CN107053297A - 一种pvc钢丝软管自动化精确切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PVC钢丝软管自动化精确切割设备,包括底板，底板上从后往前依次安装有支撑装置、张紧装置、辅助装置、驱动装置与剪切装置，支撑装置、张紧装置、辅助装置、驱动装置与剪切装置相配合使用完成PVC钢丝软管自动化精确切割工艺。本发明可以解决现有PVC钢丝软管剪切过程中存在的人工剪切PVC钢丝软管切口不平整，人工测量PVC钢丝软管存在误差，影响PVC钢丝软管的使用效果，人工拉紧PVC钢丝软管容易使之发生变形，人工剪切PVC钢丝软管劳动强度大，工作效率低，不适宜批量性的操作等难题，可以实现PVC钢丝软管自动化精确切割的功能。

Description

一种PVC钢丝软管自动化精确切割设备
技术领域
本发明涉及塑料管材设备技术领域，具体的说是一种PVC钢丝软管自动化精确切割设备。
背景技术
PVC钢丝软管在工业生产过程中应用的领域非常广泛，分为工业级与食品级，工业中的污水、粉料与化工等原料的输送，食品中的果汁、食用水与酒水等，包括低浓度化学品、固体颗粒、粉状物料等在实际生产过程中PVC钢丝软管都是输送的首选载体。
PVC钢丝软管卷绕呈线圈状，在实际运用的过程中需要人工对PVC钢丝软管进行剪切，且根据不同的尺寸要求需要人工进行测量，需要人工拉紧PVC钢丝软管，人工测量PVC钢丝软管时存在误差，人工拉紧PVC钢丝软管容易使之发生变形，人工使用工具对PVC钢丝软管进行手动切割时切口参差不齐，影响PVC钢丝软管的使用效果，人工剪切PVC钢丝软管劳动强度大，工作效率低，不适宜批量性的操作。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种PVC钢丝软管自动化精确切割设备，可以解决现有PVC钢丝软管剪切过程中存在的人工剪切PVC钢丝软管切口不平整，人工测量PVC钢丝软管存在误差，影响PVC钢丝软管的使用效果，人工拉紧PVC钢丝软管容易使之发生变形，人工剪切PVC钢丝软管劳动强度大，工作效率低，不适宜批量性的操作等难题，可以实现PVC钢丝软管自动化精确切割的功能，适合大批量操作，且具有切口平整、不易变形、操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种PVC钢丝软管自动化精确切割设备,包括底板，底板上从后往前依次安装有支撑装置、张紧装置、辅助装置、驱动装置与剪切装置，软管本体从后往前依次穿绕在张紧装置、辅助装置、驱动装置与剪切装置上，支撑装置对PVC钢丝软管起到了支撑的作用，张紧装置可以确保软管本体在切割过程中始终保持绷紧状态，辅助装置可以辅助本发明对软管本体进行有效的切割，驱动装置对软管本体起到了驱动的作用，确保软管本体从后往前自动化运动，剪切装置可以对软管本体进行有效的剪切，支撑装置、张紧装置、辅助装置、驱动装置与剪切装置相配合使用完成PVC钢丝软管自动化精确切割工艺。
所述剪切装置包括对称安装在底板前端上的两个调节气缸，两个调节气缸的顶端通过法兰安装在工作板上，两个调节气缸可以带动工作板进行高度调节，工作板下端的中部安装有一块承重板，承重板的下端安装有剪切板，剪切板的中部设置有弧形槽，剪切板的侧壁上通过铰链与呈L型结构的辅助架相连，辅助架的上端面上设置有与弧形槽相对应的固定槽，辅助板的侧壁上通过销轴与电动推杆的顶端相连，电动推杆的下端通过销轴与工作板相连，弧形槽与固定槽相互配合使用可以对软管本体进行有效的固定，电动推杆可以带动辅助架通过铰链在剪切板进行转动，使弧形槽相对应的固定槽相互配合对软管本体进行固定，工作板的下端安装有伸缩气缸，伸缩气缸的顶端通过法兰安装在呈L型结构的剪切架上，剪切架的侧壁上安装有电动圆盘锯，伸缩气缸带动剪切架上的电动圆盘锯进行上下运动，电动圆盘锯可以对弧形槽与固定槽固定住的软管本体进行快速有效的切割，两个调节气缸可以带动工作板调节到合适的高度，使软管本体的外壁刚好位于剪切板的弧形槽内，电动推杆带动辅助架通过铰链在剪切板上调节到合适的位置，使弧形槽与相对应的固定槽相互配合对软管本体进行固定，然后伸缩气缸带动剪切架上的电动圆盘锯进行上下运动，电动圆盘锯可以对弧形槽与固定槽固定住的软管本体进行快速有效的切割，无需人工操作，适合批量性的切割PVC钢丝软管，且PVC钢丝软管切割时被固定，可以保证切口的平整。