CN216398348U - 一种耳机座焊接加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耳机座焊接加工治具，包括支撑脚柱、放置板、支撑板、支撑板推出组件和印制电路板压紧机构，所述支撑脚柱设于放置板下方，所述放置板上表面开设有下沉凹槽，所述下沉凹槽侧壁上设有卡合滑槽，所述支撑脚柱之间设有驱动板，所述支撑板推出组件下部设于驱动板上，所述支撑板推出组件上部贯穿放置板延伸至下沉凹槽内，所述支撑板设于支撑板推出组件上，所述支撑板位于下沉凹槽内，所述支撑板两端设有卡合凸起，所述卡合凸起卡合滑动设于卡合滑槽内，所述印制电路板压紧机构设于放置板上。本实用新型属于耳机座焊接加工技术领域，具体提供了一种便于取出焊接完毕耳机座的印制电路板的耳机座焊接加工治具。

Description

一种耳机座焊接加工治具

技术领域

本实用新型属于耳机座焊接加工技术领域，具体为一种耳机座焊接加工治具。

背景技术

现代日常生活中，到处都可以看到耳机的身影，在家中、在室外、各种英语听力考试等等，都少不了耳机。耳机从设计到现今，也随着人们科技的进步在不断的发展着。耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。耳机一般是与媒体播放器可分离的，利用一个插头连接。好处是在不影响旁人的情况下，可独自聆听音响。

耳机在加工制造过程中，耳机座主要是通过多个触足与印制电路板或者耳机转接线上的导线进行焊接的。在对耳机座与印制电路板进行焊接时，稳定便捷的耳机座焊接加工治具至关重要。现有的耳机座焊接加工治具上通常提前设置下沉凹槽，通过将印制电路板置于下沉凹槽内实现印制电路板的固定限位。为避免印制电路板在下沉凹槽内发生移动，下沉凹槽的尺寸与印制电路板的尺寸越接近越好。然而尺寸合适的下沉凹槽通常会导致焊接完毕的印制电路板难以取出。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种便于取出焊接完毕耳机座的印制电路板的耳机座焊接加工治具。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型一种耳机座焊接加工治具，包括支撑脚柱、放置板、支撑板、支撑板推出组件和印制电路板压紧机构，所述支撑脚柱设于放置板下方，所述放置板上表面开设有下沉凹槽，所述下沉凹槽侧壁上设有卡合滑槽，所述支撑脚柱之间设有驱动板，所述支撑板推出组件下部设于驱动板上，所述支撑板推出组件上部贯穿放置板延伸至下沉凹槽内，所述支撑板设于支撑板推出组件上，所述支撑板位于下沉凹槽内，所述支撑板两端设有卡合凸起，所述卡合凸起卡合滑动设于卡合滑槽内，所述印制电路板压紧机构设于放置板上。

进一步地，所述支撑板推出组件包括驱动电机、驱动皮带、驱动轴、驱动螺纹套筒和驱动螺纹杆，所述驱动板为中空板，所述驱动电机设于驱动板内，所述驱动轴转动设于驱动板内，所述驱动螺纹套筒转动设于驱动板上，所述驱动螺纹杆通过螺纹连接设于驱动螺纹套筒内，所述驱动螺纹杆贯穿放置板延伸至下沉凹槽内，所述放置板设于驱动螺纹杆上端所述驱动轴设有两组，所述驱动轴和驱动电机输出轴上均固定设有皮带盘，所述驱动皮带套设于驱动轴和驱动电机输出轴的皮带盘上。

进一步地，所述印制电路板压紧机构包括转轴、固定板、导向板、限位组件和压紧组件，所述转轴固定设于放置板上，所述固定板转动设有转轴上，所述固定板上设有固定限位凹槽，所述固定凹槽对应设于转轴两侧，所述导向板设于转轴上端，所述限位组件设于导向板上，所述限位组件与固定限位凹槽对应设置，所述压紧组件通过螺纹连接设于固定板远离转轴的一端。

