CN110480697A - 一种用于生产电线光缆外壳的绝缘材料生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于生产电线光缆外壳的绝缘材料生产设备，其结构包括机体、切割机构、防变形机构，机体设有手轮、底盘，切割机构设有挡板、伺服电机、限位辊轮、传送板，防变形机构设有复位弹簧、压板、推动机构、切割槽、挤压机构、固定板，本发明的有益效果是：能够通过切割时在托板上的受力，推动楔形板挤压压板进行挤压，从而带动折叠杆进行折叠，对凹槽内部的绝缘材料进行相对方向的水平挤压，使得绝缘材料在进行切割时不会因为单向的压力造成绝缘材料变形，从而影响绝缘材料的质量，影响后续线芯的安装。
Description
技术领域
本发明涉及电线领域，具体地说是一种用于生产电线光缆外壳的绝缘材料生产设备。
背景技术
电线电缆多用于铺设在地面或架在高空上，电缆是非常重要的信息传播材料，因为对于电缆的保护也非常重要，通常电缆外部会包裹有绝缘材料，绝缘材料在进行加工的过程中需要进行剪切的卷起成型。
针对目前的电线光缆外壳的绝缘材料生产设备，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
现有的电线光缆外壳的绝缘材料生产设备在进行切割的时候，因为需要单向的力进行切割，而绝缘材料为管状结构，因此在切割的时候容易受力变形，导致绝缘材料变形，影响线芯的安装，同时也容易造成绝缘材料的损坏。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于生产电线光缆外壳的绝缘材料生产设备。
本发明采用如下技术方案来实现：一种用于生产电线光缆外壳的绝缘材料生产设备,其结构包括机体、切割机构、防变形机构，所述机体焊接于切割机构下方，所述防变形机构嵌设于切割机构内部，所述机体设有手轮、底盘，所述手轮通过过渡配合连接于机体侧表面上，所述底盘嵌设于机体内部；所述切割机构设有挡板、伺服电机、限位辊轮、传送板，所述挡板嵌设于切割机构两侧，所述伺服电机通过螺栓连接于机体上表面，所述限位辊轮嵌设于传送板下方，所述传送板通过螺纹啮合连接于防变形机构下方；所述防变形机构设有复位弹簧、压板、推动机构、切割槽、挤压机构、固定板，所述复位弹簧焊接于传送板与压板之间，所述压板焊接于复位弹簧上方，所述推动机构嵌设于切割槽内部，所述切割槽通过螺栓连接于固定板上方，所述挤压机构通过过渡配合连接于压板与切割槽之间，所述固定板通过螺栓连接于切割槽底部。
作为优化，所述推动机构设有托板、压杆、橡胶圈、楔形板，所述托板焊接于压杆顶部，所述压杆焊接于托板与楔形板之间，所述橡胶圈嵌设于固定板与压杆之间，所述压杆为金属材质，所述压杆为圆形杆状结构，所述楔形板焊接于压杆底端，所述楔形板为楔形结构，所述楔形板为金属材质。
作为优化，所述托板设有防滑凸点，所述防滑凸点均匀分布于托板上表面，所述托板为金属材质，所述托板为弧形结构。
作为优化，所述楔形板设有顶点，所述顶点焊接于楔形板底端，所述顶点为圆形实心球状结构，所述顶点为金属材质。
作为优化，所述切割槽设有凹槽，所述凹槽嵌设于切割槽上，所述切割槽为投影面积长方形的块状体，所述切割槽用于进行绝缘材料的切割，所述凹槽为半圆形结构。
作为优化，所述挤压机构设有转轴、折叠杆、顶杆、挤压板，所述转轴嵌设于压板上表面，所述折叠杆通过过渡配合连接于转轴上，所述顶杆嵌设于切割槽两侧，所述挤压板焊接于顶杆上，所述转轴为两个，所述折叠杆为两根，所述折叠杆为金属材质，所述折叠杆呈V字形对称分布，所述折叠杆在折叠的过程中带动顶杆进行相对方向移动，所述挤压板为金属材质，所述挤压板为弧形结构，所述挤压板为两个。
作为优化，所述固定板设有活动槽，所述活动槽嵌设于固定板上表面，所述活动槽为两个。
有益效果
本发明一种用于生产电线光缆外壳的绝缘材料生产设备进行工作时：
通过设有一种推动机构，所述推动机构设有托板、压杆、橡胶圈、楔形板，通过当绝缘材料传送到切割槽上的凹槽中的时候，通过切割刀片的压力，从而推动绝缘材料向下移动，从而推动托板带动压杆向下压动，同时推动楔形板向下挤压；
通过设有一种托板，所述托板设有防滑凸点，在楔形板挤压的过程中通过托板上的防滑凸点将绝缘材料固定住，防止绝缘材料打滑；
通过设有一种楔形板，所述楔形板设有顶点，楔形板在下压的时候，通过顶点顶动压板下压，从而带动复位弹簧进行挤压；