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑装置包括对称安装在底板上的两块立板，两块立板安装在呈十字型结构的固定架上，固定架前端左右两侧对称安装有两个复位弹簧，每个复位弹簧均安装在一块支撑板上，复位弹簧对支撑板起到复位的作用，每块支撑板的下端均安装有一个T型架，T型架对支撑板起到了固定支撑的作用，每个T型架的下端中部均设置有一个滚轮，每个滚轮均通过滚动配合方式与一个导轨相连，每个导轨均安装在底板上，滚轮与导轨相互配合使用可以辅助支撑板进行移动，每个T型架的下端两侧均对称安装有两个行走轮，每个行走轮均通过滚动配合方式与底板相连，两个行走轮对T型架起到了辅助移动的作用，与两个复位弹簧相连的两块支撑板之间安装有呈环形结构的进给板，进给板的中部设置有输送孔，两个复位弹簧可以带动进给板进行前后移动，进给板的后端外壁上均匀安装有上限位杆，上限位杆对PVC钢丝软管线圈的外侧起到了限位的作用，下限位杆对PVC钢丝软管线圈内侧起到了限位的作用，避免PVC钢丝软管线圈崩散，底板上通过焊接方式固定安装有呈环形结构的定位架，定位架对PVC钢丝软管后端起到了定位的作用，且复位弹簧处于压缩状时复位弹簧的前端与定位架位于同一水平面内，定位架上通过轴承均匀安装有下限位杆，每个下限位杆的后端均通过轴承安装在一号固定架上，底板左右两侧对称安装有两块三号挡板，底板的左右两端外侧对称安装有两个直线滑槽，每个直线滑槽均通过滑动配合方式与一个滑轨相连，与两个直线滑槽相连的两个滑轨上均安装有一块移动板，安装在两个滑轨上的两块移动板之间安装有呈弧形结构的防护罩，且防护罩由柔性材质组成，防护罩对PVC钢丝软管线圈起到了防护的作用，避免因为灰尘等杂物堆积在PVC钢丝软管线圈上，保持PVC钢丝软管线圈的整洁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述张紧装置包括对称安装在底板上的两个U型架，每个U型架均通过滑动配合方式与一个呈L型结构的升降架相连，且升降架位于U型架内，与两个U型架相连的两块升降架下端均安装有一个调节弹簧，安装在两块升降架下端的两个调节弹簧安装在底板上，调节弹簧对升降架起到了上下调节的作用，两块升降架之间通过轴承安装有一号调节滚轮，一号调节滚轮对软管本体起到了导向和调节的作用，底板上安装有一号伸缩杆，一号伸缩杆的顶端安装在呈U型结构的一号支撑架上，一号伸缩杆对一号支撑架起到了限位的作用，位于底板与一号支撑架之间的一号伸缩杆上套设有一号张紧弹簧，一号张紧弹簧对一号支撑架起到了调节的作用，一号支撑架上通过轴承安装有二号调节滚轮，二号调节滚轮对软管本体起到了导向和支撑的作用，底板上安装有二号伸缩杆，二号伸缩杆的顶端安装在呈U型结构的二号支撑架上，二号伸缩杆对二号支撑架起到了支撑和限位的作用，位于二号支撑架与底板之间的二号伸缩杆上套设有二号张紧弹簧，二号张紧弹簧对二号支撑架起到了调节的作用，二号支撑架上通过轴承安装有三号调节滚轮，三号调节滚轮对软管本体起到了支撑和导向的作用，一号调节滚轮、二号调节滚轮与三号调节滚轮在底板上从后往前依次排列，且一号调节滚轮的高度与三号调节滚轮的高度相等，二号调节滚轮的高度大于一号调节滚轮的高度，一号调节滚轮、二号调节滚轮与三号调节滚轮之间相互配合形成张紧力，软管本体依次穿绕经过一号调节滚轮、二号调节滚轮与三号调节滚轮，可以确保软管本体在工作过程中始终保持绷紧状态，提高了PVC钢丝软管切割的精确度，无需人工操作，提高了工作的效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助装置包括安装在底板上的二号立板，二号立板的中部设置有进给孔，二号立板上安装有呈喇叭型结构的进给框，且进给框位于进给孔内，进给框的内壁上沿其中轴线均匀安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧安装在呈喇叭型结构的进给腔上，进给腔由柔性材质组成，进给腔对软管本体起到了导引与保护的作用，底板上安装有呈U型结构的二号固定架，且二号固定架位于二号立板的前侧，二号固定架的前端通过电机座安装有辅助电机，辅助电机的输出轴通过联轴器与丝杠的前端相连，丝杠的后端通过轴承安装在二号固定架上