进一步地，所述限位组件包括限位滑杆、固紧弹簧和衔接板，所述固紧弹簧设于导向板上，所述衔接板设于固紧弹簧自由端，所述限位滑杆设于衔接板下方，所述限位滑杆滑动设于导向板上，所述限位滑杆下端与固定限位凹槽对应设置。

进一步地，所述压紧组件包括压紧螺杆、压紧旋钮和压紧板，所述压紧螺杆通过螺纹连接设于固定板上，所述压紧旋钮和压紧板分别设于压紧螺杆两端。

进一步地，所述印制电路板压紧机构沿下沉凹槽两侧对称设有多组。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种耳机座焊接加工治具，通过下沉凹槽的设置，满足了印制电路板的稳定卡合，为耳机座的准确定位焊接提供了前提调节，支撑板推出组件的设置，可实现焊接完毕的印制电路板的便捷式取出，并通过印制电路板压紧机构的设置，实现了印制电路板的稳定固定定位。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种耳机座焊接加工治具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种耳机座焊接加工治具的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种耳机座焊接加工治具印制电路板压紧机构的剖视结构示意图。

其中，1、支撑脚柱，2、放置板，3、支撑板，4、支撑板推出组件，5、印制电路板压紧机构，6、下沉凹槽，7、卡合滑槽，8、卡合凸起，9、驱动电机，10、驱动皮带，11、驱动轴，12、驱动螺纹套筒，13、驱动螺纹杆，14、转轴，15、固定板，16、导向板，17、限位滑杆，18、固紧弹簧，19、衔接板，20、压紧螺杆，21、压紧旋钮，22、压紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1、图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种耳机座焊接加工治具，包括支撑脚柱1、放置板2、支撑板3、支撑板推出组件4和印制电路板压紧机构5，支撑脚柱1设于放置板2下方，放置板2上表面开设有下沉凹槽6，下沉凹槽6侧壁上设有卡合滑槽7，支撑脚柱1之间设有驱动板，支撑板推出组件4下部设于驱动板上，支撑板推出组件4上部贯穿放置板2延伸至下沉凹槽6内，支撑板3设于支撑板推出组件4上，支撑板3位于下沉凹槽6内，支撑板3两端设有卡合凸起8，卡合凸起8卡合滑动设于卡合滑槽7内，印制电路板压紧机构5设于放置板2上。

如图1所示，支撑板推出组件4包括驱动电机9、驱动皮带10、驱动轴11、驱动螺纹套筒12和驱动螺纹杆13，驱动板为中空板，驱动电机9设于驱动板内，驱动轴11转动设于驱动板内，驱动螺纹套筒12转动设于驱动板上，驱动螺纹杆13通过螺纹连接设于驱动螺纹套筒12内，驱动螺纹杆13贯穿放置板2延伸至下沉凹槽6内，放置板2设于驱动螺纹杆13上端驱动轴11设有两组，驱动轴11和驱动电机9输出轴上均固定设有皮带盘，驱动皮带10套设于驱动轴11和驱动电机9输出轴的皮带盘上。

如图1、图3所示，印制电路板压紧机构5包括转轴14、固定板15、导向板16、限位组件和压紧组件，转轴14固定设于放置板2上，固定板15转动设有转轴14上，固定板15上设有固定限位凹槽，固定凹槽对应设于转轴14两侧，导向板16设于转轴14上端，限位组件设于导向板16上，限位组件与固定限位凹槽对应设置，压紧组件通过螺纹连接设于固定板15远离转轴14的一端。限位组件包括限位滑杆17、固紧弹簧18和衔接板19，固紧弹簧18设于导向板16上，衔接板19设于固紧弹簧18自由端，限位滑杆17设于衔接板19下方，限位滑杆17滑动设于导向板16上，限位滑杆17下端与固定限位凹槽对应设置。压紧组件包括压紧螺杆20、压紧旋钮21和压紧板22，压紧螺杆20通过螺纹连接设于固定板15上，压紧旋钮21和压紧板22分别设于压紧螺杆20两端。

