CN206748530U - 一种撑板开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种撑板开槽装置，它解决了现有技术中玻璃纤维板的切割效率不高、切割长度及开槽位置易出现误差的问题，将玻璃纤维板切割与开槽两个工序结合在一起完成，切割及开槽效果好；其技术方案为：包括开槽平台、第一切割机构和第二切割机构，第一切割机构，包括第一驱动电机和定位平台，所述的第一驱动电机与定位平台活动连接，所述的第一驱动电机通过带传动连接有第一锯片；第二切割机构，包括第二驱动电机和直线导轨，所述第二驱动电机的下端固定于直线导轨上，所述的第二驱动电机的电机轴连接有第二锯片。

Description

一种撑板开槽装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维板加工领域，尤其涉及一种撑板开槽装置。

背景技术

玻璃纤维板在加工过程中对其长度及开槽位置都有要求，一般在玻璃纤维板两端距离末端3-5cm处分别开一个宽约3mm的槽，用于挂线。传统方法一般为人工截取一定长度的玻璃纤维板，然后在要求位置开槽，这种方法需要两个工序完成，效率低、劳动强度大，而且截取板的长度和开槽的位置不能整齐划一，误差率较大。

综上所述，现有技术中对于如何高效的对玻璃纤维板进行切割与开槽的问题，尚缺乏有效的解决方案。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种撑板开槽装置，将玻璃纤维板切割与开槽两个工序结合在一起完成，切割及开槽效果好、精度高。

本实用新型采用下述技术方案：

一种撑板开槽装置，包括：

开槽平台，所述的开槽平台上设有第一切割槽和第二切割槽；

第一切割机构，用于切割玻璃纤维板即完成截板工序，设于开槽平台的上部，包括第一驱动电机和定位平台，所述的第一驱动电机与定位平台活动连接，所述的第一驱动电机通过带传动连接有第一锯片。

第二切割机构，用于完成玻璃纤维板的开槽工序，设于开槽平台的下部，包括第二驱动电机和直线导轨，所述第二驱动电机的下端固定于直线导轨上，所述的第二驱动电机的电机轴连接有第二锯片。

进一步的，还包括撑板夹紧机构，所述的撑板夹紧机构设于开槽平台上并位于第二切割槽的一侧。

进一步的，所述的撑板夹紧机构包括夹紧板和气缸，所述的气缸与夹紧板相连。

进一步的，所述的第一切割槽与第二切割槽平行。

进一步的，所述的第一锯片、第二锯片沿竖直方向上分别与第一切割槽、第二切割槽的位置对应。

进一步的，所述的定位平台通过螺栓固定于开槽平台上。

进一步的，所述的第一锯片的轴向连接有旋转轴，所述的第一驱动电机和旋转轴上分别设有第一传动带轮和第二传动带轮，所述的第一传动带轮和第二传动带轮之间通过传动带连接。

进一步的，所述的旋转轴的周向设有旋转轴外壳，所述的旋转轴外壳的上部设有控制杆。

进一步的，所述的开槽平台的底部设有支撑腿，所述的直线导轨的两端通过连接板固定于支撑腿上；通过直线导轨完成第二驱动电机和第二锯片的水平移动。

进一步的，所述的第一锯片和第二锯片为金刚石锯片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型将切割工序和开槽工序结合在一起，代替了人工切割玻璃纤维板的操作，提高了工作效率和切割质量，减少误差、精度高；

(2)本实用新型的第二切割机构沿直线导轨水平移动，运动平稳，在受力情况下的刚性较好；

(3)本实用新型一次可以对多个玻璃纤维板同时完成截板和开槽，采用撑板夹紧机构进行定位夹紧，使多批玻璃纤维板长度和开槽位置保证一致。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型的开槽平台以下部分的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图主视图；

图3为本实用新型的结构示意图侧视图；

其中，1-第一切割机构，2-开槽平台，3-第二切割机构，4-直线导轨，5-支撑腿，6-撑板夹紧机构，7-第二驱动电机，8-第二锯片，9-第一切割槽，10-第二切割槽，11-连接板。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在玻璃纤维板的切割效率不高、切割长度及开槽位置易出现误差的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种撑板开槽装置。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-图3所示，提供了一种撑板开槽装置，包括开槽平台2、第一切割机构1、第二切割机构3和多个撑板夹紧机构6，所述的第一切割机构1、第二切割机构3和撑板夹紧机构6均设置于开槽平台2上。