，丝杠的中部安装有移动块，移动块的下端安装有直线滑块，直线滑块安装在底板上，直线滑块对移动块起到了限位的作用，移动块的上端安装有辅助板，辅助板的上端对称安装有两个辅助机构，底板上对称安装有两块固定板，两块固定板的安装在横板上，横板的下端安装有定位板，定位板上设置有定位孔，两个辅助机构同步工作，辅助机构上的一号旋转气缸带动一号旋转板运动到合适的位置，二号旋转气缸带动二号旋转板在一号旋转板上转动合适的位置，两个辅助机构同时工作，两个辅助机构上的两块弧形板同时对软管本体进行抓紧，弧形板为柔性材质组成，在对软管本体进行抓紧的过程中不会使软管本体在外力的作用下发生变形，辅助电机工作带动丝杠转动，移动块通过螺纹传动的方式在丝杠上进行前后移动，移动块移动的同时带动两个辅助机构上的软管本体运动，可以辅助软管本体从后往前运动，确保软管本体不会在外力的作用下发生变形，从而影响软管本体的使用效果，无需人工操作，提高了PVC钢丝软管的切割效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动装置包括通过滚动配合方式与底板相连的两个主动轮，每个主动轮的中部均通过轴承安装有一根主动轴，位于对应主动轮外侧的每根主动轴的外壁上均安装有一块一号挡板，每块一号挡板均安装在驱动板下端前侧上，两个主动轮上的两根主动轴的内侧均通过联轴器与双向驱动电机相连，双向驱动电机通过电机座安装在驱动板上，所述驱动板下端后侧上对称安装有两块二号挡板，两块二号挡板之间安装有一根从动轴，从动轴的外壁上通过轴承安装有两个从动轮，两个从动轮均通过滚动配合方式与底板相连，且两个从动轮与两个主动轮一一对应，驱动板的上端安装有升降气缸，升降气缸的顶端通过法兰安装在操作板上，操作板上对称安装有两个夹持机构，升降气缸带动操作板上的两个夹持机构向上运动到合适位置，使两个夹持机构能够有效的对软管本体进行夹持，两个夹持机构开始工作，夹持机构上的夹持气缸带动由柔性材质组成的夹持板在操作板上转动到合适的位置，两个夹持机构上的两块夹持板同时对软管本体进行有效的夹持，双向驱动电机工作带动两个主动轮进行转动，两个主动轮在两个从动轮的辅助下带动驱动板进行前后移动，驱动板同时带动两个夹持机构夹持住的软管本体同步进行运动，驱动装置在辅助装置的配合下对软管本体进行驱动，使软管本体能够从后往前均匀的运动，且驱动装置与辅助装置相互配合降低了对软管本体的挤压力度，确保在工作过程中软管本体不会在外力的作用下发生变形，不会影响软管本体的使用效果，提高了软管本体的切割效率，且张紧装置、辅助装置与驱动装置配合使用使软管本体在从后往前运动的过程中始终保持绷紧状态，提高了软管本体切割的精确度，自动化拉动PVC钢丝软管，切割精确度高。
作为本发明的一种优选技术方案，所述辅助机构包括通过销轴与辅助板相连的一号旋转板，一号旋转板的内壁上通过销轴与一号旋转气缸的顶端相连，一号旋转气缸的底端通过销轴连接在辅助板上，一号旋转板通过销轴与二号旋转板相连，二号旋转板的外壁上通过销轴与二号旋转气缸的顶端相连，二号旋转气缸的底端通过销轴连接在一号旋转板的外壁上，二号旋转板的内壁上均匀安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧安装在有柔性材质组成的弧形板上，一号旋转气缸带动一号旋转板运动到合适的位置，二号旋转气缸带动二号旋转板在一号旋转板上转动合适的位置，两个辅助机构同时工作，两个辅助机构上的两块弧形板同时对软管本体进行抓紧，弧形板为柔性材质组成，在对软管本体进行抓紧的过程中不会使软管本体在外力的作用下发生变形。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持机构包括通过销轴连接在操作板上的夹持板，夹持板由柔性材质组成，夹持板的外壁上通过销轴与夹持气缸的顶端相连，夹持气缸的底端通过销轴连接在连接板上，连接板安装在操作板上，夹持气缸带动由柔性材质组成的夹持板在操作板上转动到合适的位置，两个夹持机构上的两块夹持板同时对软管本体进行夹持，可以确保软管本体在外力的作用下不会变形，不会影响软管本体的使用效果。
