CN109333066A - 一种铜带挤压装置及挤压方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铜带加工领域，更具体的说是一种铜带挤压装置及挤压方法，包括底座组件、切条座、切割装置、高频加热机和挤压装置，本发明可以将铜条切割成两条后，再将两条铜条通过高频加热机加热后最后进行挤压形成铜带，铜条的切割、加热和挤压可以在一个流程下完成，方便铜带的生产。所述切条座固定连接在底座组件的上端，切割装置滑动连接在切条座上，切割装置位于底座组件的上端，高频加热机固定连接在底座组件上，挤压装置固定连接在底座组件上，挤压装置位于高频加热机的左端，挤压装置和切割装置通过链条传动。

Description

一种铜带挤压装置及挤压方法
技术领域
本发明涉及铜带加工领域，更具体的说是一种铜带挤压装置及挤压方法。
背景技术
铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。为了方便铜带的加工，设计出一种铜带挤压装置。
发明内容
本发明提供一种铜带挤压装置及挤压方法，其有益效果为本发明可以将铜条切割成两条后，再将两条铜条通过高频加热机加热后最后进行挤压形成铜带，铜条的切割、加热和挤压可以在一个流程下完成，方便铜带的生产。
本发明涉及铜带加工领域，更具体的说是一种铜带挤压装置，包括底座组件、切条座、切割装置、高频加热机和挤压装置，本发明可以将铜条切割成两条后，再将两条铜条通过高频加热机加热后最后进行挤压形成铜带，铜条的切割、加热和挤压可以在一个流程下完成，方便铜带的生产。
所述切条座固定连接在底座组件的上端，切割装置滑动连接在切条座上，切割装置位于底座组件的上端，高频加热机固定连接在底座组件上，挤压装置固定连接在底座组件上，挤压装置位于高频加热机的左端，挤压装置和切割装置通过链条传动。
所述底座组件包括底板、凸座、弹簧套杆、陶瓷支板和陶瓷托板，陶瓷托板的下端固定连接有两个陶瓷支板，两个陶瓷支板均固定连接在底板的上端，底板的前后两端均固定连接有凸座，两个凸座的左端均固定连接有弹簧套杆，两个弹簧套杆上均套接有压缩弹簧。
所述切条座包括主板、中切刀、切刀座、切槽、支撑腿、侧挡板、中板、伸出座、梯形槽杆、梯形槽、顶板、矩形滑孔、电动伸缩杆I和电动伸缩杆II，主板的中端设置有切槽，主板左端的中端固定连接有切刀座，切刀座的上端固定连接有中切刀，主板下端面的四个角处均固定连接有支撑腿，四个支撑腿均固定连接在底板上，主板的前后两端均固定连接有侧挡板，两个侧挡板的上端均固定连接有中板，两个中板的上端之间固定连接有顶板，顶板上设置有矩形滑孔，顶板的左右两端均固定连接有电动伸缩杆I，顶板下端面的前后两端均固定连接有电动伸缩杆II，主板的右端固定连接有伸出座，伸出座的上端固定连接有梯形槽杆，梯形槽杆的右侧设置有梯形槽，陶瓷托板位于主板的左端。