上述的开槽平台2上设有第一切割槽9和第二切割槽10，所述的第一切割槽9与第二切割槽10平行设置且具有一定的间距。

上述的撑板夹紧机构6设于开槽平台2上并位于第二切割槽10的一侧，在玻璃纤维板的两侧及上部均设置撑板夹紧机构6，所述的撑板夹紧机构6包括夹紧板和气缸，所述的气缸与夹紧板相连，通过气缸控制夹紧板与玻璃纤维板之间的间距。

上述的第一切割机构1，用于切割玻璃纤维板即完成截板工序，设于开槽平台2的上部，包括第一驱动电机和定位平台，所述的第一驱动电机与定位平台活动连接，所述的第一驱动电机通过带传动连接有第一锯片。

所述的定位平台垂直于开槽平台2，所述的定位平台的下端通过螺栓固定于开槽平台2上，定位平台的上端与第一驱动电机的电机座为活动连接。

上述的第二切割机构3，用于完成玻璃纤维板的开槽工序，设于开槽平台2的下部，包括第二驱动电机7和直线导轨4，所述第二驱动电机7的下端固定于直线导轨4上，所述的第二驱动电机7的电机轴连接有第二锯片8。

上述的直线导轨4包括滑动板和轨道，所述的第二驱动电机7固定于滑动板上，所述的滑动板设置于轨道中，并能够沿轨道作直线运动。

上述的第一锯片、第二锯片8沿竖直方向上分别与第一切割槽9、第二切割槽10的位置对应。

上述的第一锯片的轴向连接有旋转轴，所述的第一驱动电机和旋转轴上分别设有第一传动带轮和第二传动带轮，所述的第一传动带轮和第二传动带轮之间通过传动带连接。

上述的旋转轴的周向设有旋转轴外壳，所述的旋转轴外壳的上部设有控制杆，通过人工操作控制杆使第一锯片上下移动；第一切割机构与定位平台之间设有弹簧，完成操作后的第一锯片可以向上弹回；控制杆与旋转轴的具体连接方式与现有技术中的切割锯结构相同，因此不再赘述。

上述的开槽平台2的底部设有支撑腿5，所述的直线导轨4的两端通过连接板11固定于支撑腿5上；通过直线导轨4完成第二驱动电机7和第二锯片8的水平移动。

上述的第一锯片和第二锯片8为金刚石锯片，采用金刚石锯片的切割效果好，不易产生毛刺。

撑板开槽装置的工作过程为：

将多个玻璃纤维板并列对齐，放置于开槽平台2上，玻璃纤维板的上部和两侧通过夹紧板夹紧，用第一锯片进行截板操作，之后第二锯片8完成玻璃纤维板的一端开槽；然后移动玻璃纤维板，用第二锯片8开第二个槽。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种撑板开槽装置，其特征在于，包括：

开槽平台，所述的开槽平台上设有第一切割槽和第二切割槽；

第一切割机构，设于开槽平台的上部，包括第一驱动电机和定位平台，所述的第一驱动电机与定位平台活动连接，所述的第一驱动电机通过带传动连接有第一锯片；

第二切割机构，设于开槽平台的下部，包括第二驱动电机和直线导轨，所述第二驱动电机的下端固定于直线导轨上，所述的第二驱动电机的电机轴连接有第二锯片。

2.根据权利要求1所述的一种撑板开槽装置，其特征在于，还包括撑板夹紧机构，所述的撑板夹紧机构设于开槽平台上并位于第二切割槽的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种撑板开槽装置，其特征在于，所述的撑板夹紧机构包括夹紧板和气缸，所述的气缸与夹紧板相连。

4.根据权利要求1所述的一种撑板开槽装置，其特征在于，所述的第一切割槽与第二切割槽平行。

5.根据权利要求1所述的一种撑板开槽装置，其特征在于，所述的第一锯片、第二锯片分别与第一切割槽、第二切割槽的位置对应。

6.根据权利要求1所述的一种撑板开槽装置，其特征在于，所述的定位平台通过螺栓固定于开槽平台上。

7.根据权利要求1所述的一种撑板开槽装置，其特征在于，所述的第一锯片的轴向连接有旋转轴，所述的第一驱动电机和旋转轴上分别设有第一传动带轮和第二传动带轮，所述的第一传动带轮和第二传动带轮之间通过传动带连接。

8.根据权利要求7所述的一种撑板开槽装置，其特征在于，所述的旋转轴的周向设有旋转轴外壳，所述的旋转轴外壳的上部设有控制杆。

9.根据权利要求1所述的一种撑板开槽装置，其特征在于，所述的开槽平台的底部设有支撑腿，所述的直线导轨的两端通过连接板固定于支撑腿上。

10.根据权利要求1所述的一种撑板开槽装置，其特征在于，所述的第一锯片和第二锯片为金刚石锯片。