印制电路板压紧机构5沿下沉凹槽6两侧对称设有多组。

具体使用时，初始状态下，压紧组件位于放置板2外侧，将待焊接耳机座的印制电路板卡合放置在下沉凹槽6内，然后，向上拉动衔接板19，限位滑杆17下端从固定限位凹槽内拨出，固紧弹簧18伸展，然后旋转固定板15，使压紧板22位于印制电路板上方，使限位滑杆17与固定限位凹槽对应，松开衔接板19，在固紧弹簧18的作用下，限位滑杆17下端卡合进固定限位凹槽内，然后，旋拧压紧旋钮21，压紧螺杆20带动压紧板22移动压紧印制电路板，此时印制电路板被限位，将耳机座焊接在印制电路板上即可，焊接完毕，重复上述动作，将压紧组件移动至放置板2外侧，启动驱动电机9，在驱动螺纹套筒12和驱动螺纹杆13的配合作用下将支撑板3从下沉凹槽6内推出即可，完成耳机座焊接的印制电路板也从下沉凹槽6内推出。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耳机座焊接加工治具，其特征在于：包括支撑脚柱、放置板、支撑板、支撑板推出组件和印制电路板压紧机构，所述支撑脚柱设于放置板下方，所述放置板上表面开设有下沉凹槽，所述下沉凹槽侧壁上设有卡合滑槽，所述支撑脚柱之间设有驱动板，所述支撑板推出组件下部设于驱动板上，所述支撑板推出组件上部贯穿放置板延伸至下沉凹槽内，所述支撑板设于支撑板推出组件上，所述支撑板位于下沉凹槽内，所述支撑板两端设有卡合凸起，所述卡合凸起卡合滑动设于卡合滑槽内，所述印制电路板压紧机构设于放置板上。

2.根据权利要求1所述的一种耳机座焊接加工治具，其特征在于：所述支撑板推出组件包括驱动电机、驱动皮带、驱动轴、驱动螺纹套筒和驱动螺纹杆，所述驱动板为中空板，所述驱动电机设于驱动板内，所述驱动轴转动设于驱动板内，所述驱动螺纹套筒转动设于驱动板上，所述驱动螺纹杆通过螺纹连接设于驱动螺纹套筒内，所述驱动螺纹杆贯穿放置板延伸至下沉凹槽内，所述放置板设于驱动螺纹杆上端所述驱动轴设有两组，所述驱动轴和驱动电机输出轴上均固定设有皮带盘，所述驱动皮带套设于驱动轴和驱动电机输出轴的皮带盘上。

3.根据权利要求1所述的一种耳机座焊接加工治具，其特征在于：所述印制电路板压紧机构包括转轴、固定板、导向板、限位组件和压紧组件，所述转轴固定设于放置板上，所述固定板转动设于转轴上，所述固定板上设有固定限位凹槽，所述固定限位凹槽对应设于转轴两侧，所述导向板设于转轴上端，所述限位组件设于导向板上，所述限位组件与固定限位凹槽对应设置，所述压紧组件通过螺纹连接设于固定板远离转轴的一端。

4.根据权利要求3所述的一种耳机座焊接加工治具，其特征在于：所述限位组件包括限位滑杆、固紧弹簧和衔接板，所述固紧弹簧设于导向板上，所述衔接板设于固紧弹簧自由端，所述限位滑杆设于衔接板下方，所述限位滑杆滑动设于导向板上，所述限位滑杆下端与固定限位凹槽对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种耳机座焊接加工治具，其特征在于：所述压紧组件包括压紧螺杆、压紧旋钮和压紧板，所述压紧螺杆通过螺纹连接设于固定板上，所述压紧旋钮和压紧板分别设于压紧螺杆两端。

6.根据权利要求5所述的一种耳机座焊接加工治具，其特征在于：所述印制电路板压紧机构沿下沉凹槽两侧对称设有多组。

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