CN217865260U - 一种自动吊牌贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动吊牌贴标机，包括机架，机架上设有多条自动吊牌贴标线，自动吊牌贴标线包括标签上料装置，标签上料装置设于机架的标签上料工位一侧。吊牌上料装置包括料仓，料仓下方设有升降装置。吸贴卸料装置包括滑轨，滑轨下方设有安装架侧面设有吸贴电机，安装架上设有第一吸盘、第二吸盘以及第一吸贴气缸，第一吸盘与第二吸盘在安装架上同步动作。下料压实装置设于机架的下料工位处，下料压实装置包括倾斜设于机架上的下料通道以及设于下料通道内的压实机构。与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：该自动吊牌贴标机中的吸贴卸料装置集吸料、贴标和卸料三位一体，在吸料与贴标的同时完成卸料，大大提高了产品的生产速度。

Description

一种自动吊牌贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，特别是涉及一种自动吊牌贴标机。

背景技术

贴标机是一种将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。在不干胶纸标签的生产中，不干胶纸标签一般包标签和贴在标签上的贴标纸组成，主要采用人工将贴标纸贴在标签上。但是采用这种方式将贴标纸贴在标签上，生产效率极低，浪费了大量的人力物力。

公告号为CN104401560B的中国专利公开了一种全自动贴标机，包括标签供给装置、产品装载机构、产品移送装置、标签贴附装置、机架，所述机架设有一块竖立的安装板，所述产品装载机构安装于所述产品移送装置，所述标签供给装置、标签贴附装置分别安装于所述机架的安装板，所述产品移送装置安装于所述机架，还包括拍照装置和电脑，所述拍照装置和电脑分别安装于所述机架，所述拍照装置和电脑连接。该全自动贴标机能自动检查、自动扫描，不会重贴、漏贴，且效率高、精度高。

然而上述全自动贴标机一方面由于产品移送装置和标签贴附装置为依次运行，因此贴标速度还具有较大的提升空间；另一方面存在贴标纸与标签之间粘贴不牢固的现象，导致标签的报废率高。因此目前需要一种新型自动吊牌贴标机用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种自动吊牌贴标机。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

一种自动吊牌贴标机，包括机架，机架上设有多条自动吊牌贴标线，自动吊牌贴标线包括：

标签上料装置，标签上料装置设于机架的标签上料工位一侧。

吊牌上料装置，吊牌上料装置设于机架的吊牌上料工位中，吊牌上料装置包括若干用于堆叠吊牌的料仓，料仓下方设有升降装置，当料仓内吊牌被不断吸取时升降装置可使最上层吊牌在料仓内的高度保持恒定。

吸贴卸料装置，吸贴卸料装置包括固设于机架上的滑轨，滑轨下方设有安装架侧面设有用于驱动安装架水平移动的吸贴电机，安装架上设有若干用于吸取标签的第一吸盘、若干用于吸取吊牌的第二吸盘以及用于驱动安装架上下移动的第一吸贴气缸，第一吸盘与第二吸盘在安装架上同步动作。安装架下行时第一吸贴气缸吸取标签，第二吸盘吸取吊牌，随后标签与吊牌通过第一吸贴气缸上行再通过吸贴电机右移，待第一吸盘进入吊牌上料装置上方以及第二吸盘同步进入下料压实装置上方后通过第一吸贴气缸下行，第一吸盘将标签压在吊牌上料装置中的吊牌上时第二吸盘将松开已经贴好标签的吊牌使其进入下料压实装置内。

下料压实装置，下料压实装置设于机架的下料工位处，下料压实装置包括倾斜设于机架上的下料通道以及设于下料通道内的压实机构，标签上料工位与吊牌上料工位之间的距离和吊牌上料工位与下料工位之间的距离均等于第一吸盘与第二吸盘之间的距离。

进一步的，自动吊牌贴标线包括第一贴标线和第二贴标线，安装架为工字形，安装架一侧安装有对应第一贴标线的第一吸盘和第二吸盘，另一侧安装有对应第二贴标线的第一吸盘和第二吸盘。

进一步的，安装架上还设有用驱动第一吸盘水平移动的第二吸贴气缸。

进一步的，标签上料装置包括用于放置标签卷的第一辊轴、用于收纳衬纸的第二辊轴以及用于驱动衬纸的辊轴组，辊轴组一侧设有驱动其转动的标签上料电机，标签上料电机还通过传动带连接第二辊轴。

进一步的，第一辊轴设于第二辊轴下方，第一辊轴与辊轴组之间设有弧形衬板，标签卷通过衬板在进入标签上料工位前舒展，标签卷依次连接第一辊轴、衬板、辊轴组、标签上料工位、辊轴组和第二辊轴。

进一步的，压实机构包括：

标签压实电机，标签压实电机设于机架上。

辊轴支架，两个辊轴支架设于机架上且相对位设置，并位于下料通道的两侧，辊轴支架上设有用于安装压实辊轴的条形孔。

驱动辊轴，驱动辊轴设于辊轴支架上且靠近下料通道的出料端处，驱动辊轴与标签压实电机传动连接。

压实辊轴，压实辊轴通过条形孔不可转动的设于辊轴支架中，压实辊轴可通过条形孔在辊轴支架中上下运动，当吊牌从压实辊轴与驱动辊轴之间穿过时压实辊轴可依靠自身重力对吊牌上的标签进行压实。