所述切割装置包括横梁板、竖滑板、下压切刀座、右推动轮、右推动轮轴、右皮带轮、电机、电机座板、下压切刀、凸出板、链轮I、左皮带轮、左推动轮、左推动轮轴、转动架杆和条杆，横梁板的中端滑动连接有竖滑板，竖滑板的下端固定连接有下压切刀座，下压切刀座中端的前后两端均固定连接有凸出板，下压切刀座的下端固定连接有下压切刀，下压切刀座位于横梁板的下端，下压切刀位于切槽的上方，横梁板的左右两端均固定连接有条杆，两个条杆的前后两端均固定连接有转动架杆，右推动轮固定连接在右推动轮轴上，右推动轮通过右推动轮轴转动连接在右端的两个转动架杆之间，右推动轮轴的前端固定连接有右皮带轮，电机的输出轴通过联轴器连接在右推动轮轴的前端，电机固定连接在电机座板上，电机座板滑动连接在梯形槽上，左推动轮固定连接在左推动轮轴上，左推动轮通过左推动轮轴转动连接在左端的两个转动架杆之间，左推动轮轴的前端固定连接有左皮带轮，左皮带轮与右皮带轮之间通过皮带带传动连接，左推动轮轴的最前端固定连接有链轮I，右推动轮和左推动轮均位于主板的上方，两个电动伸缩杆I的下端均固定连接在横梁板的上端，两个电动伸缩杆II的下端分别固定连接在两个凸出板上，竖滑板的上端滑动连接在矩形滑孔内。
所述高频加热机上设置有加热线圈，高频加热机固定连接在底板上，加热线圈套在陶瓷托板上。
所述挤压装置包括转动座板、上压辊、上压辊轴、齿轮I、链轮II、齿轮II、下压辊轴和下压辊，两个转动座板的下端分别滑动连接在两个弹簧套杆上，两个压缩弹簧均位于相对应的凸座与转动座板之间，上压辊固定连接在压辊轴上，上压辊轴通过带座轴承转动连接在两个转动座板之间，下压辊固定连接在下压辊轴上，下压辊轴通过带座轴承转动连接在两个转动座板之间，上压辊轴的前端固定连接有链轮II，链轮II与链轮I通过链传动连接，齿轮I与齿轮II啮合传动，上压辊与下压辊间隙配合，上压辊与下压辊的间隙在陶瓷托板的上端面所在平面上。
一种铜带挤压装置进行铜带挤压的方法，铜带挤压方法包括以下步骤：
S：使两个电动伸缩杆I和两个电动伸缩杆II均缩短，从而使下压切刀抬起，右推动轮和左推动轮抬起，将铜条平铺在主板的上端；
S：使两个电动伸缩杆I同时伸长，使右推动轮和左推动轮压在主板上的铜条上，将铜条固定，再使两个电动伸缩杆II同时伸长，使下压切刀向下移动切割铜条，最终将下压切刀切入切槽内；
S3：使电机顺时针转动带动右推动轮和左推动轮顺时针转动，右推动轮和左推动轮顺时针转动时带动铜带向左移动，铜带向左移动时，中切刀再次对下压切刀的切口位置进行切割，使得铜带完全分割成两条；
S4：两条切割好的铜条向左移动至陶瓷托板的上端，加热线圈对两条铜条进行快速加热；
S5：链轮I顺时针转动时通过链条带动链轮II顺时针转动，链轮II顺时针转动带动上压辊、上压辊轴和齿轮I顺时针转动，齿轮I带动齿轮II逆时针转动，齿轮II逆时针转动时带动下压辊轴和下压辊逆时针转动，被加热线圈加热的两条铜条继续向左移动，进入上压辊和下压辊之间挤压后成为铜带。
本发明一种铜带挤压装置及挤压方法的有益效果为：
本发明一种铜带挤压装置及挤压方法，本发明可以将铜条切割成两条后，再将两条铜条通过高频加热机加热后最后进行挤压形成铜带，铜条的切割、加热和挤压可以在一个流程下完成，方便铜带的生产。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种铜带挤压装置及挤压方法的整体结构示意图；
图2为底座组件的结构示意图；
图3为切条座的结构示意图；
图4为切条座的部分结构示意图；
图5为切割装置的结构示意图一；
图6为切割装置的结构示意图二；
图7为高频加热机的结构示意图；
图8为挤压装置的结构示意图。