工作时，工作人员将进给板调节到复位弹簧最大工作距离处，然后将PVC钢丝软管线圈放置到支撑装置内，工作人员根据PVC钢丝软管线圈的宽度调节下限位杆的伸缩距离，使下限位杆运动到PVC钢丝软管线圈的内侧，下限位杆对PVC钢丝软管线圈的内侧进行限位，然后松开进给板，进给板在复位弹簧的辅助下对PVC钢丝软管线圈前端抵紧，同时上限位杆对PVC钢丝软管线圈的外侧进行进行限位，工作人员将防护罩拉伸到最大工作距离，使防护罩将PVC钢丝软管线圈遮挡住，工作人员通过拉动软管本体使软管本体依次穿过过一号调节滚轮、二号调节滚轮、三号调节滚轮、进给腔、定位孔、弧形槽与固定槽，根据指定的PVC钢丝软管尺寸，辅助装置与驱动装置同时工作，辅助装置上的两个辅助机构同步工作，一号旋转气缸带动一号旋转板运动到合适的位置，二号旋转气缸带动二号旋转板在一号旋转板上转动合适的位置，两个辅助机构同时工作，两个辅助机构上的两块弧形板同时对软管本体进行抓紧，弧形板为柔性材质组成，在对软管本体进行抓紧的过程中不会使软管本体在外力的作用下发生变形，辅助电机工作带动丝杠转动，移动块通过螺纹传动的方式在丝杠上向前移动，移动块移动的同时带动两个辅助机构上的软管本体向前运动，与此同时驱动装置上的升降气缸带动操作板上的两个夹持机构向上运动到合适位置，使两个夹持机构能够有效的对软管本体进行夹持，两个夹持机构开始工作，夹持机构上的夹持气缸带动由柔性材质组成的夹持板在操作板上转动到合适的位置，两个夹持机构上的两块夹持板同时对软管本体进行有效的夹持，双向驱动电机工作带动两个主动轮进行转动，两个主动轮在两个从动轮的辅助下带动驱动板进行前后移动，驱动板同时带动两个夹持机构夹持住的软管本体同步进行运动，驱动装置在辅助装置的配合下对软管本体进行驱动，使软管本体能够从后往前均匀的运动，当软管本体的长度达到所需长度时，剪切装置上的两个调节气缸带动工作板调节到合适的高度，使软管本体的外壁刚好位于剪切板的弧形槽内，电动推杆带动辅助架通过铰链在剪切板上调节到合适的位置，使弧形槽与相对应的固定槽相互配合对软管本体进行固定，然后伸缩气缸带动剪切架上的电动圆盘锯进行上下运动，电动圆盘锯对弧形槽与固定槽固定住的软管本体进行快速有效的切割，可以实现PVC钢丝软管自动化精确切割的功能。
本发明的有益稳定性是：
1、本发明可以解决现有PVC钢丝软管剪切过程中存在的人工剪切PVC钢丝软管切口不平整，人工测量PVC钢丝软管存在误差，影响PVC钢丝软管的使用效果，人工拉紧PVC钢丝软管容易使之发生变形，人工剪切PVC钢丝软管劳动强度大，工作效率低，不适宜批量性的操作等难题，可以实现PVC钢丝软管自动化精确切割的功能，适合大批量操作，且具有切口平整、不易变形、操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点；
2、本发明设计了剪切装置，剪切装置可以对PVC钢丝软管进行固定，然后使用电动圆盘锯对PVC钢丝软管进行快速的剪切，确保切口平整，无需人工操作，提高了PVC钢丝软管剪切的效率；
3、本发明设计了辅助装置与驱动装置，张紧装置、辅助装置与驱动装置配合使用，驱动装置在辅助装置的配合下对软管本体进行驱动，使软管本体能够从后往前均匀的运动，且驱动装置与辅助装置相互配合降低了对软管本体的挤压力度，确保在工作过程中软管本体不会在外力的作用下发生变形，不会影响软管本体的使用效果，提高了软管本体的切割效率，且张紧装置辅助装置与驱动装置配合使用使软管本体在从后往前运动的过程中始终保持绷紧状态，提高了软管本体切割的精确度，自动化拉动PVC钢丝软管，切割精确度高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的横向剖视图；
图3是本发明图2的A-A向剖视图；
图4是本发明底板、张紧装置与软管本体之间的结构示意图；
图5是本发明底板、辅助装置与软管本体之间的结构示意图；
图6是本发明底板、驱动装置与软管本体之间的结构示意图；
图7是本发明底板、剪切装置与软管本体之间的结构示意图；
图8是本发明图5的I向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，一种PVC钢丝软管自动化精确切割设备,包括底板1，底板1上从后往前依次安装有支撑装置2、张紧装置3、辅助装置4、驱动装置5与剪切装置6，软管本体7从后往前依次穿绕在张紧装置3、辅助装置4、驱动装置5与剪切装置6上，支撑装置2对PVC钢丝软管起到了支撑的作用，张紧装置3可以确保软管本体7在切割过程中始终保持绷紧状态，辅助装置4可以辅助本发明对软管本体7进行有效的切割，驱动装置5对软管本体7起到了驱动的作用，确保软管本体7从后往前自动化运动，剪切装置5可以对软管本体7进行有效的剪切，支撑装置2、张紧装置3、辅助装置4、驱动装置5与剪切装置6相配合使用完成PVC钢丝软管自动化精确切割工艺。
