CN215508775U - 一种耳机生产加工用的切线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耳机生产加工用的切线装置，涉及耳机切线技术领域。该耳机生产加工用的切线装置，包括工作台，工作台顶部设有第一滑槽，第一滑槽的内壁滑道连接有第一移动块，第一移动块的顶部固定连接有支柱，支柱的顶部固定连接有第一横板，第一横板的顶部固定连接有气缸，工作台的顶部设有第一滑道。该耳机生产加工用的切线装置，当第二伺服电机转动时第二移动块会带动夹板向着相反方向移动，启动第二伺服电机移动夹板，使得固定柱进入线盘上的中心孔，第一伺服电机转动带动第一移动块移动，启动气缸将耳机线夹紧，当感应器感应到支柱时，控制第一伺服电机停止转动，然后利用按压把手带动切刀将耳机线切断。

Description

一种耳机生产加工用的切线装置

技术领域

本实用新型涉及耳机切线技术领域，具体为一种耳机生产加工用的切线装置。

背景技术

耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波，耳机一般是与媒体播放器可分离的，随着可携式电子装置的盛行，耳机多用于手机、随身听、收音机、可携式电玩和数位音讯播放器等，耳机的生产制造过程中，由于耳机型号的不同，人们需要对耳机线的长度根据标准长度进行切割，所以市场上出现了耳机切线装置。

目前市场上的耳机切线装置还存在很多的缺陷，耳机的型号不同所用线的型号也不同，所以线盘的规格也是不同的，现有的切线装置的夹板在放置不同规格的线盘时不方便夹紧，大大降低了工作的效率，由于耳机型号的不同，人们需要对耳机线的长度根据标准长度进行切割，现有的耳机线切割方式一般都是利用人工切割的方式完成，利用人工切割不仅效率低，而且不能准确的切下想要的长度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耳机生产加工用的切线装置，解决了夹板放置不同规格的线盘时不方便夹紧和人工切割工作效率低，切割长度不准确的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耳机生产加工用的切线装置，包括工作台，工作台顶部设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑道连接有第一移动块，所述第一移动块的顶部固定连接有支柱，所述支柱的顶部固定连接有第一横板，所述第一横板的顶部固定连接有气缸，所述工作台的顶部设有第一滑道，所述第一滑道的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的外壁固定连接有感应器，所述工作台的顶部固定连接有连杆，所述连杆的外壁滑动连接有第二横板，所述第二横板的顶部固定连接有按压把手，所述第二横板的底部与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与工作台的顶部固定连接，所述工作台的一端设有第二滑道，所述第二滑道的一端固定连接有第二弹簧，所述工作台的一端设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二移动块，所述第二移动块的顶部固定连接有夹板，所述夹板的一侧固定连接有固定柱，所述工作台的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有垫板，所述工作台的顶部设有垫板槽，所述夹板的底部固定连接有第二滑块，所述第二移动块的内壁螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一移动块的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端转动连接有支板，所述第二螺纹杆的另一端固定连接有第一伺服电机，所述第一螺纹杆的一端与皮带的一端传动连接，所述皮带的另一端传动连接有第二伺服电机，第二横板的底部固定连接有切刀。

优选的，所述气缸贯穿第一横板，气缸的底部固定连接有橡胶垫板，电动伸缩杆贯穿工作台，垫板和垫板槽相适配，垫板槽的深度与垫板的高度相等。

优选的，所述第二滑道和第二滑块数量均为四个，第二滑块与第二滑道相适配，第二弹簧的数量为八个，每个第二滑道内设有两个第二弹簧，对称分布在第二滑道的两端，每两个第二滑道和四个第二弹簧为一组，共两组，对称分布在工作台的两侧。

优选的，所述工作台的顶部设有切刀槽，切刀槽与切刀相适配，连杆与第一弹簧的数量均为两个，第一弹簧的直径大于连杆的直径。

优选的，所述第二移动块的数量为两个，且两个第二移动块内部设有螺纹，且螺纹方向相反，螺纹与第一螺纹杆相适配，第一移动块内部设有螺纹，螺纹与第二螺纹杆相适配。

优选的，所述工作台的固定连接有支腿，且支腿的数量为四个。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种耳机生产加工用的切线装置。具备以下有益效果：

