技术领域

本发明涉及一种线缆加工设备。

背景技术

线缆为常用信号传输件，线缆通常包括：

导线：导线是产品进行电流或者电磁波信息传输功能的最基本的必不可少的主要结构，导线是导线线芯的简称，用铜、铝等导电性能优良的有色金属制成。

绝缘层：包覆在导线外围四周起着电器绝缘作用的构件，导线和绝缘层是构成线缆产品(裸电线类除外)必须具备的两个基本构件。

在线缆电连接时，一般需要首先将电缆的绝缘层去除，露出所需要的导线长度，然后在线缆上焊接，即在导线上形成焊锡，最后将线缆与其他部件进行电连接。目前，在对线缆去皮、焊锡加工时，一般采用去皮装置进行去除绝缘层，然后再与焊锡装置上进行焊接，并且在焊焊接时，由于线缆内部一般为多头(即一根线缆中含有至少两根导线和分别包覆在两根导线外面的绝缘层)，故在进行焊接时，常常由于两根导线之间的串位，影响焊锡进度和焊锡效果。而目前的去皮装置在线缆固定中一般采用在去皮装置的外部设置线缆固定块，进行线缆固定，此种固定方式固定不牢固，产生移动现象，而在去皮时由于导线的不稳定往往无法控制力道，从而使得去皮不清或者去的过多。

发明内容

本发明的目的在于提供一种实现一体化加工的线缆加工设备。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆加工设备，包括支架、固定于支架内的底板、以及固定于底板上的剥皮机构、焊接机构和冲切机构，所述剥皮机构包括用于剥去线缆绝缘层的线缆去皮装置、和设置于线缆去皮装置中的线缆固定块，所述焊接机构包括用于焊接已剥去绝缘层的待焊接导线的焊接装置和夹持线缆的导线固定装置，所述冲切机构包括冲切装置和驱动所述冲切装置移动的驱动装置，所冲切装置包括两个上下错开设置并用于切割线缆的第一刀具和第二刀具、用于固定所述第一刀具的第一刀具固定座及用于固定所述第二刀具的第二刀具固定座，所述第一刀具固定座与驱动装置连接，并通过所述驱动装置驱动所述第一刀具固定座上下移动。

作为本发明的进一步改进，所述剥皮机构还包括线缆压紧装置，所述线缆压紧装置包括压杆、第一活塞杆、中间固定件、以及底座固定件，所述压杆包括与底座固定件相抵持并固定线缆的压头部、与第一活塞杆连接的压杆端部、以及连接压头部和压杆端部的中间连接部，所述中间连接部中任意一段活动固定于中间固定件。

作为本发明的进一步改进，所述压头部上开设有第一线缆容置槽，所述底座固定件上开设有第二线缆容置槽，所述第一线缆容置槽与第二线缆容置槽形成用于相互抵持并固定线缆的收容空间。

作为本发明的进一步改进，所述线缆固定块具有入口部、出口部以及连通所述入口部和出口部的通孔部，所述入口部包括由曲面围成的底壁和自底壁两端部向上延伸形成的侧壁，所述两侧壁延伸所形成的夹角角度为45°。

作为本发明的进一步改进，所述入口部的前端设有导入块，所述导入块上开设有与所述入口部连通的导入孔，所述导入孔呈喇叭状。

作为本发明的进一步改进，所述导线固定装置包括固定待焊接导线的夹持块和位于所述夹持块待焊接导线插入口端部的分离块，所述分离块包括一供待焊接导线穿入并引导至夹持块的导线通入口、和位于导线通入口一侧的锲形部。

作为本发明的进一步改进，所述锲形部具有与导线通入口共用的直面、自所述直面偏离导线通入口倾斜的分离引导面、以及连接直面和分离引导面的连接面。

作为本发明的进一步改进，所述分离引导面旁设有一辅助夹持块，所述辅助夹持块具有一与所述分离引导面平行的辅助夹持面，所述辅助夹持面与分离引导面之间形成收容不进行焊接的导线的辅助收容槽。

作为本发明的进一步改进，所述第二刀具固定座朝第一刀具固定座方向凸伸形成有回收腔侧壁，所述回收腔侧壁高度不高于第二刀具露出第二刀具固定座刀具部分的高度，所述回收腔侧壁与第二刀具组成一冲切回收腔。

本发明通过设置剥皮机构、焊接机构和冲切机构实现了对线缆的一体化加工制作，便于整体操作，同时也节约了成本、提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中线缆加工设备的结构示意图。