所述剪切装置6包括对称安装在底板1前端上的两个调节气缸61，两个调节气缸61的顶端通过法兰安装在工作板62上，两个调节气缸61可以带动工作板62进行高度调节，工作板62下端的中部安装有一块承重板63，承重板63的下端安装有剪切板64，剪切板64的中部设置有弧形槽，剪切板64的侧壁上通过铰链与呈L型结构的辅助架65相连，辅助架65的上端面上设置有与弧形槽相对应的固定槽，辅助板65的侧壁上通过销轴与电动推杆66的顶端相连，电动推杆66的下端通过销轴与工作板62相连，弧形槽与固定槽相互配合使用可以对软管本体7进行有效的固定，电动推杆66可以带动辅助架65通过铰链在剪切板64进行转动，使弧形槽相对应的固定槽相互配合对软管本体7进行固定，工作板62的下端安装有伸缩气缸67，伸缩气缸67的顶端通过法兰安装在呈L型结构的剪切架68上，剪切架68的侧壁上安装有电动圆盘锯69，伸缩气缸67带动剪切架68上的电动圆盘锯69进行上下运动，电动圆盘锯69可以对弧形槽与固定槽固定住的软管本体7进行快速有效的切割，两个调节气缸61可以带动工作板62调节到合适的高度，使软管本体7的外壁刚好位于剪切板64的弧形槽内，电动推杆66带动辅助架65通过铰链在剪切板64上调节到合适的位置，使弧形槽与相对应的固定槽相互配合对软管本体7进行固定，然后伸缩气缸67带动剪切架68上的电动圆盘锯69进行上下运动，电动圆盘锯69可以对弧形槽与固定槽固定住的软管本体7进行快速有效的切割，无需人工操作，适合批量性的切割PVC钢丝软管且PVC钢丝软管切割时被固定，可以保证切口的平整。
所述支撑装置2包括对称安装在底板1上的两块立板21，两块立板21安装在呈十字型结构的固定架22上，固定架22前端左右两侧对称安装有两个复位弹簧23，每个复位弹簧23均安装在一块支撑板24上，复位弹簧23对支撑板24起到复位的作用，每块支撑板24的下端均安装有一个T型架25，T型架25对支撑板24起到了固定支撑的作用，每个T型架25的下端中部均设置有一个滚轮26，每个滚轮26均通过滚动配合方式与一个导轨27相连，每个导轨27均安装在底板1上，滚轮26与导轨27相互配合使用可以辅助支撑板24进行移动，每个T型架25的下端两侧均对称安装有两个行走轮28，每个行走轮28均通过滚动配合方式与底板1相连，两个行走轮28对T型架25起到了辅助移动的作用，与两个复位弹簧23相连的两块支撑板24之间安装有呈环形结构的进给板29，进给板29的中部设置有输送孔，两个复位弹簧23可以带动进给板29进行前后移动，进给板29的后端外壁上均匀安装有上限位杆210，上限位杆210对PVC钢丝软管线圈的外侧起到了限位的作用，下限位杆216对PVC钢丝软管线圈内侧起到了限位的作用，避免PVC钢丝软管线圈崩散，底板1上通过焊接方式固定安装有呈环形结构的定位架215，定位架215对PVC钢丝软管后端起到了定位的作用，且复位弹簧23处于压缩状时复位弹簧23的前端与定位架215位于同一水平面内，定位架215上通过轴承均匀安装有下限位杆216，每个下限位杆216的后端均通过轴承安装在一号固定架22上，底板1左右两侧对称安装有两块三号挡板217，底板1的左右两端外侧对称安装有两个直线滑槽218，每个直线滑槽218均通过滑动配合方式与一个滑轨219相连，与两个直线滑槽218相连的两个滑轨219上均安装有一块移动板2110，安装在两个滑轨219上的两块移动板2110之间安装有呈弧形结构的防护罩2111，且防护罩2111由柔性材质组成，防护罩2111对PVC钢丝软管线圈起到了防护的作用，避免因为灰尘等杂物堆积在PVC钢丝软管线圈上，保持PVC钢丝软管线圈的平整。