1、该耳机生产加工用的切线装置，利用第二移动块和第一螺纹杆，第二螺纹块内设有与第一螺纹杆相适配的螺纹杆，第二移动块内的螺纹方向是相反的，所以当第二伺服电机转动时第二移动块会带动夹板向着相反方向移动，调节夹板之间的距离，将线盘放在垫板上，调节电动伸缩杆将垫板上线盘的中心孔和固定柱持平，启动第二伺服电机移动夹板，使得固定柱进入线盘上的中心孔，从而解决了夹板放置不同规格线盘时不方便夹紧的问题。

2、该耳机生产加工用的切线装置，第一移动块与第二螺纹杆相适配，第一伺服电机转动带动第二螺纹杆转动，从而带动第一移动块在第一滑槽内移动，第一移动块移动到靠近线盘一端时，将耳机线放置到第一移动块顶部，启动气缸向下移动将耳机线夹紧，然后利用第一伺服电机使得第一移动块退后，当感应器感应到支柱时，控制第一伺服电机停止转动，然后利用按压把手将第二横板向下压动，从而带动切刀将耳机线切断，移动第一滑块即可调整感应器的位置，从而调节耳机线的切割的长度，从而解决了人工切割耳机线的效率低和切割长度不准确的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图；

图4为本实用新型正视结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一滑槽；3、第一移动块；4、支柱；5、第一横板；6、气缸；7、第一滑道；8、第一滑块；9、感应器；10、连杆；11、第二横板；12、按压把手；13、第一弹簧；14、第二滑道；15、第二弹簧；16、第二滑槽；17、第二移动块；18、夹板；19、固定柱；20、电动伸缩杆；21、垫板；22、垫板槽；23、第二滑块；24、第一螺纹杆；25、第二螺纹杆；26、支板；27、第一伺服电机；28、皮带；29、第二伺服电机；30、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种耳机生产加工用的切线装置，如图1-5所示，包括工作台1，工作台1的固定连接有支腿，且支腿的数量为四个，工作台1的顶部设有切刀槽，切刀槽与切刀30相适配，连杆10与第一弹簧13的数量均为两个，第一弹簧13的直径大于连杆10的直径，工作台1顶部设有第一滑槽2，第一滑槽2的内壁滑道连接有第一移动块3，第一移动块3的顶部固定连接有支柱4，支柱4的顶部固定连接有第一横板5，第一横板5的顶部固定连接有气缸6，气缸6贯穿第一横板5，气缸6的底部固定连接有橡胶垫板，电动伸缩杆20贯穿工作台1，垫板21和垫板槽22相适配，垫板槽22的深度与垫板21的高度相等，工作台1的顶部设有第一滑道7，第一滑道7的内壁滑动连接有第一滑块8，第一滑块8的外壁固定连接有感应器9，工作台1的顶部固定连接有连杆10，连杆10的外壁滑动连接有第二横板11，第二横板11的顶部固定连接有按压把手12，第二横板11的底部与第一弹簧13的一端固定连接，第一弹簧13的另一端与工作台1的顶部固定连接，工作台1的一端设有第二滑道14，第二滑道14和第二滑块23数量均为四个，第二滑块23与第二滑道14相适配，第二弹簧15的数量为八个，每个第二滑道14内设有两个第二弹簧15，对称分布在第二滑道14的两端，每两个第二滑道14和四个第二弹簧15为一组，共两组，对称分布在工作台1的两侧，第二滑道14的一端固定连接有第二弹簧15，工作台1的一端设有第二滑槽16，第二滑槽16的内壁滑动连接有第二移动块17，第二移动块17的数量为两个，且两个第二移动块17内部设有螺纹，且螺纹方向相反，螺纹与第一螺纹杆24相适配，第一移动块3内部设有螺纹，螺纹与第二螺纹杆25相适配，第二移动块17的顶部固定连接有夹板18，夹板18的一侧固定连接有固定柱19，工作台1的底部固定连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的顶部固定连接有垫板21，工作台1的顶部设有垫板槽22，夹板18的底部固定连接有第二滑块23，第二移动块17的内壁螺纹连接有第一螺纹杆24，第一移动块3的内壁螺纹连接有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25的一端转动连接有支板26，第二螺纹杆25的另一端固定连接有第一伺服电机27，第一螺纹杆24的一端与皮带28的一端传动连接，皮带28的另一端传动连接有第二伺服电机29，第二横板11的底部固定连接有切刀30。