通过设有一种挤压机构，所述挤压机构设有转轴、折叠杆、顶杆、挤压板，在压板下压的过程中，转轴带动折叠杆以转轴为转点进行折叠，在折叠的过程中推动顶杆进行相对方向的水平移动，从而带动挤压板在凹槽进行相对方向的挤压，从而推动绝缘材料不会在切割的过程中被挤压，从而造成变形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过切割时在托板上的受力，推动楔形板挤压压板进行挤压，从而带动折叠杆进行折叠，对凹槽内部的绝缘材料进行相对方向的水平挤压，使得绝缘材料在进行切割时不会因为单向的压力造成绝缘材料变形，从而影响绝缘材料的质量，影响后续线芯的安装。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于生产电线光缆外壳的绝缘材料生产设备的结构示意图。
图2为本发明防变形机构的结构示意图。
图3为本发明防变形机构工作状态下的结构示意图。
图4为本发明推动机构的放大状态下结构示意图。
图5为本发明托板的放大结构示意图。
图6为本发明楔形板的放大结构示意图。
图7为本发明切割槽的正视剖面结构示意图。
图8为本发明切割槽的俯视剖面结构示意图。
图中：机体1、切割机构2、防变形机构3、手轮10、底盘11、挡板20、伺服电机21、限位辊轮22、传送板23、复位弹簧30、压板31、推动机构32、切割槽33、挤压机构34、固定板35、托板320、压杆321、橡胶圈322、楔形板323、防滑凸点3200、顶点3230、转轴340、折叠杆341、顶杆342、挤压板343、活动槽 350。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种用于生产电线光缆外壳的绝缘材料生产设备技术方案：其结构包括机体1、切割机构2、防变形机构3，所述机体1焊接于切割机构2下方，所述防变形机构3嵌设于切割机构2内部，所述机体1设有手轮10、底盘11，所述手轮10通过过渡配合连接于机体1侧表面上，所述底盘11嵌设于机体1内部；所述切割机构2设有挡板20、伺服电机21、限位辊轮 22、传送板23，所述挡板20嵌设于切割机构2两侧，所述伺服电机21通过螺栓连接于机体1上表面，所述限位辊轮22嵌设于传送板23下方，所述传送板23通过螺纹啮合连接于防变形机构3下方；所述防变形机构3设有复位弹簧30、压板31、推动机构32、切割槽33、挤压机构34、固定板35，所述复位弹簧30焊接于传送板 23与压板31之间，所述压板31焊接于复位弹簧30上方，所述推动机构32嵌设于切割槽33内部，所述切割槽33通过螺栓连接于固定板35上方，所述挤压机构34通过过渡配合连接于压板31与切割槽33之间，所述固定板35通过螺栓连接于切割槽33底部，所述推动机构32设有托板320、压杆321、橡胶圈322、楔形板323，所述托板320焊接于压杆321顶部，所述压杆321焊接于托板320 与楔形板323之间，所述橡胶圈322嵌设于固定板35与压杆321 之间，所述楔形板323焊接于压杆321底端，所述压杆321用于推动楔形板323进行下压，所述楔形板323用于压动压板321进行挤压，所述托板320设有防滑凸点3200，所述防滑凸点3200均匀分布于托板320上表面，所述托板3320用于受力压动压杆321进行下压，所述楔形板323设有顶点3230，所述顶点3230焊接于楔形板323底端，所述顶点3230用于防止楔形板323在与压板31挤压的过程中出现打滑，所述切割槽33设有凹槽330，所述凹槽330 嵌设于切割槽33上，所述凹槽330用于辅助电缆在切割过程中防止变形，所述挤压机构34设有转轴340、折叠杆341、顶杆342、挤压板343，所述转轴340嵌设于压板31上表面，所述折叠杆341 通过过渡配合连接于转轴340上，所述顶杆342嵌设于切割槽33 两侧，所述挤压板343焊接于顶杆342上，所述挤压板343用于进行相对方向的移动，从而在绝缘材料进行切割的时候防止绝缘材料变形，所述固定板35设有活动槽350，所述活动槽350嵌设于固定板35上表面，所述活动槽350以切割槽33为中心呈对称分布，所述活动槽350用于辅助折叠杆341进行折叠移动。
在使用时，通过当绝缘材料传送到切割槽33上的凹槽330中的时候，通过切割刀片的压力，从而推动绝缘材料向下移动，从而推动托板320带动压杆321向下压动，同时推动楔形板323向下挤压，在挤压的过程中通过托板320上的防滑凸点3200将绝缘材料固定住，防止绝缘材料打滑，同时楔形板323在下压的时候，通过顶点3230顶动压板31下压，从而带动复位弹簧30进行挤压，在压板31下压的过程中，转轴340带动折叠杆341以转轴340为转点进行折叠，在折叠的过程中推动顶杆342进行相对方向的水平移动，从而带动挤压板343在凹槽330进行相对方向的挤压，从而推动绝缘材料不会在切割的过程中被挤压，从而造成变形。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：