进一步的，料仓包括第一料仓和第二料仓，第一料仓和第二料仓并排固设于机架上，机架上具有横跨第一料仓和第二料仓的内腔的安装通口，安装通口处设有升降板，升降板下方设有升降电机，升降电机与吸贴卸料装置同步工作使最上层吊牌在料仓内的高度保持恒定。

进一步的，料仓出口处设有防重叠卡料结构，防重叠卡料结构包括卡料板。卡料板设于料仓的出料口处。卡料板的一端上设有若干个沿其长度方向均匀分布设置且分离重叠的吊牌的卡齿。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：该自动吊牌贴标机中的吸贴卸料装置集吸料、贴标和卸料三位一体，在吸料与贴标的同时完成卸料，大大提高了产品的生产速度。同时下料压实装置可对贴标后的吊牌进行压实，使标签与吊牌之间粘贴牢固。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的一种自动吊牌贴标机的整体结构示意图。

图2是本实用新型的一种自动吊牌贴标机中吊牌上料装置的结构示意图。

图3是本实用新型的一种自动吊牌贴标机中下料压实装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，一种自动吊牌贴标机，包括机架1，机架1上设有多条自动吊牌贴标线，自动吊牌贴标线包括：

标签上料装置2，标签上料装置2设于机架1的标签上料工位3 一侧。

吊牌上料装置4，如图2所示，吊牌上料装置4设于机架1的吊牌上料工位5中，吊牌上料装置4包括若干用于堆叠吊牌的料仓6，料仓 6下方设有升降装置7，当料仓6内吊牌被不断吸取时升降装置7可使最上层吊牌在料仓6内的高度保持恒定。

吸贴卸料装置9，如图1所示，吸贴卸料装置9包括固设于机架1 上的滑轨901，滑轨901下方设有安装架902侧面设有用于驱动安装架 902水平移动的吸贴电机903，安装架902上设有若干用于吸取标签的第一吸盘904、若干用于吸取吊牌的第二吸盘905以及用于驱动安装架 902上下移动的第一吸贴气缸906，第一吸盘904与第二吸盘905在安装架902上同步动作。安装架902下行时第一吸贴气缸906吸取标签，第二吸盘905吸取吊牌，随后标签与吊牌通过第一吸贴气缸906上行再通过吸贴电机903右移，待第一吸盘904进入吊牌上料装置4上方以及第二吸盘905同步进入下料压实装置10上方后通过第一吸贴气缸 906下行，第一吸盘904将标签压在吊牌上料装置4中的吊牌上时第二吸盘905将松开已经贴好标签的吊牌使其进入下料压实装置10内。

下料压实装置10，如图3所示，下料压实装置10设于机架1的下料工位11处，下料压实装置10包括倾斜设于机架1上的下料通道101 以及设于下料通道101内的压实机构102，标签上料工位3与吊牌上料工位5之间的距离和吊牌上料工位5与下料工位11工位之间的距离均等于第一吸盘904与第二吸盘905之间的距离。

进一步的，如图1所示，自动吊牌贴标线包括第一贴标线和第二贴标线，安装架902为工字形，安装架902一侧安装有对应第一贴标线的第一吸盘904和第二吸盘905，另一侧安装有对应第二贴标线的第一吸盘904和第二吸盘905。

进一步的，如图1所示，安装架902上还设有用驱动第一吸盘904 水平移动的第二吸贴气缸907。

进一步的，如图1所示，标签上料装置2包括用于放置标签卷的第一辊轴201、用于收纳衬纸的第二辊轴202以及用于驱动衬纸的辊轴组203，辊轴组203一侧设有驱动其转动的标签上料电机204，标签上料电机204还通过传动带连接第二辊轴202。

进一步的，如图1所示，第一辊轴201设于第二辊轴202下方，第一辊轴201与辊轴组203之间设有弧形衬板205，标签卷通过衬板 205在进入标签上料工位3前舒展，标签卷依次连接第一辊轴201、衬板205、辊轴组203、标签上料工位3、辊轴组203和第二辊轴202。

进一步的，如图3所示，压实机构102包括：

标签压实电机1021，标签压实电机1021设于机架1上。

辊轴支架1022，两个辊轴支架1022设于机架1上且相对位设置，并位于下料通道101的两侧，辊轴支架1022上设有用于安装压实辊轴 1025的条形孔1023。

驱动辊轴1024，驱动辊轴1024设于辊轴支架1022上且靠近下料通道101的出料端处，驱动辊轴1024与标签压实电机1021传动连接。

压实辊轴1025，压实辊轴1025通过条形孔1023不可转动的设于辊轴支架1022中，压实辊轴1025可通过条形孔1023在辊轴支架1022 中上下运动，当吊牌从压实辊轴1025与驱动辊轴1024之间穿过时压实辊轴1025可依靠自身重力对吊牌上的标签进行压实。

