CN210579133U - 耳麦穿线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耳麦生产设备技术领域，尤其涉及一种耳麦穿线机，包括机座、限位装置、穿线装置和拉线装置，机座设有穿线工位；限位装置设于穿线工位上且限位装置设有型腔，型腔的两端侧壁分别设有输入槽和输出槽；穿线装置包括第一驱动件、连接块和针套，针套的一端与连接块固定连接，针套的另一端与输入槽滑动连接，连接块远离针套的一端设有与针套的内孔连通的进线孔，第一驱动件的输出端与连接块驱动连接；拉线装置滑动连接在机座上，拉线装置设有夹持腔体，拉线装置用于将导线拉动至预设位置。本实用新型的有益效果在于：实现自动化穿线，取代人工作业，既提高生产效率，又能防止连接带内的海绵偏位，提高产品质量。

Description

耳麦穿线机

技术领域

本实用新型属于耳麦生产设备技术领域，尤其涉及一种耳麦穿线机。

背景技术

耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接。好处是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响；亦可隔开周围环境的声响，对在录音室、酒吧、旅途、运动等在噪吵环境下使用的人很有帮助。耳机原是给电话和无线电上使用的，但随着可携式电子装置的盛行，耳机多用于手机、随身听、收音机、可携式电玩和数位音讯播放器等。

传统的耳机包括两个扬声器和连接两个扬声器的连接带，连接带一般软质材料制作而成并用于套设在使用者的头部，两个扬声器分别设置在连接带的两端以贴近使用者的耳朵，连接带需要进行穿线加工，以使两个扬声器能够与控制单元电连接，现有技术中的连接带穿线加工一般都是由人工作业进行，人工作业的穿线精度低，穿线速度慢，严重影响耳机穿线速度，而且连接带一般含有海绵以优化体感，人工作业大概率会将海绵推向连接带的一侧，无法实现优化体感的效果，降低耳机的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耳麦穿线机，旨在解决现有技术中的耳麦穿线采用人工作业进行，穿线效率低，影响产品质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种耳麦穿线机，包括机座、限位装置、穿线装置和拉线装置，所述机座设有穿线工位；所述限位装置设于所述穿线工位上且所述限位装置设有用于限位待穿线连接带的型腔，所述型腔的两端侧壁分别设有输入槽和输出槽；所述穿线装置包括第一驱动件、连接块和针套，所述针套的一端与所述连接块固定连接，所述针套的另一端与所述输入槽滑动连接，所述连接块远离所述针套的一端设有与所述针套的内孔连通的进线孔，所述第一驱动件的输出端与所述连接块驱动连接以驱动所述连接块移动，使所述针套从所述输入槽滑动至所述输出槽并穿刺限位于与所述型腔内的连接带；所述拉线装置滑动连接在所述机座上，所述拉线装置设有连通所述输出槽的夹持腔体，所述拉线装置用于夹持经所述输出槽输出至所述夹持腔体内的导线并将所述导线拉动至预设位置。

可选地，所述限位装置包括限位治具和压合机构，所述限位治具设于所述穿线工位上，所述型腔成型于所述限位治具上，所述压合机构设于所述机座上并用于压合固定位于所述型腔内的待穿线连接带。

可选地，所述型腔的数量为两个，两个所述型腔间隔布置在所述限位治具上。

可选地，所述压合机构包括安装支架、压头和第二驱动件，所述安装支架设于所述机座上，所述安装支架的端部延伸至所述穿线工位的上方，所述第二驱动件设于所述安装支架的端部，所述压头设于所述第二驱动件的输出端，所述压头设有与所述型腔适配的限位槽。

可选地，所述拉线装置包括导轨副、第三驱动件和夹持机构，所述导轨副设于所述机座上，所述夹持机构设于所述导轨副的滑块上，所述第三驱动件的输出端与所述夹持机构驱动连接，所述夹持腔体成型于所述夹持机构上。