图中：底座组件1；底板1-1；凸座1-2；弹簧套杆1-3；陶瓷支板1-4；陶瓷托板1-5；切条座2；主板2-1；中切刀2-2；切刀座2-3；切槽2-4；支撑腿2-5；侧挡板2-6；中板2-7；伸出座2-8；梯形槽杆2-9；梯形槽2-10；顶板2-11；矩形滑孔2-12；电动伸缩杆I2-13；电动伸缩杆II2-14；切割装置3；横梁板3-1；竖滑板3-2；下压切刀座3-3；右推动轮3-4；右推动轮轴3-5；右皮带轮3-6；电机3-7；电机座板3-8；下压切刀3-9；凸出板3-10；链轮I3-11；左皮带轮3-12；左推动轮3-13；左推动轮轴3-14；转动架杆3-15；条杆3-16；高频加热机4；加热线圈4-1；挤压装置5；转动座板5-1；上压辊5-2；上压辊轴5-3；齿轮I5-4；链轮II5-5；齿轮II5-6；下压辊轴5-7；下压辊5-8。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1-8说明本实施方式，本发明涉及铜带加工领域，更具体的说是一种铜带挤压装置，包括底座组件、切条座、切割装置、高频加热机和挤压装置，本发明可以将铜条切割成两条后，再将两条铜条通过高频加热机加热后最后进行挤压形成铜带，铜条的切割、加热和挤压可以在一个流程下完成，方便铜带的生产。
所述切条座2固定连接在底座组件1的上端，切割装置3滑动连接在切条座2上，切割装置3位于底座组件1的上端，高频加热机4固定连接在底座组件1上，挤压装置5固定连接在底座组件1上，挤压装置5位于高频加热机4的左端，挤压装置5和切割装置3通过链条传动。
所述底座组件1包括底板1-1、凸座1-2、弹簧套杆1-3、陶瓷支板1-4和陶瓷托板1-5，陶瓷托板1-5的下端固定连接有两个陶瓷支板1-4，两个陶瓷支板1-4均固定连接在底板1-1的上端，底板1-1的前后两端均固定连接有凸座1-2，两个凸座1-2的左端均固定连接有弹簧套杆1-3，两个弹簧套杆1-3上均套接有压缩弹簧。两个陶瓷支板1-4起到了支撑陶瓷托板1-5的作用，弹簧套杆1-3的作用是供转动座板5-1在其上滑动，并且弹簧套杆1-3上的压缩弹簧会始终给予转动座板5-1向左的弹力，使转动座板5-1一直有向左移动的趋势。
所述切条座2包括主板2-1、中切刀2-2、切刀座2-3、切槽2-4、支撑腿2-5、侧挡板2-6、中板2-7、伸出座2-8、梯形槽杆2-9、梯形槽2-10、顶板2-11、矩形滑孔2-12、电动伸缩杆I2-13和电动伸缩杆II2-14，主板2-1的中端设置有切槽2-4，主板2-1左端的中端固定连接有切刀座2-3，切刀座2-3的上端固定连接有中切刀2-2，主板2-1下端面的四个角处均固定连接有支撑腿2-5，四个支撑腿2-5均固定连接在底板1-1上，主板2-1的前后两端均固定连接有侧挡板2-6，两个侧挡板2-6的上端均固定连接有中板2-7，两个中板2-7的上端之间固定连接有顶板2-11，顶板2-11上设置有矩形滑孔2-12，顶板2-11的左右两端均固定连接有电动伸缩杆I2-13，顶板2-11下端面的前后两端均固定连接有电动伸缩杆II2-14，主板2-1的右端固定连接有伸出座2-8，伸出座2-8的上端固定连接有梯形槽杆2-9，梯形槽杆2-9的右侧设置有梯形槽2-10，陶瓷托板1-5位于主板2-1的左端。在主板2-1上放置铜条，下压切刀3-9向下移动时可以对铜条进行切割，将铜条切成两条，下压切刀3-9可以切入切槽2-4内，从而使下压切刀3-9可以对主板2-1上的铜条进行充分切割，切割效果更好，下压切刀3-9切割铜条完毕后，铜条向左移动时还会被中切刀2-2切割，防止下压切刀3-9切割铜条时，铜条有粘连，中切刀2-2可以将初始的铜条彻底分为两条。电动伸缩杆I2-13和电动伸缩杆II2-14的型号可以是IPOTCO750N。