图2为图1线缆加工设备中剥皮机构的结构示意图。

图3为图2剥皮机构中套接块、第二活塞杆和第一气缸的装配图。

图4为图1线缆加工设备中剥皮机构另一观察方向上的结构示意图。

图5为图4剥皮机构中线缆压块的结构示意图。

图6为图1线缆加工设备中焊接机构的结构示意图。

图7为图6焊接机构中部分组件的结构示意图。

图8为图1线缆加工设备中冲切机构的结构示意图。

图9为图8冲切机构中冲切装置的结构示意图。

图10为本发明具体实施方式中线缆的去皮方法的工艺流程图。

具体实施方式

请参见图1，一种线缆加工设备包括支架4、固定于支架4上的底板5、以及固定于底板5上的剥皮机构1、焊接机构2和冲切机构3，所述剥皮机构1用于去除所需线缆导线上的绝缘层，所述焊接机构2用于对已去除绝缘层的导线进行焊锡工艺，所述冲切机构3为收尾动作，用于冲切掉在去绝缘层时，残留的绝缘层端部导线部分。该线缆加工设备通过上述三种机构(剥皮机构1、焊接机构2和冲切机构3)实现一体化线缆加工。

下面结合具体附图对上述三种机构(剥皮机构1、焊接机构2和冲切机构3)做详细描述。

请参见图2，所述剥皮机构1包括第一固定座11和设置于第一固定座11上用于剥去线缆绝缘层的线缆去皮装置13，该剥皮机构1通过第一固定座11固定于底座5，同时也通过该第一固定座11固定设置在其上的用于组成所述剥皮机构1的装置。

请参见图3，所述线缆去皮装置13内部设置有用于去皮(即去除线缆10的绝缘层)的刀具(未图示)以及用于固定线缆的线缆固定块12(见图4)，上述刀具在去除绝缘层时，采用的方法主要是先在线缆上沿所述线缆轴向轻压出切口线，该切口线的深度为线缆绝缘层的厚度，然后通过刀具沿着该切口线推动绝缘层朝线缆头部移动，直至露出所需要的导线的长度为止，故所述线缆去皮装置13还包括驱动线缆去皮装置13移动的第二活塞杆131、连接第二活塞杆131和线缆去皮装置13的套接块132。在所述套接块132上开设有套至所述第二活塞杆131的卡固槽134，该卡固槽134呈T形，卡固槽134包括卡固第二活塞杆131头部(未标示)的第一卡扣槽1341和卡固第二活塞杆131的连接杆(未标示)的第二卡扣槽1342，所述第一卡扣槽1341的开口大于第二卡扣槽1342。第二活塞杆131由第二气缸133给予驱动力，所述第二气缸133固定于第一固定座11一侧。

请参见图5，所述线缆固定块12顶面内凹形成有两条凹槽用于收容导线，防止导线在去皮时移动。具体结构为：所述线缆固定块12具有入口部121、出口部122以及连通入口部121和出口部122的通孔部123，所述入口部121包括由曲面围成的底壁1211和自底壁1211两端部向上延伸形成的侧壁1212，侧壁1212为直平面，两侧壁1212延伸所形成的夹角角度为45°，底壁1211由圆曲面组成，并且其断面形状为劣弧。该入口部121、出口部121和通孔部123均自所述线缆固定块121顶面内凹形成，出口部122和通孔部123由入口部121延伸形成，入口部121、出口部122和通孔部123数量均为两个。

请参见图2，为了便于导线插入线缆固定块12中，在入口部121的前端设有导入块15，该导入块15上开设有与入口部121连通的导入孔(未标示)，该导入孔呈喇叭状。

请参见图2、4，所述剥皮机构1还包括线缆压紧装置14，该线缆压紧装置14同样也是起固定线缆的作用，该线缆压紧装置14主要是与线缆固定块12形成两点的固定形式，从而保持线缆的平衡，当然在不考虑最佳平衡状态工作时，也可以只选用其中一种。

所述线缆压紧装置14工作原理源于杠杆，其包括压杆141、第一活塞杆142、中间固定件143、以及底座固定件144，压杆141包括与底座固定件144相抵持并固定线缆的压头部1411、与第一活塞杆142连接的压杆端部1412、以及连接压头部1411和压杆端部1412的中间连接部1413，中间连接部1413中任意一段活动固定于中间固定件143，设置于中间固定件143部分的中间连接部1413即可视为杠杆的支点，所述中间固定件143为一套管件，中间连接部1413中任意一段收容于所述中间固定件143内，该第一活塞杆142由第一气缸145控制其上下移动，第一气缸145固定于第一固定座11的一侧。工作时，通过第一活塞杆142控制第一活塞杆142的上下移动，从而带动压头部1411也上下移动，当其下移时，靠近底座固定件144，与底座固定件144相对抵持线缆，从而固定线缆，当其上移时，即远离底座固定件144，从而松开线缆。