进一步的，如图1和2所示，料仓6包括第一料仓6和第二料仓6，第一料仓6和第二料仓6并排固设于机架1上，机架1上具有横跨第一料仓6和第二料仓6的内腔的安装通口，安装通口处设有升降板701，升降板701下方设有升降电机702，升降电机702与吸贴卸料装置9同步工作使最上层吊牌在料仓6内的高度保持恒定。

进一步的，如图2所示，料仓6出口处设有防重叠卡料结构，防重叠卡料结构包括卡料板8。卡料板8设于料仓6的出料口处。卡料板 8的一端上设有若干个沿其长度方向均匀分布设置且分离重叠的吊牌的卡齿。

与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：该自动吊牌贴标机中的吸贴卸料装置9集吸料、贴标和卸料三位一体，在吸料与贴标的同时完成卸料，大大提高了产品的生产速度。同时下料压实装置10 可对贴标后的吊牌进行压实，使标签与吊牌之间粘贴牢固。

以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动吊牌贴标机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有多条自动吊牌贴标线，所述自动吊牌贴标线包括：

标签上料装置，所述标签上料装置设于所述机架的标签上料工位一侧；

吊牌上料装置，所述吊牌上料装置设于所述机架的吊牌上料工位中，所述吊牌上料装置包括若干用于堆叠吊牌的料仓，所述料仓下方设有升降装置，当所述料仓内吊牌被不断吸取时所述升降装置可使最上层吊牌在所述料仓内的高度保持恒定；

吸贴卸料装置，所述吸贴卸料装置包括固设于所述机架上的滑轨，所述滑轨下方设有安装架侧面设有用于驱动所述安装架水平移动的吸贴电机，所述安装架上设有若干用于吸取标签的第一吸盘、若干用于吸取吊牌的第二吸盘以及用于驱动所述安装架上下移动的第一吸贴气缸，所述第一吸盘与所述第二吸盘在所述安装架上同步动作；

下料压实装置，所述下料压实装置设于所述机架的下料工位处，所述下料压实装置包括倾斜设于所述机架上的下料通道以及设于所述下料通道内的压实机构，所述标签上料工位与所述吊牌上料工位之间的距离和所述吊牌上料工位与所述下料工位之间的距离均等于第一吸盘与第二吸盘之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种自动吊牌贴标机，其特征在于，所述自动吊牌贴标线包括第一贴标线和第二贴标线，所述安装架为工字形，所述安装架一侧安装有对应所述第一贴标线的第一吸盘和第二吸盘，另一侧安装有对应所述第二贴标线的第一吸盘和第二吸盘。

3.根据权利要求2所述的一种自动吊牌贴标机，其特征在于，所述安装架上还设有用驱动所述第一吸盘水平移动的第二吸贴气缸。

4.根据权利要求1所述的一种自动吊牌贴标机，其特征在于，所述标签上料装置包括用于放置标签卷的第一辊轴、用于收纳衬纸的第二辊轴以及用于驱动所述衬纸的辊轴组，所述辊轴组一侧设有驱动其转动的标签上料电机，所述标签上料电机还通过传动带连接所述第二辊轴。

5.根据权利要求4所述的一种自动吊牌贴标机，其特征在于，所述第一辊轴设于所述第二辊轴下方，所述第一辊轴与所述辊轴组之间设有弧形衬板，所述标签卷通过所述衬板在进入所述标签上料工位前舒展，所述标签卷依次连接所述第一辊轴、衬板、辊轴组、标签上料工位、辊轴组和第二辊轴。

6.根据权利要求1所述的一种自动吊牌贴标机，其特征在于，所述压实机构包括：

标签压实电机，所述标签压实电机设于所述机架上；

辊轴支架，两个所述辊轴支架设于所述机架上且相对位设置，并位于所述下料通道的两侧，所述辊轴支架上设有用于安装压实辊轴的条形孔；

驱动辊轴，所述驱动辊轴设于所述辊轴支架上且靠近所述下料通道的出料端处，所述驱动辊轴与所述标签压实电机传动连接；

压实辊轴，所述压实辊轴通过所述条形孔不可转动的设于所述辊轴支架中，所述压实辊轴可通过所述条形孔在所述辊轴支架中上下运动，当吊牌从所述压实辊轴与驱动辊轴之间穿过时所述压实辊轴可依靠自身重力对吊牌上的标签进行压实。

7.根据权利要求1所述的一种自动吊牌贴标机，其特征在于，所述料仓包括第一料仓和第二料仓，所述第一料仓和第二料仓并排固设于所述机架上，所述机架上具有横跨所述第一料仓和第二料仓的内腔的安装通口，所述安装通口处设有升降板，所述升降板下方设有升降电机，所述升降电机与所述吸贴卸料装置同步工作使最上层吊牌在所述料仓内的高度保持恒定。

8.根据权利要求7所述的一种自动吊牌贴标机，其特征在于，所述料仓出口处设有防重叠卡料结构，所述防重叠卡料结构包括卡料板；所述卡料板设于所述料仓的出料口处；所述卡料板的一端上设有若干个沿其长度方向均匀分布设置且分离重叠的吊牌的卡齿。

Images