所述切割装置3包括横梁板3-1、竖滑板3-2、下压切刀座3-3、右推动轮3-4、右推动轮轴3-5、右皮带轮3-6、电机3-7、电机座板3-8、下压切刀3-9、凸出板3-10、链轮I3-11、左皮带轮3-12、左推动轮3-13、左推动轮轴3-14、转动架杆3-15和条杆3-16，横梁板3-1的中端滑动连接有竖滑板3-2，竖滑板3-2的下端固定连接有下压切刀座3-3，下压切刀座3-3中端的前后两端均固定连接有凸出板3-10，下压切刀座3-3的下端固定连接有下压切刀3-9，下压切刀座3-3位于横梁板3-1的下端，下压切刀3-9位于切槽2-4的上方，横梁板3-1的左右两端均固定连接有条杆3-16，两个条杆3-16的前后两端均固定连接有转动架杆3-15，右推动轮3-4固定连接在右推动轮轴3-5上，右推动轮3-4通过右推动轮轴3-5转动连接在右端的两个转动架杆3-15之间，右推动轮轴3-5的前端固定连接有右皮带轮3-6，电机3-7的输出轴通过联轴器连接在右推动轮轴3-5的前端，电机3-7固定连接在电机座板3-8上，电机座板3-8滑动连接在梯形槽2-10上，左推动轮3-13固定连接在左推动轮轴3-14上，左推动轮3-13通过左推动轮轴3-14转动连接在左端的两个转动架杆3-15之间，左推动轮轴3-14的前端固定连接有左皮带轮3-12，左皮带轮3-12与右皮带轮3-6之间通过皮带带传动连接，左推动轮轴3-14的最前端固定连接有链轮I3-11，右推动轮3-4和左推动轮3-13均位于主板2-1的上方，两个电动伸缩杆I2-13的下端均固定连接在横梁板3-1的上端，两个电动伸缩杆II2-14的下端分别固定连接在两个凸出板3-10上，竖滑板3-2的上端滑动连接在矩形滑孔2-12内。两个电动伸缩杆II2-14同时缩短时会带动下压切刀座3-3升高，这时竖滑板3-2在横梁板3-1上向上滑动，两个电动伸缩杆II2-14同时伸长时会带动下压切刀座3-3降低，这时竖滑板3-2在横梁板3-1上向下滑动，下压切刀座3-3下移时即可带动下压切刀3-9对放入主板2-1上的铜条进行切割。两个电动伸缩杆I2-13同时缩短时会带动横梁板3-1向上移动，从而右推动轮3-4和左推动轮3-13皆会向上移动，两个电动伸缩杆I2-13同时伸长时会带动横梁板3-1向下移动，从而右推动轮3-4和左推动轮3-13皆会向下移动，当右推动轮3-4和左推动轮3-13压在主板2-1上的铜条上时，这时电机3-7顺时针转动时带动右推动轮3-4、右推动轮轴3-5和右皮带轮3-6以右推动轮轴3-5的轴线为轴顺时针转动，右皮带轮3-6顺时针转动时通过皮带带动链轮I3-11、左皮带轮3-12、左推动轮3-13和左推动轮轴3-14以左推动轮轴3-14的轴线为轴顺时针转动，在下压切刀3-9切割铜条完毕后，右推动轮3-4和左推动轮3-13顺时针转动时会推动切割完毕的铜条向左移动，铜条向左移动时，中切刀2-2再次切割铜条中间，将铜条彻底切割成两条。右推动轮轴3-5上下移动时，电机座板3-8可以在梯形槽2-10上竖直滑动，从而使电机3-7跟随右推动轮轴3-5上下移动。