可选地，所述夹持机构包括移动座、第四驱动件、安装架和夹块，所述移动座设于所述滑块上，所述安装架设于所述移动座上，所述移动座与所述第三驱动件的输出端连接，所述夹持腔体成型于所述移动座上，所述第四驱动件设于所述安装架上，所述夹块设于所述第四驱动件的输出端且所述夹块位于所述夹持腔体的上方。

可选地，所述导轨副的数量为两组，所述第三驱动件为直线滑台，所述机座设有用于避让所述第三驱动件的输出端的让位槽，两个所述导轨副分别设于所述让位槽的两侧，所述移动座的两端分别与两个所述导轨副的滑块固定连接，所述第三驱动件的输出端穿过所述让位槽而与所述移动座固定连接。

可选地，所述第一驱动件的数量为两个，两个所述第一驱动件分别设于所述穿线工位两侧，所述连接块的两端分别与两个所述第一驱动件的输出端固定连接。

可选地，所述第一驱动件为气缸，所述第一驱动件与外部的负压装置管道连接。

可选地，所述型腔的侧壁设有用于取料的避空槽。

本实用新型实施例提供的耳麦穿线机的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该耳麦穿线机的工作原理：将待穿线连接带放置在型腔内，限位装置将其限位，第一驱动件驱动连接块带动针套往型腔的方向移动，使针套从输入槽伸入型腔内将连接带穿刺，并且针套的输出端穿过输出槽而到达夹持腔体内，通过导线输送装置或人工作业将导线输送至针套并使导线的端部移动至夹持腔体内，拉线装置夹持导线并带动导线移动至预设位置，连接带两端的导线长度调整为预设长度；相较于现有技术中的耳机穿线工序通过人工作业完成，存在穿线效率低，产品质量低的技术问题，本实用新型实施例提供的耳麦穿线机能够实现自动化穿线，取代人工作业，既提高生产效率，又能防止连接带内的海绵偏位，提高产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的耳麦穿线机的结构示意图。

图2为图1中的A的放大图。

图3为图1中的限位治具和穿线装置的结构示意图。

图4为图1中的限位治具的结构示意图。

图5为图1中的压合机构的结构示意图。

图6为图1中的拉线装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机座 20—限位装置 30—穿线装置

21—型腔 211—输入槽 212—输出槽

31—第一驱动件 32—连接块 33—针套

40—拉线装置 41—夹持腔体 22—限位治具

23—压合机构 231—安装支架 232—压头

233—第二驱动件 2321—限位槽 44—导轨副

42—第三驱动件 43—夹持机构 431—移动座

432—第四驱动件 433—安装架 434—夹块

213—避空槽 11—穿线工位。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～6所示，提供一种耳麦穿线机，包括机座10、限位装置20、穿线装置30和拉线装置40，所述机座10设有穿线工位11；所述限位装置20设于所述穿线工位11上且所述限位装置设有用于限位待穿线连接带的型腔21，所述型腔21的两端侧壁分别设有输入槽211和输出槽 212；所述穿线装置30包括第一驱动件31、连接块32和针套33，所述针套33 的一端与所述连接块32固定连接，所述针套33的另一端与所述输入槽211滑动连接，所述连接块32远离所述针套33的一端设有与所述针套33的内孔连通的进线孔321，所述第一驱动件31的输出端与所述连接块32驱动连接以驱动所述连接块32移动，使所述针套33从所述输入槽211滑动至所述输出槽212并穿刺限位于与所述型腔21内的连接带；所述拉线装置40滑动连接在所述机座 10上，所述拉线装置40设有连通所述输出槽212的夹持腔体41，所述拉线装置40用于夹持经所述输出槽212输出至所述夹持腔体41内的导线并将所述导线拉动至预设位置。