工作原理：将线盘放置到垫板21上，调节电动伸缩杆20使得线盘的中心孔和固定柱19持平，然后启动第二伺服电机29转动通过皮带28带动第一螺纹杆24转动，通过第一螺纹杆24和第二移动块17相互配合，使得夹板18同时移动使得固定柱19进入线盘上的中心孔将线盘夹紧，然后启动第一伺服电机27转动，第一伺服电机27转动带动第二螺纹杆25转动，第二螺纹杆25与第一移动块3相互配合，使得第二移动块3顺着第一滑槽2移动至靠近线盘的一端，将线盘上的耳机线放置在第一移动块3的顶部，启动气缸6向下移动，将耳机线夹紧，然后启动第一伺服电机27转动带动第一移动块3向后移动，感应器9感应到支柱，将信号传递给第一伺服电机27，第一伺服电机27停止转动，然后利用按压把手12将第二横板11向下压动，从而带动切刀30将耳机线切断，移动第一滑块8即可调整感应器9的位置，从而调节耳机线的切割的长度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耳机生产加工用的切线装置，包括工作台(1)，其特征在于：工作台(1)顶部设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的内壁滑道连接有第一移动块(3)，所述第一移动块(3)的顶部固定连接有支柱(4)，所述支柱(4)的顶部固定连接有第一横板(5)，所述第一横板(5)的顶部固定连接有气缸(6)，所述工作台(1)的顶部设有第一滑道(7)，所述第一滑道(7)的内壁滑动连接有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)的外壁固定连接有感应器(9)，所述工作台(1)的顶部固定连接有连杆(10)，所述连杆(10)的外壁滑动连接有第二横板(11)，所述第二横板(11)的顶部固定连接有按压把手(12)，所述第二横板(11)的底部与第一弹簧(13)的一端固定连接，所述第一弹簧(13)的另一端与工作台(1)的顶部固定连接，所述工作台(1)的一端设有第二滑道(14)，所述第二滑道(14)的一端固定连接有第二弹簧(15)，所述工作台(1)的一端设有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)的内壁滑动连接有第二移动块(17)，所述第二移动块(17)的顶部固定连接有夹板(18)，所述夹板(18)的一侧固定连接有固定柱(19)，所述工作台(1)的底部固定连接有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的顶部固定连接有垫板(21)，所述工作台(1)的顶部设有垫板槽(22)，所述夹板(18)的底部固定连接有第二滑块(23)，所述第二移动块(17)的内壁螺纹连接有第一螺纹杆(24)，所述第一移动块(3)的内壁螺纹连接有第二螺纹杆(25)，所述第二螺纹杆(25)的一端转动连接有支板(26)，所述第二螺纹杆(25)的另一端固定连接有第一伺服电机(27)，所述第一螺纹杆(24)的一端与皮带(28)的一端传动连接，所述皮带(28)的另一端传动连接有第二伺服电机(29)，第二横板(11)的底部固定连接有切刀(30)。

2.根据权利要求1所述的一种耳机生产加工用的切线装置，其特征在于：所述气缸(6)贯穿第一横板(5)，气缸(6)的底部固定连接有橡胶垫板，电动伸缩杆(20)贯穿工作台(1)，垫板(21)和垫板槽(22)相适配，垫板槽(22)的深度与垫板(21)的高度相等。

3.根据权利要求1所述的一种耳机生产加工用的切线装置，其特征在于：所述第二滑道(14)和第二滑块(23)数量均为四个，第二滑块(23)与第二滑道(14)相适配，第二弹簧(15)的数量为八个，每个第二滑道(14)内设有两个第二弹簧(15)，对称分布在第二滑道(14)的两端，每两个第二滑道(14)和四个第二弹簧(15)为一组，共两组，对称分布在工作台(1)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种耳机生产加工用的切线装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有切刀槽，切刀槽与切刀(30)相适配，连杆(10)与第一弹簧(13)的数量均为两个，第一弹簧(13)的直径大于连杆(10)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种耳机生产加工用的切线装置，其特征在于：所述第二移动块(17)的数量为两个，且两个第二移动块(17)内部设有螺纹，且螺纹方向相反，螺纹与第一螺纹杆(24)相适配，第一移动块(3)内部设有螺纹，螺纹与第二螺纹杆(25)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种耳机生产加工用的切线装置，其特征在于：所述工作台(1)的固定连接有支腿，且支腿的数量为四个。

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