所述高频加热机4上设置有加热线圈4-1，高频加热机4固定连接在底板1-1上，加热线圈4-1套在陶瓷托板1-5上。两条切割好的铜条向左移动时移动至陶瓷托板1-5的上端，加热线圈4-1对两条铜条进行快速加热。
所述挤压装置5包括转动座板5-1、上压辊5-2、上压辊轴5-3、齿轮I5-4、链轮II5-5、齿轮II5-6、下压辊轴5-7和下压辊5-8，两个转动座板5-1的下端分别滑动连接在两个弹簧套杆1-3上，两个压缩弹簧均位于相对应的凸座1-2与转动座板5-1之间，上压辊5-2固定连接在压辊轴5-3上，上压辊轴5-3通过带座轴承转动连接在两个转动座板5-1之间，下压辊5-8固定连接在下压辊轴5-7上，下压辊轴5-7通过带座轴承转动连接在两个转动座板5-1之间，上压辊轴5-3的前端固定连接有链轮II5-5，链轮II5-5与链轮I3-11通过链传动连接，齿轮I5-4与齿轮II5-6啮合传动，上压辊5-2与下压辊5-8间隙配合，上压辊5-2与下压辊5-8的间隙在陶瓷托板1-5的上端面所在平面上。由于两个压缩弹簧的作用，两个转动座板5-1一直有向左移动的趋势，左推动轮轴3-14和链轮I3-11向上移动时，由于链轮II5-5与链轮I3-11通过链条传动，链轮I3-11向上移动时会通过链条拉动整个挤压装置5向右移动，当链轮I3-11向下移动时，两个压缩弹簧推动整个挤压装置5向左移动回位。链轮I3-11顺时针转动时通过链条带动链轮II5-5顺时针转动，链轮II5-5顺时针转动带动上压辊5-2、上压辊轴5-3和齿轮I5-4顺时针转动，齿轮I5-4带动齿轮II5-6逆时针转动，齿轮II5-6逆时针转动时带动下压辊轴5-7和下压辊5-8逆时针转动，被加热加热线圈4-1加热的两条铜条继续向左移动，进入上压辊5-2和下压辊5-8之间挤压后成为铜带。
一种铜带挤压装置进行铜带挤压的方法，铜带挤压方法包括以下步骤：
S1：使两个电动伸缩杆I2-13和两个电动伸缩杆II2-14均缩短，从而使下压切刀3-9抬起，右推动轮3-4和左推动轮3-13抬起，将铜条平铺在主板2-1的上端；
S2：使两个电动伸缩杆I2-13同时伸长，使右推动轮3-4和左推动轮3-13压在主板2-1上的铜条上，将铜条固定，再使两个电动伸缩杆II2-14同时伸长，使下压切刀3-9向下移动切割铜条，最终将下压切刀3-9切入切槽2-4内；
S3：使电机3-7顺时针转动带动右推动轮3-4和左推动轮3-13顺时针转动，右推动轮3-4和左推动轮3-13顺时针转动时带动铜带向左移动，铜带向左移动时，中切刀2-2再次对下压切刀3-9的切口位置进行切割，使得铜带完全分割成两条；
S4：两条切割好的铜条向左移动至陶瓷托板1-5的上端，加热线圈4-1对两条铜条进行快速加热；
S5：链轮I3-11顺时针转动时通过链条带动链轮II5-5顺时针转动，链轮II5-5顺时针转动带动上压辊5-2、上压辊轴5-3和齿轮I5-4顺时针转动，齿轮I5-4带动齿轮II5-6逆时针转动，齿轮II5-6逆时针转动时带动下压辊轴5-7和下压辊5-8逆时针转动，被加热线圈4-1加热的两条铜条继续向左移动，进入上压辊5-2和下压辊5-8之间挤压后成为铜带。