为了便于卡固线缆，在压头部1411上开设有第一线缆容置槽1414，在底座固定件144上开设有第二线缆容置槽1441，该第一线缆容置槽1414与第二线缆容置槽1441形成用于相互抵持并固定线缆的收容空间(未标示)。也可以只在压头部1411上设置第一线缆容置槽1414(未图示)，此时第一线缆容置槽1414与底座固定件144之间形成用于相互抵持并固定线缆的收容空间，其同样可以卡固线缆，或者只在底座固定件144上开设有第二线缆容置槽1441。

所述压杆141包括与底座固定件144相抵的第一压杆侧面(未标示)、与第一压杆侧面相对设置的第二压杆侧面1415，所述第二压杆侧面1415为斜面，通过该斜面设计，使压杆在中间固定件143中不会出现卡死现象。

请参见图10，为一种线缆的去皮方法的工艺流程图，该线缆的去皮方法包括如下步骤：

S1：将待去皮的线缆端部插入剥皮机构1中并固定；

S2：剥皮机构1在已插入的线缆端部轻压出切口线，该切口线的深度为线缆绝缘层的厚度；

S3：沿着该切口线推动绝缘层朝线缆端部的头部移动，直至露出所需要的导线的长度为止。

请结合图5，在上述步骤S1中，线缆通过线缆固定块12固定于线缆去皮装置中，该线缆固定块12具有入口部121、出口部122以及连通入口部121和出口部122的通孔部123，入口部121包括由曲面围成的底壁1211和自底壁1211两端部向上延伸形成的侧壁1212，入口部121、出口部122和通孔部123均自线缆固定块12顶面内凹形成，为了便于线缆端部的插入，在入口部121的前端设有导入块15，导入块15上开设有导入孔，所述导入孔呈喇叭状。

请结合图4，在所述步骤S1中，所述线缆通过线缆压紧装置14作进一步的固定，该线缆压紧装置14包括压杆141、第一活塞杆142、中间固定件143、以及底座固定件144，压杆141包括与底座固定件143相抵持并固定线缆的压头部1411、与第一活塞杆142连接的压杆端部1412、以及连接压头部1411和压杆端部1412的中间连接部1413，该中间连接部1413中任意一段活动固定于中间固定件143，所述第一活塞杆142由第一气缸145给予驱动力。为了便于夹持线缆，在压头部1411上开设第一线缆容置槽1414，底座固定件144上开设第二线缆容置槽1441，第一线缆容置槽1414与第二线缆容置槽1441形成用于相互抵持并固定线缆的收容空间。

请参见图6、7，所述焊接机构2包括用于对线缆10的导线的进行焊锡的焊接装置22、固定线缆10的导线固定装置23、以及固定焊接装置22和导线固定装置23的第二固定座21，该第二固定座21设置于底板5上。

所述导线固定装置23包括固定待焊接导线的夹持块231、设置于夹持块231待焊接导线插入口的端部的分离块232，该分离块232包括一供待焊接导线穿入并引入至夹持块231的导线通入口2321、和位于导线通入口2321一侧的锲形部2322，锲形部2322具有与导线通入口2321共用的直面2323、自所述直面2323偏离导线通入口2321倾斜的分离引导面2324、以及连接直面2323和分离引导面2324的连接面2325，该分离引导面2324与直面2323所形成的角度为30°。通过该锲形部2322可以将线缆中待焊接导线与不进行焊接的导线分开，便于焊接操作。所述导线固定装置23还包括一导线固定套筒235，导线固定套筒235上设有可插入待焊接导线端部的夹持孔2351，从而保证待焊接导线稳定固定。

所述导线固定装置23还包括设置于分离引导面2324旁的一辅助夹持块233，该辅助夹持块233具有一与所述分离引导面2324平行的辅助夹持面2331，辅助夹持面2331与分离引导面2324之间形成收容不进行焊接的导线的辅助收容槽234。所述夹持块231包括与导线通入2321连通的夹持2311、位于夹持口2311两侧形成该夹持2311的第一夹持分块2312和第二夹持分块2313，该第一夹持分块2312位于锲形部2311后方，该第一夹持分块2312具有一斜面(未标示)，该斜面与分离引导面2324位于同一平面内，并与辅助夹持面2331和分离引导面2324共同形成上述辅助收容槽234。

请参见图8、9，所述冲切机构3包括冲切装置33、驱动冲切装置33的驱动装置32、以及第三固定座31，冲切机构3通过第三固定座固定于底板5上。

所述冲切装置33包括两个上下错开设置并用于切割线缆的第一刀具331、第二刀具332、用于固定所述第一刀具331的第一刀具固定座333、用于固定所述第二刀具332的第二刀具固定座334、以及驱动装置32。该第一刀具331和第二刀具332均为薄片式长方形刀具，驱动装置32为气缸。第一刀具固定座333与驱动装置32连接，并通过驱动装置32驱动第一刀具固定座333上下移动，从而使第一刀具331和第二刀具332冲切掉在去绝缘层时残留的绝缘层端部导线部分。所述第一刀具固定座333与第二刀具固定座334之间设置有两个伸缩轴335。