所述张紧装置3包括对称安装在底板1上的两个U型架31，每个U型架31均通过滑动配合方式与一个呈L型结构的升降架32相连，且升降架32位于U型架31内，与两个U型架31相连的两块升降架32下端均安装有一个调节弹簧33，安装在两块升降架32下端的两个调节弹簧33安装在底板1上，调节弹簧33对升降架32起到了上下调节的作用，两块升降架32之间通过轴承安装有一号调节滚轮35，一号调节滚轮35对软管本体7起到了导向和调节的作用，底板1上安装有一号伸缩杆36，一号伸缩杆36的顶端安装在呈U型结构的一号支撑架37上，一号伸缩杆36对一号支撑架37起到了限位的作用，位于底板1与一号支撑架37之间的一号伸缩杆36上套设有一号张紧弹簧38，一号张紧弹簧38对一号支撑架37起到了调节的作用，一号支撑架37上通过轴承安装有二号调节滚轮39，二号调节滚轮39对软管本体7起到了导向和支撑的作用，底板1上安装有二号伸缩杆310，二号伸缩杆310的顶端安装在呈U型结构的二号支撑架311上，二号伸缩杆310对二号支撑架311起到了支撑和限位的作用，位于二号支撑架311与底板1之间的二号伸缩杆310上套设有二号张紧弹簧312，二号张紧弹簧312对二号支撑架311起到了调节的作用，二号支撑架311上通过轴承安装有三号调节滚轮313，三号调节滚轮313对软管本体起到了支撑和导向的作用，一号调节滚轮35、二号调节滚轮39与三号调节滚轮313在底板1上从后往前依次排列，且一号调节滚轮35的高度与三号调节滚轮313的高度相等，二号调节滚轮39的高度大于一号调节滚轮35的高度，一号调节滚轮35、二号调节滚轮39与三号调节滚轮313之间相互配合形成张紧力，软管本体7依次穿绕经过一号调节滚轮35、二号调节滚轮39与三号调节滚轮313，可以确保软管本体7在工作过程中始终保持绷紧状态，提高了PVC钢丝软管切割的精确度，无需人工操作，提高了工作的效率。
所述辅助装置4包括安装在底板1上的二号立板41，二号立板41的中部设置有进给孔，二号立板41上安装有呈喇叭型结构的进给框42，且进给框42位于进给孔内，进给框42的内壁上沿其中轴线均匀安装有缓冲弹簧43，缓冲弹簧43安装在呈喇叭型结构的进给腔44上，进给腔44由柔性材质组成，进给腔44对软管本体起到了导引与保护的作用，底板1上安装有呈U型结构的二号固定架45，且二号固定架45位于二号立板41的前侧，二号固定架45的前端通过电机座安装有辅助电机46，辅助电机46的输出轴通过联轴器与丝杠47的前端相连，丝杠47的后端通过轴承安装在二号固定架45上，丝杠47的中部安装有移动块48，移动块48的下端安装有直线滑块49，直线滑块49安装在底板1上，直线滑块49对移动块48起到了限位的作用，移动块49的上端安装有辅助板410，辅助板410的上端对称安装有两个辅助机构411，底板1上对称安装有两块固定板412，两块固定板412的安装在横板413上，横板413的下端安装有定位板414，定位板414上设置有定位孔，两个辅助机构411同步工作，辅助机构411上的一号旋转气缸4112带动一号旋转板4111运动到合适的位置，二号旋转气缸4114带动二号旋转板4113在一号旋转板4111上转动合适的位置，两个辅助机构411同时工作，两个辅助机构411上的两块弧形板4116同时对软管本体7进行抓紧，弧形板4116为柔性材质组成，在对软管本体7进行抓紧的过程中不会使软管本体7在外力的作用下发生变形，辅助电机46工作带动丝杠47转动，移动块48通过螺纹传动的方式在丝杠47上进行前后移动，移动块48移动的同时带动两个辅助机构411上的软管本体7运动，可以辅助软管本体7从后往前运动，确保软管本体7不会在外力的作用下发生变形影响软管本体7的使用效果，无需人工操作，提高了PVC钢丝软管的切割效率。
所述驱动装置5包括通过滚动配合方式与底板1相连的两个主动轮51，每个主动轮51的中部均通过轴承安装有一根主动轴52，位于对应主动轮51外侧的每根主动轴52的外壁上均安装有一块一号挡板53，每块一号挡板53均安装在驱动板54下端前侧上，两个主动轮51上的两根主动轴52的内侧均通过联轴器与双向驱动电机55相连，双向驱动电机55通过电机座安装在驱动板54上，所述驱动板54下端后侧上对称安装有两块二号挡板56，两块二号挡板56之间安装有一根从动轴57，从动轴57的外壁上通过轴承安装有两个从动轮58，两个从动轮5均通过滚动配合方式与底板1相连，且两个从动轮58与两个主动轮51一一对应，驱动板54的上端安装有升降气缸59，升降气缸59的顶端通过法兰安装在操作板510上，操作板510上对称安装有两个夹持机构511，升降气缸59带动操作板510上的两个夹持机构511向上运动到合适位置，使两个夹持机构511能够