本发明的工作原理：两个陶瓷支板1-4起到了支撑陶瓷托板1-5的作用，弹簧套杆1-3的作用是供转动座板5-1在其上滑动，并且弹簧套杆1-3上的压缩弹簧会始终给予转动座板5-1向左的弹力，使转动座板5-1一直有向左移动的趋势。在主板2-1上放置铜条，下压切刀3-9向下移动时可以对铜条进行切割，将铜条切成两条，下压切刀3-9可以切入切槽2-4内，从而使下压切刀3-9可以对主板2-1上的铜条进行充分切割，切割效果更好，下压切刀3-9切割铜条完毕后，铜条向左移动时还会被中切刀2-2切割，防止下压切刀3-9切割铜条时，铜条有粘连，中切刀2-2可以将初始的铜条彻底分为两条。两个电动伸缩杆II2-14同时缩短时会带动下压切刀座3-3升高，这时竖滑板3-2在横梁板3-1上向上滑动，两个电动伸缩杆II2-14同时伸长时会带动下压切刀座3-3降低，这时竖滑板3-2在横梁板3-1上向下滑动，下压切刀座3-3下移时即可带动下压切刀3-9对放入主板2-1上的铜条进行切割。两个电动伸缩杆I2-13同时缩短时会带动横梁板3-1向上移动，从而右推动轮3-4和左推动轮3-13皆会向上移动，两个电动伸缩杆I2-13同时伸长时会带动横梁板3-1向下移动，从而右推动轮3-4和左推动轮3-13皆会向下移动，当右推动轮3-4和左推动轮3-13压在主板2-1上的铜条上时，这时电机3-7顺时针转动时带动右推动轮3-4、右推动轮轴3-5和右皮带轮3-6以右推动轮轴3-5的轴线为轴顺时针转动，右皮带轮3-6顺时针转动时通过皮带带动链轮I3-11、左皮带轮3-12、左推动轮3-13和左推动轮轴3-14以左推动轮轴3-14的轴线为轴顺时针转动，在下压切刀3-9切割铜条完毕后，右推动轮3-4和左推动轮3-13顺时针转动时会推动切割完毕的铜条向左移动，铜条向左移动时，中切刀2-2再次切割铜条中间，将铜条彻底切割成两条。右推动轮轴3-5上下移动时，电机座板3-8可以在梯形槽2-10上竖直滑动，从而使电机3-7跟随右推动轮轴3-5上下移动。两条切割好的铜条向左移动时移动至陶瓷托板1-5的上端，加热线圈4-1对两条铜条进行快速加热。由于两个压缩弹簧的作用，两个转动座板5-1一直有向左移动的趋势，左推动轮轴3-14和链轮I3-11向上移动时，由于链轮II5-5与链轮I3-11通过链条传动，链轮I3-11向上移动时会通过链条拉动整个挤压装置5向右移动，当链轮I3-11向下移动时，两个压缩弹簧推动整个挤压装置5向左移动回位。链轮I3-11顺时针转动时通过链条带动链轮II5-5顺时针转动，链轮II5-5顺时针转动带动上压辊5-2、上压辊轴5-3和齿轮I5-4顺时针转动，齿轮I5-4带动齿轮II5-6逆时针转动，齿轮II5-6逆时针转动时带动下压辊轴5-7和下压辊5-8逆时针转动，被加热加热线圈4-1加热的两条铜条继续向左移动，进入上压辊5-2和下压辊5-8之间挤压后成为铜带。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种铜带挤压装置，包括底座组件(1)、切条座(2)、切割装置(3)、高频加热机(4)和挤压装置(5)，其特征在于：所述切条座(2)固定连接在底座组件(1)的上端，切割装置(3)滑动连接在切条座(2)上，切割装置(3)位于底座组件(1)的上端，高频加热机(4)固定连接在底座组件(1)上，挤压装置(5)固定连接在底座组件(1)上，挤压装置(5)位于高频加热机(4)的左端，挤压装置(5)和切割装置(3)通过链条传动。