能够通过切割时在托板上的受力，推动楔形板挤压压板进行挤压，从而带动折叠杆进行折叠，对凹槽内部的绝缘材料进行相对方向的水平挤压，使得绝缘材料在进行切割时不会因为单向的压力造成绝缘材料变形，从而影响绝缘材料的质量，影响后续线芯的安装。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于生产电线光缆外壳的绝缘材料生产设备，其结构包括机体(1)、切割机构(2)、防变形机构(3)，所述机体(1)焊接于切割机构(2)下方，所述防变形机构(3)嵌设于切割机构(2)内部，其特征在于：
所述机体(1)设有手轮(10)、底盘(11)，所述手轮(10)通过过渡配合连接于机体(1)侧表面上，所述底盘(11)嵌设于机体(1)内部；
所述切割机构(2)设有挡板(20)、伺服电机(21)、限位辊轮(22)、传送板(23)，所述挡板(20)嵌设于切割机构(2)两侧，所述伺服电机(21)通过螺栓连接于机体(1)上表面，所述限位辊轮(22)嵌设于传送板(23)下方，所述传送板(23)通过螺纹啮合连接于防变形机构(3)下方；
所述防变形机构(3)设有复位弹簧(30)、压板(31)、推动机构(32)、切割槽(33)、挤压机构(34)、固定板(35)，所述复位弹簧(30)焊接于传送板(23)与压板(31)之间，所述压板(31)焊接于复位弹簧(30)上方，所述推动机构(32)嵌设于切割槽(33)内部，所述切割槽(33)通过螺栓连接于固定板(35)上方，所述挤压机构(34)通过过渡配合连接于压板(31)与切割槽(33)之间，所述固定板(35)通过螺栓连接于切割槽(33)底部。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产电线光缆外壳的绝缘材料生产设备，其特征在于：所述推动机构(32)设有托板(320)、压杆(321)、橡胶圈(322)、楔形板(323)，所述托板(320)焊接于压杆(321)顶部，所述压杆(321)焊接于托板(320)与楔形板(323)之间，所述橡胶圈(322)嵌设于固定板(35)与压杆(321)之间，所述楔形板(323)焊接于压杆(321)底端。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产电线光缆外壳的绝缘材料生产设备，其特征在于：所述托板(320)设有防滑凸点(3200)，所述防滑凸点(3200)均匀分布于托板(320)上表面。
4.根据权利要求2所述的一种用于生产电线光缆外壳的绝缘材料生产设备，其特征在于：所述楔形板(323)设有顶点(3230)，所述顶点(3230)焊接于楔形板(323)底端。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产电线光缆外壳的绝缘材料生产设备，其特征在于：所述切割槽(33)设有凹槽(330)，所述凹槽(330)嵌设于切割槽(33)上。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产电线光缆外壳的绝缘材料生产设备，其特征在于：所述挤压机构(34)设有转轴(340)、折叠杆(341)、顶杆(342)、挤压板(343)，所述转轴(340)嵌设于压板(31)上表面，所述折叠杆(341)通过过渡配合连接于转轴(340)上，所述顶杆(342)嵌设于切割槽(33)两侧，所述挤压板(343)焊接于顶杆(342)上。
7.根据权利要求2所述的一种用于生产电线光缆外壳的绝缘材料生产设备，其特征在于：所述固定板(35)设有活动槽(350)，所述活动槽(350)嵌设于固定板(35)上表面。
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Denomination of invention: An insulating material production equipment for producing wire and optical cable shells Effective date of registration: 20230113 Granted publication date: 20201222 Pledgee: Zhejiang Deqing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. science and technology sub branch Pledgor: Huzhou Taiyi Intelligent Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023330000161 |
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