所述冲切装置33还包括自第二刀具固定座334朝第一刀具固定座333方向凸伸形成的回收腔侧壁336，所述回收腔侧壁336高度不高于第二刀具332露出第二刀具固定座334刀具部分的高度，回收腔侧壁336与第二刀具332组成冲切回收腔337，通过该回收空腔337可以收集冲切下来的带有绝缘层的导线。

所述冲切装置还包括用于夹持电缆的冲切线缆压紧装置34，该冲切线缆压紧装置34的机构与剥皮机构1中的线缆压紧机构相同。

尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (9)

1.一种线缆加工设备，其特征在于：所述线缆加工设备包括支架(4)、固定于支架(4)内的底板(5)、以及固定于底板(4)上的剥皮机构(1)、焊接机构(2)和冲切机构(3)，所述剥皮机构(1)包括用于剥去线缆绝缘层的线缆去皮装置(13)、和设置于线缆去皮装置(13)中的线缆固定块(12)，所述焊接机构(2)包括用于焊接已剥去绝缘层的待焊接导线的焊接装置(22)和夹持线缆的导线固定装置(23)，所述冲切机构包括冲切装置(33)和驱动所述冲切装置(33)移动的驱动装置(32)，所冲切装置(33)包括两个上下错开设置并用于切割线缆的第一刀具(331)和第二刀具(332)、用于固定所述第一刀具(331)的第一刀具固定座(333)及用于固定所述第二刀具(332)的第二刀具固定座(334)，所述第一刀具固定座(333)与驱动装置(32)连接，并通过所述驱动装置(32)驱动所述第一刀具固定座(333)上下移动。

2.根据权利要求1所述的线缆加工设备，其特征在于：所述剥皮机构还包括线缆压紧装置(14)，所述线缆压紧装置(14)包括压杆(141)、第一活塞杆(142)、中间固定件(143)、以及底座固定件(144)，所述压杆(141)包括与底座固定件(144)相抵持并固定线缆的压头部(1411)、与第一活塞杆(142)连接的压杆端部(1412)、以及连接压头部(1411)和压杆端部(1412)的中间连接部(1413)，所述中间连接部(1413)中任意一段活动固定于中间固定件(143)。

3.根据权利要求2所述的线缆加工设备，其特征在于：所述压头部(1411)上开设有第一线缆容置槽(1414)，所述底座固定件(144)上开设有第二线缆容置槽(1441)，所述第一线缆容置槽(1414)与第二线缆容置槽(1441)形成用于相互抵持并固定线缆的收容空间。

4.根据权利要求1所述的线缆加工设备，其特征在于：所述线缆固定块(12)具有入口部(121)、出口部(122)以及连通所述入口部(121)和出口部(122)的通孔部(123)，所述入口部(121)包括由曲面围成的底壁(1211)和自底壁(1211)两端部向上延伸形成的侧壁(1212)，所述两侧壁(1212)延伸所形成的夹角角度为45°。

5.根据权利要求4所述的线缆加工设备，其特征在于：所述入口部(121)的前端设有导入块(15)，所述导入块(15)上开设有与所述入口部(121)连通的导入孔，所述导入孔呈喇叭状。

6.根据权利要求1所述的线缆加工设备，其特征在于：所述导线固定装置(23)包括固定待焊接导线的夹持块(231)和位于所述夹持块(231)待焊接导线插入口端部的分离块(232)，所述分离块(232)包括一供待焊接导线穿入并引导至夹持块(231)的导线通入口(2321)、和位于导线通入口(2321)一侧的锲形部(2322)。

7.根据权利要求6所述的线缆加工设备，其特征在于：所述锲形部(2322)具有与导线通入口(2321)共用的直面(2323)、自所述直面(2323)偏离导线通入口(2321)倾斜的分离引导面(2324)、以及连接直面(2323)和分离引导面(2324)的连接面。

8.根据权利要求7所述的线缆加工设备，其特征在于：所述分离引导面(2324)旁设有一辅助夹持块(233)，所述辅助夹持块(233)具有一与所述分离引导面(2324)平行的辅助夹持面(2331)，所述辅助夹持面(2331)与分离引导面(2324)之间形成收容不进行焊接的导线的辅助收容槽(234)。

9.根据权利要求1所述的线缆加工设备，其特征在于：所述第二刀具固定座(334)朝第一刀具固定座(333)方向凸伸形成有回收腔侧壁(336)，所述回收腔侧壁(336)高度不高于第二刀具(332)露出第二刀具固定座(334)刀具部分的高度，所述回收腔侧壁(336)与第二刀具(332)组成冲切回收腔(337)。