2.根据权利要求1所述的一种铜带挤压装置，其特征在于：所述底座组件(1)包括底板(1-1)、凸座(1-2)、弹簧套杆(1-3)、陶瓷支板(1-4)和陶瓷托板(1-5)，陶瓷托板(1-5)的下端固定连接有两个陶瓷支板(1-4)，两个陶瓷支板(1-4)均固定连接在底板(1-1)的上端，底板(1-1)的前后两端均固定连接有凸座(1-2)，两个凸座(1-2)的左端均固定连接有弹簧套杆(1-3)，两个弹簧套杆(1-3)上均套接有压缩弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种铜带挤压装置，其特征在于：所述切条座(2)包括主板(2-1)、中切刀(2-2)、切刀座(2-3)、切槽(2-4)、支撑腿(2-5)、侧挡板(2-6)、中板(2-7)、伸出座(2-8)、梯形槽杆(2-9)、梯形槽(2-10)、顶板(2-11)、矩形滑孔(2-12)、电动伸缩杆I(2-13)和电动伸缩杆II(2-14)，主板(2-1)的中端设置有切槽(2-4)，主板(2-1)左端的中端固定连接有切刀座(2-3)，切刀座(2-3)的上端固定连接有中切刀(2-2)，主板(2-1)下端面的四个角处均固定连接有支撑腿(2-5)，四个支撑腿(2-5)均固定连接在底板(1-1)上，主板(2-1)的前后两端均固定连接有侧挡板(2-6)，两个侧挡板(2-6)的上端均固定连接有中板(2-7)，两个中板(2-7)的上端之间固定连接有顶板(2-11)，顶板(2-11)上设置有矩形滑孔(2-12)，顶板(2-11)的左右两端均固定连接有电动伸缩杆I(2-13)，顶板(2-11)下端面的前后两端均固定连接有电动伸缩杆II(2-14)，主板(2-1)的右端固定连接有伸出座(2-8)，伸出座(2-8)的上端固定连接有梯形槽杆(2-9)，梯形槽杆(2-9)的右侧设置有梯形槽(2-10)，陶瓷托板(1-5)位于主板(2-1)的左端。
4.根据权利要求3所述的一种铜带挤压装置，其特征在于：所述切割装置(3)包括横梁板(3-1)、竖滑板(3-2)、下压切刀座(3-3)、右推动轮(3-4)、右推动轮轴(3-5)、右皮带轮(3-6)、电机(3-7)、电机座板(3-8)、下压切刀(3-9)、凸出板(3-10)、链轮I(3-11)、左皮带轮(3-12)、左推动轮(3-13)、左推动轮轴(3-14)、转动架杆(3-15)和条杆(3-16)，横梁板(3-1)的中端滑动连接有竖滑板(3-2)，竖滑板(3-2)的下端固定连接有下压切刀座(3-3)，下压切刀座(3-3)中端的前后两端均固定连接有凸出板(3-10)，下压切刀座(3-3)的下端固定连接有下压切刀(3-9)，下压切刀座(3-3)位于横梁板(3-1)的下端，下压切刀(3-9)位于切槽(2-4)的上方，横梁板(3-1)的左右两端均固定连接有条杆(3-16)，两个条杆(3-16)的前后两端均固定连接有转动架杆(3-15)，右推动轮(3-4)固定连接在右推动轮轴(3-5)上，右推动轮(3-4)通过右推动轮轴(3-5)转动连接在右端的两个转动架杆(3-15)之间，右推动轮轴(3-5)的前端固定连接有右皮带轮(3-6)，电机(3-7)的输出轴通过联轴器连接在右推动轮轴(3-5)的前端，电机(3-7)固定连接在电机座板(3-8)上，电机座板(3-8)滑动连接在梯形槽(2-10)上，左推动轮(3-13)固定连接在左推动轮轴(3-14)上，左推动轮(3-13)通过左推动轮轴(3-14)转动连接在左端的两个转动架杆(3-15)之间，左推动轮轴(3-14)的前端固定连接有左皮带轮(3-12)，左皮带轮(3-12)与右皮带轮(3-6)之间通过皮带带传动连接，左推动轮轴(3-14)的最前端固定连接有链轮I(3-11)，右推动轮(3-4)和左推动轮(3-13)均位于主板(2-1)的上方，两个电动伸缩杆I(2-13)的下端均固定连接在横梁板(3-1)的上端，两个电动伸缩杆II(2-14)的下端分别固定连接在两个凸出板(3-10)上，竖滑板(3-2)的上端滑动连接在矩形滑孔(2-12)内。