具体地，该耳麦穿线机的工作原理：将待穿线连接带放置在型腔21内，限位装置20将其限位，第一驱动件31驱动连接块32带动针套33往型腔21的方向移动，使针套33从输入槽211伸入型腔21内将连接带穿刺，并且针套33的输出端穿过输出槽212而到达夹持腔体41内，通过导线输送装置或人工作业将导线输送至针套33并使导线的端部移动至夹持腔体41内，拉线装置40夹持导线并带动导线移动至预设位置，连接带两端的导线长度调整为预设长度；相较于现有技术中的耳机穿线工序通过人工作业完成，存在穿线效率低，产品质量低的技术问题，本实用新型实施例提供的耳麦穿线机能够实现自动化穿线，取代人工作业，既提高生产效率，又能防止连接带内的海绵偏位，提高产品质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述限位装置20包括限位治具22和压合机构23，所述限位治具22设于所述穿线工位11上，所述型腔 21成型于所述限位治具22上，所述压合机构23设于所述机座10上并用于压合固定位于所述型腔21内的待穿线连接带；具体地，连接带设置在限位治具22 的型腔21上，压合机构23的输出端伸入型腔21内，挤压连接带，实现连接带的限位，有效地防止了连接带在被穿刺的过程中，其内部的海绵随针套33推动而偏位，保证产品的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述型腔21的数量为两个，两个所述型腔21间隔布置在所述限位治具22上；具体地，设置两个型腔21能够同时实现双工位穿线，使穿线的效率翻倍，进一步地提高该耳麦穿线机的生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，所述压合机构23包括安装支架231、压头232和第二驱动件233，所述安装支架231垂直地设于所述机座 10上，所述安装支架231的端部延伸至所述穿线工位11的上方，所述第二驱动件233设于所述安装支架231的端部，所述压头232设于所述第二驱动件233 的输出端，所述压头232设有与所述型腔21适配的限位槽2321，在本实施例中，所述第二驱动件233为气缸或电动推杆；具体地，待穿线的连接带设于型腔21 内以后，设置在安装架433上的第二驱动件233驱动压头232往型腔21的方向移动，使压头232抵接待穿线的连接带，实现连接带的固定，通过气缸和压头 232的结构实现连接带的固定，该结构简单，便于制作，能够提高本耳麦穿线机的制作效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述拉线装置40包括导轨副44、第三驱动件42和夹持机构43，所述导轨副44设于所述机座10上，所述夹持机构43设于所述导轨副44的滑块上，所述第三驱动件42的输出端与所述夹持机构43驱动连接，所述夹持腔体41成型于所述夹持机构43上；具体地，第三驱动组件驱动夹持机构43沿导轨副44的导轨移动至型腔21的一侧，有利于导向顺利进入成型于夹持机构43上的夹持腔体41，便于拉线，提高生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述夹持机构43包括移动座431、第四驱动件432、安装架433和夹块434，所述移动座431设于所述滑块上，所述安装架433设于所述移动座431上，所述移动座431与所述第三驱动件42的输出端连接，所述夹持腔体41成型于所述移动座431上，所述第四驱动件432设于所述安装架433上，所述夹块434设于所述第四驱动件432的输出端且所述夹块434位于所述夹持腔体41的上方，所述第四驱动件432为气缸；具体地，安装在安装架433上的第四驱动件432驱动夹块434移动至夹持腔体41内，使夹块434和夹持腔体41的底壁配合夹持导线，第三驱动件42驱动移动座431移动，实现自动化拉线，有效地取代了人工拉线，提高拉线精准度，提高产品的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述导轨副44的数量为两组，所述第三驱动件42为直线滑台，所述机座10设有用于避让所述第三驱动件42的输出端的让位槽(附图未标记)，两个所述导轨副44分别设于所述让位槽的两侧，所述移动座431的两端分别与两个所述导轨副44的滑块固定连接，所述第三驱动件42的输出端穿过所述让位槽而与所述移动座431固定连接；具体地，采用双导轨和直线滑台能够提高移动座431移动时的稳定性，防止拉线过程中导线偏位，提高良品率，降低生产成本。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述第一驱动件31的数量为两个，两个所述第一驱动件31分别设于所述穿线工位11两侧，所述连接块32的两端分别与两个所述第一驱动件31的输出端固定连接；在本实施例中，所述第一驱动件31为气缸，所述第一驱动件31与外部的负压装置(附图未标记)管道连接，所述负压装置为空气压缩机或真空泵；具体地，采用两个第一驱动件31来驱动连接块32移动，既能提高连接块32移动时的稳定性，防止针套33偏位，又能够提供足够的推力使针套33顺利穿刺连接带，保证生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述型腔21的侧壁设有用于取料的避空槽213，便于人工去除完成穿线的连接带。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耳麦穿线机，其特征在于，包括：