有效的对软管本体7进行夹持，两个夹持机构511开始工作，夹持机构511上的夹持气缸5112带动由柔性材质组成的夹持板5111在操作板510上转动到合适的位置，两个夹持机构511上的两块夹持板5111同时对软管本体7进行有效的夹持，双向驱动电机55工作带动两个主动轮51进行转动，两个主动轮51在两个从动轮58的辅助下带动驱动板54进行前后移动，驱动板54同时带动两个夹持机构511夹持住的软管本体7同步进行运动，驱动装置5在辅助装置4的配合下对软管本体7进行驱动，使软管本体7能够从后往前均匀的运动，且驱动装置5与辅助装置4相互配合降低了对软管本体7的挤压力度，确保在工作过程中软管本体7不会在外力的作用下发生变形，不会影响软管本体的使用效果，提高了软管本体7的切割效率，且张紧装置3、辅助装置4与驱动装置5配合使用使软管本体7在从后往前运动的过程中始终保持绷紧状态，提高了软管本体7切割的精确度，自动化拉动PVC钢丝软管，切割精确度高。
所述辅助机构411包括通过销轴与辅助板410相连的一号旋转板4111，一号旋转板4111的内壁上通过销轴与一号旋转气缸4112的顶端相连，一号旋转气缸4112的底端通过销轴连接在辅助板410上，一号旋转板4111通过销轴与二号旋转板4113相连，二号旋转板4113的外壁上通过销轴与二号旋转气缸4114的顶端相连，二号旋转气缸4114的底端通过销轴连接在一号旋转板4111的外壁上，二号旋转板4113的内壁上均匀安装有缓冲弹簧4115，缓冲弹簧4115安装在有柔性材质组成的弧形板4116上，一号旋转气缸4112带动一号旋转板4111运动到合适的位置，二号旋转气缸4114带动二号旋转板4113在一号旋转板4111上转动合适的位置，两个辅助机构411同时工作，两个辅助机构411上的两块弧形板4116同时对软管本体7进行抓紧，弧形板4116为柔性材质组成，在对软管本体7进行抓紧的过程中不会使软管本体7在外力的作用下发生变形。
所述夹持机构511包括通过销轴连接在操作板510上的夹持板5111，夹持板5111由柔性材质组成，夹持板5111的外壁上通过销轴与夹持气缸5112的顶端相连，夹持气缸5112的底端通过销轴连接在连接板5113上，连接板5113安装在操作板510上，夹持气缸5112带动由柔性材质组成的夹持板5111在操作板510上转动到合适的位置，两个夹持机构511上的两块夹持板5111同时对软管本体7进行夹持，可以确保软管本体7在外力的作用下不会变形，不会影响软管本体7的使用效果。
工作时，工作人员将进给板29调节到复位弹簧23最大工作距离处，然后将PVC钢丝软管线圈放置到支撑装置2内，工作人员根据PVC钢丝软管线圈的宽度调节下限位杆216的伸缩距离，使下限位杆216运动到PVC钢丝软管线圈的内侧，下限位杆216对PVC钢丝软管线圈的内侧进行限位，然后松开进给板29，进给板29在复位弹簧的辅助下对PVC钢丝软管线圈前端抵紧，同时上限位杆210对PVC钢丝软管线圈的外侧进行进行限位，工作人员将防护罩2111拉伸到最大工作距离，使防护罩2111将PVC钢丝软管线圈遮挡住，工作人员通过拉动软管本体7使软管本体7依次穿过过一号调节滚轮35、二号调节滚轮39、三号调节滚轮313、进给腔44、定位孔、弧形槽与固定槽，根据指定的PVC钢丝软管尺寸，辅助装置4与驱动装置5同时工作，辅助装置4上的两个辅助机构411同步工作，一号旋转气缸4112带动一号旋转板4111运动到合适的位置，二号旋转气缸4114带动二号旋转板4113在一号旋转板4111上转动合适的位置，两个辅助机构411同时工作，两个辅助机构411上的两块弧形板4116同时对软管本体7进行抓紧，弧形板4116为柔性材质组成，在对软管本体7进行抓紧的过程中不会使软管本体7在外力的作用下发生变形，辅助电机46工作带动丝杠47转动，移动块48通过螺纹传动的方式在丝杠47上向前移动，移动块48移动的同时带动两个辅助机构411上的软管本体7向前运动，与此同时驱动装置5上的升降气缸59带动操作板510上的两个夹持机构511向上运动到合适位置，使两个夹持机构511能够有效的对软管本体7进行夹持，两个夹持机构511开始工作，夹持机构511上的夹持气缸5112带动由柔性材质组成的夹持板5111在操作板510上转动到合适的位置，两个夹持机构511上的两块夹持板5111同时对软管本体7