5.根据权利要求4所述的一种铜带挤压装置，其特征在于：所述高频加热机(4)上设置有加热线圈(4-1)，高频加热机(4)固定连接在底板(1-1)上，加热线圈(4-1)套在陶瓷托板(1-5)上。
6.根据权利要求5所述的一种铜带挤压装置，其特征在于：所述挤压装置(5)包括转动座板(5-1)、上压辊(5-2)、上压辊轴(5-3)、齿轮I(5-4)、链轮II(5-5)、齿轮II(5-6)、下压辊轴(5-7)和下压辊(5-8)，两个转动座板(5-1)的下端分别滑动连接在两个弹簧套杆(1-3)上，两个压缩弹簧均位于相对应的凸座(1-2)与转动座板(5-1)之间，上压辊(5-2)固定连接在压辊轴(5-3)上，上压辊轴(5-3)通过带座轴承转动连接在两个转动座板(5-1)之间，下压辊(5-8)固定连接在下压辊轴(5-7)上，下压辊轴(5-7)通过带座轴承转动连接在两个转动座板(5-1)之间，上压辊轴(5-3)的前端固定连接有链轮II(5-5)，链轮II(5-5)与链轮I(3-11)通过链传动连接，齿轮I(5-4)与齿轮II(5-6)啮合传动，上压辊(5-2)与下压辊(5-8)间隙配合，上压辊(5-2)与下压辊(5-8)的间隙在陶瓷托板(1-5)的上端面所在平面上。
7.采用权利要求6所述的一种铜带挤压装置进行铜带挤压的方法，其特征在于：所述铜带挤压方法包括以下步骤：
S1：使两个电动伸缩杆I(2-13)和两个电动伸缩杆II(2-14)均缩短，从而使下压切刀(3-9)抬起，右推动轮(3-4)和左推动轮(3-13)抬起，将铜条平铺在主板(2-1)的上端；
S2：使两个电动伸缩杆I(2-13)同时伸长，使右推动轮(3-4)和左推动轮(3-13)压在主板(2-1)上的铜条上，将铜条固定，再使两个电动伸缩杆II(2-14)同时伸长，使下压切刀(3-9)向下移动切割铜条，最终将下压切刀(3-9)切入切槽(2-4)内；
S3：使电机(3-7)顺时针转动带动右推动轮(3-4)和左推动轮(3-13)顺时针转动，右推动轮(3-4)和左推动轮(3-13)顺时针转动时带动铜带向左移动，铜带向左移动时，中切刀(2-2)再次对下压切刀(3-9)的切口位置进行切割，使得铜带完全分割成两条；
S4：两条切割好的铜条向左移动至陶瓷托板(1-5)的上端，加热线圈(4-1)对两条铜条进行快速加热；
S5：链轮I(3-11)顺时针转动时通过链条带动链轮II(5-5)顺时针转动，链轮II(5-5)顺时针转动带动上压辊(5-2)、上压辊轴(5-3)和齿轮I(5-4)顺时针转动，齿轮I(5-4)带动齿轮II(5-6)逆时针转动，齿轮II(5-6)逆时针转动时带动下压辊轴(5-7)和下压辊(5-8)逆时针转动，被加热线圈(4-1)加热的两条铜条继续向左移动，进入上压辊(5-2)和下压辊(5-8)之间挤压后成为铜带。
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