机座，设有穿线工位；

限位装置，设于所述穿线工位上且所述限位装置设有用于限位待穿线连接带的型腔，所述型腔的两端侧壁分别设有输入槽和输出槽；

穿线装置，包括第一驱动件、连接块和针套，所述针套的一端与所述连接块固定连接，所述针套的另一端与所述输入槽滑动连接，所述连接块远离所述针套的一端设有与所述针套的内孔连通的进线孔，所述第一驱动件的输出端与所述连接块驱动连接以驱动所述连接块移动，使所述针套从所述输入槽滑动至所述输出槽并穿刺限位于与所述型腔内的连接带；

拉线装置，滑动连接在所述机座上，所述拉线装置设有连通所述输出槽的夹持腔体，所述拉线装置用于夹持经所述输出槽输出至所述夹持腔体内的导线并将所述导线拉动至预设位置。

2.根据权利要求1所述的耳麦穿线机，其特征在于：所述限位装置包括限位治具和压合机构，所述限位治具设于所述穿线工位上，所述型腔成型于所述限位治具上，所述压合机构设于所述机座上并用于压合固定位于所述型腔内的待穿线连接带。

3.根据权利要求2所述的耳麦穿线机，其特征在于：所述型腔的数量为两个，两个所述型腔间隔布置在所述限位治具上。

4.根据权利要求2所述的耳麦穿线机，其特征在于：所述压合机构包括安装支架、压头和第二驱动件，所述安装支架设于所述机座上，所述安装支架的端部延伸至所述穿线工位的上方，所述第二驱动件设于所述安装支架的端部，所述压头设于所述第二驱动件的输出端，所述压头设有与所述型腔适配的限位槽。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的耳麦穿线机，其特征在于：所述拉线装置包括导轨副、第三驱动件和夹持机构，所述导轨副设于所述机座上，所述夹持机构设于所述导轨副的滑块上，所述第三驱动件的输出端与所述夹持机构驱动连接，所述夹持腔体成型于所述夹持机构上。

6.根据权利要求5所述的耳麦穿线机，其特征在于：所述夹持机构包括移动座、第四驱动件、安装架和夹块，所述移动座设于所述滑块上，所述安装架设于所述移动座上，所述移动座与所述第三驱动件的输出端连接，所述夹持腔体成型于所述移动座上，所述第四驱动件设于所述安装架上，所述夹块设于所述第四驱动件的输出端且所述夹块位于所述夹持腔体的上方。

7.根据权利要求6所述的耳麦穿线机，其特征在于：所述导轨副的数量为两组，所述第三驱动件为直线滑台，所述机座设有用于避让所述第三驱动件的输出端的让位槽，两个所述导轨副分别设于所述让位槽的两侧，所述移动座的两端分别与两个所述导轨副的滑块固定连接，所述第三驱动件的输出端穿过所述让位槽而与所述移动座固定连接。

8.根据权利要求1所述的耳麦穿线机，其特征在于：所述第一驱动件的数量为两个，两个所述第一驱动件分别设于所述穿线工位两侧，所述连接块的两端分别与两个所述第一驱动件的输出端固定连接。

9.根据权利要求8所述的耳麦穿线机，其特征在于：所述第一驱动件为气缸，所述第一驱动件与外部的负压装置管道连接。

10.根据权利要求1所述的耳麦穿线机，其特征在于：所述型腔的侧壁设有用于取料的避空槽。

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