CN217862431U - 一种pvc地毯成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种PVC地毯成型模具，包括L型的基座，基座中处于横向水平面的上方设有下模板，下模板的一端焊接有转轴，转轴的两侧通过连接轴活动连接有压板，压板的上表面通过气缸与基座中处于竖直的侧板活动连接。本实用新型在压板与下模板重合后，位于压板上表面的伸缩杆启动，移动板发生移动，通过连接柱带动切削刀伸缩或者伸出，切掉地毯多余的部分，无需后续在使用人工将多余的毛边去除，节省后续工序的成本。

Description

一种PVC地毯成型模具

技术领域

本实用新型属于地毯成型技术领域，尤其涉及一种PVC地毯成型模具。

背景技术

PVC地毯是采用聚氯乙烯树脂材料生产的地毯，是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填充料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续的基材上，经均匀混炼、涂敷工艺或经压延、挤压工艺塑制而成，可以代替纯毛地毯和化纤地毯使用。

在进行PVC地毯制造过程中，会将材料放置到模具内部进行成型，但是在上下模具对材料进行挤压时，由于模具的下落会导致材料相模具内中心位置收缩，如果不能将材料的外边扯好，被挤压的材料就会产生褶皱，影响产品质量，同时原料被挤压成型后，往往会有毛边存留，现有的挤压模具并不能直接将毛边去除，需要在进行后续加工，增加了工作成本。

因此，发明一种PVC地毯成型模具显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种PVC地毯成型模具，以解决现有的模具对材料进行挤压时，由于模具的下落会导致材料相模具内中心位置收缩，如果不能将材料的外边扯好，被挤压的材料就会产生褶皱，影响产品质量，同时原料被挤压成型后，往往会有毛边存留，现有的挤压模具并不能直接将毛边去除，需要在进行后续加工，增加工作成本的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种PVC地毯成型模具，包括L型的基座，基座中处于横向水平面的上方设有下模板，下模板的一端焊接有转轴，转轴的两侧通过连接轴活动连接有压板，压板的上表面通过气缸与基座中处于竖直的侧板活动连接。

下模板的上表面设有下压块，下压块的外围且位于下模板的内部开设有切削槽。

压板中朝向下模板的侧面设有上压块，上压块的外围设有可以卡进切削槽的切削刀，所述切削刀的上表面焊接有连接柱，所述连接柱的上端焊接有位于所述压板上表面的移动板，压板的上表面通过连接柱安装有移动板，压板的中部设置有安装架，安装架的内部设置有两个连接有移动板的伸缩杆。

压板的内部且位于切削刀的外围环绕设有压钉，压板的内部且与压钉的连接处设有用于设置在压钉外围挡板移动的空腔，空腔的内部且位于挡板的一侧设有弹簧。

压钉的下端设有弧形板，在下模板与压板闭合后，压钉下端的弧形板与下模板的上表面相接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型压钉的下端设有弧形板，在下模板与压板闭合后，压钉下端的弧形板与下模板的上表面相接触，在弹簧的弹力下能够抵住地毯的外围，防止压板对地毯下压时，地毯原料的松动。

2.本实用新型在压板与下模板重合后，位于压板上表面的伸缩杆启动，移动板发生移动，通过连接柱带动切削刀伸缩或者伸出，切掉地毯多余的部分，无需后续在使用人工将多余的毛边去除，节省后续工序的成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的压板上表面的结构示意图；

图3是本实用新型内部的结构示意图；

图4是本实用新型的压板下表面的结构示意图；

图5是本实用新型图3中A处结构放大示意图。

图中：

1-基座，2-下模板，21-下压块，22-切削槽，3-转轴，4-连接轴，5-压板，51-上压块，52-切削刀，53-连接柱，54-移动板，55-安装架，56-伸缩杆，57-压钉，58-挡板，59-弹簧，6-气缸。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图5所示。

本实用新型提供的一种PVC地毯成型模具，包括L型的基座1，基座1中处于横向水平面的上方设有下模板2，下模板2的上表面设有下压块21，下压块21的外围且位于下模板2的内部开设有切削槽22；下模板2的一端焊接有转轴3，转轴3的两侧通过连接轴4活动连接有压板5，以转轴3为圆心，压块5可以在0-70度之间旋转；压板5的上表面通过气缸6与基座1中处于竖直的侧板活动连接。

压板5中朝向下模板2的侧面设有上压块51，上压块51的外围设有可以卡进切削槽22的切削刀52，所述切削刀52的上表面焊接有连接柱53，所述连接柱53的上端焊接有位于所述压板5上表面的移动板54，压板5的中部设置有安装架55，安装架55的内部设置有两个连接有移动板54的伸缩杆56，伸缩杆56的伸缩可以控制切削刀52在压板5内部的伸缩。

压板5的内部且位于切削刀52的外围环绕设有压钉57，压板5的内部且与压钉57的连接处设有用于设置在压钉57外围挡板58移动的空腔，空腔的内部且位于挡板58的一侧设有弹簧59。

压钉57的下端设有弧形板，在下模板2与压板5闭合后，压钉57下端的弧形板与下模板2的上表面相接触，在弹簧59的弹力下能够抵住地毯的外围，防止压板5对地毯下压时，地毯原料的松动。

本实施例中，将需要成型碾压的地毯原料放进下模板2的上表面，通过启动气缸6，实现压板5的旋转移动，在气缸6逐渐伸长时，压板5的一端会逐渐下降，直至压板5与下模板2接触、重合，借此完成对地毯的辗轧成型，同时在压板5与下模板2重合后，位于压板5上表面的伸缩杆56启动，移动板54发生移动，通过连接柱53带动切削刀52伸缩或者伸出，切掉地毯多余的部分，无需后续在使用人工将多余的毛边去除。

在压板5逐渐下降的同时，位于压板5外围的压钉57对依次接触按压地毯原料的外边，防止压板5对地毯下压时，地毯的松动。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种PVC地毯成型模具，其特征在于：包括L型的基座(1)，所述基座(1)中处于横向水平面的上方设有下模板(2)，所述下模板(2)的一端焊接有转轴(3)，所述转轴(3)的两侧通过连接轴(4)活动连接有压板(5)，所述压板(5)的上表面通过气缸(6)与所述基座(1)中处于竖直的侧板活动连接；所述压板(5)中朝向下模板(2)的侧面设有上压块(51)，所述上压块(51)的外围设有可以卡进切削槽(22)的切削刀(52)，所述切削刀(52)的上表面焊接有连接柱(53)，所述连接柱(53)的上端焊接有位于所述压板(5)上表面的移动板(54)；所述压板(5)的上表面通过连接柱(53)安装有移动板(54)，所述压板(5)的中部设置有安装架(55)，所述安装架(55)的内部设置有两个连接有移动板(54)的伸缩杆(56)；

所述压板(5)的内部且位于所述切削刀(52)的外围环绕设有压钉(57)，所述压板(5)的内部且与所述压钉(57)的连接处设有用于设置在压钉(57)外围挡板(58)移动的空腔，所述空腔的内部且位于所述挡板(58)的一侧设有弹簧(59)。

2.如权利要求1所述的一种PVC地毯成型模具，其特征在于：所述下模板(2)的上表面设有下压块(21)，所述下压块(21)的外围且位于所述下模板(2)的内部开设有切削槽(22)。

3.如权利要求1所述的一种PVC地毯成型模具，其特征在于：所述压钉(57)的下端设有弧形板，在所述下模板(2)与所述压板(5)闭合后，所述压钉(57)下端的弧形板与所述下模板(2)的上表面相接触。

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