进行有效的夹持，双向驱动电机55工作带动两个主动轮51进行转动，两个主动轮51在两个从动轮58的辅助下带动驱动板54进行前后移动，驱动板54同时带动两个夹持机构511夹持住的软管本体7同步进行运动，驱动装置5在辅助装置4的配合下对软管本体7进行驱动，使软管本体7能够从后往前均匀的运动，当软管本体7的长度达到所需长度时，剪切装置上的两个调节气缸61带动工作板62调节到合适的高度，使软管本体7的外壁刚好位于剪切板64的弧形槽内，电动推杆66带动辅助架65通过铰链在剪切板64上调节到合适的位置，使弧形槽与相对应的固定槽相互配合对软管本体7进行固定，然后伸缩气缸67带动剪切架68上的电动圆盘锯69进行上下运动，电动圆盘锯69对弧形槽与固定槽固定住的软管本体7进行快速有效的切割，实现了PVC钢丝软管自动化精确切割的功能，解决了现有PVC钢丝软管剪切过程中存在的人工剪切PVC钢丝软管切口不平整，人工测量PVC钢丝软管存在误差，影响PVC钢丝软管的使用效果，人工拉紧PVC钢丝软管容易使之发生变形，人工剪切PVC钢丝软管劳动强度大，工作效率低，不适宜批量性的操作等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种PVC钢丝软管自动化精确切割设备,其特征在于：包括底板(1)，底板(1)上从后往前依次安装有支撑装置(2)、张紧装置(3)、辅助装置(4)、驱动装置(5)与剪切装置(6)，软管本体(7)从后往前依次穿绕在张紧装置(3)、辅助装置(4)、驱动装置(5)与剪切装置(6)上，支撑装置(2)、张紧装置(3)、辅助装置(4)、驱动装置(5)与剪切装置(6)相配合使用完成PVC钢丝软管自动化精确切割工艺；
所述剪切装置(6)包括对称安装在底板(1)前端上的两个调节气缸(61)，两个调节气缸(61)的顶端通过法兰安装在工作板(62)上，工作板(62)下端的中部安装有一块承重板(63)，承重板(63)的下端安装有剪切板(64)，剪切板(64)的中部设置有弧形槽，剪切板(64)的侧壁上通过铰链与呈L型结构的辅助架(65)相连，辅助架(65)的上端面上设置有与弧形槽相对应的固定槽，辅助板(65)的侧壁上通过销轴与电动推杆(66)的顶端相连，电动推杆(66)的下端通过销轴与工作板(62)相连，工作板(62)的下端安装有伸缩气缸(67)，伸缩气缸(67)的顶端通过法兰安装在呈L型结构的剪切架(68)上，剪切架(68)的侧壁上安装有电动圆盘锯(69)。
2.根据权利要求1所述一种PVC钢丝软管自动化精确切割设备,其特征在于：所述支撑装置(2)包括对称安装在底板(1)上的两块一号立板(21)，两块一号立板(21)安装在呈十字型结构的一号固定架(22)上，一号固定架(22)前端左右两侧对称安装有两个复位弹簧(23)，每个复位弹簧(23)均安装在一块支撑板(24)上，每块支撑板(24)的下端均安装有一个T型架(25)，每个T型架(25)的下端中部均设置有一个滚轮(26)，每个滚轮(26)均通过滚动配合方式与一个导轨(27)相连，每个导轨(27)均安装在底板(1)上，每个T型架(25)的下端两侧均对称安装有两个行走轮(28)，每个行走轮(28)均通过滚动配合方式与底板(1)相连，与两个复位弹簧(23)相连的两块支撑板(24)之间安装有进给板(29)，进给板(29)的中部设置有输送孔，进给板(29)的后端外壁上均匀安装有上限位杆(210)，底板(1)上通过焊接方式固定安装有呈环形结构的定位架(215)，定位架(215)上通过轴承均匀安装有下限位杆(216)，每个下限位杆(216)的后端均通过轴承安装在一号固定架(22)上，底板(1)左右两侧对称安装有两块三号挡板(217)，底板(1)的左右两端外侧对称安装有两个直线滑槽(218)，每个直线滑槽(218)均通过滑动配合方式与一个滑轨(219)相连，与两个直线滑槽(218)相连的两个滑轨(219)上均安装有一块移动板(2110)，安装在两个滑轨(219)上的两块移动板(2110)之间安装有呈弧形结构的防护罩(2111)，且防护罩(2111)由柔性材质组成。
3.根据权利要求1所述一种PVC钢丝软管自动化精确切割设备,其特征在于：所述张紧装置(3)包括对称安装在底板(1)上的两个U型架(31)，每个U型架(31)均通过滑动配合方式与一个呈L型结构的升降架(32)相连，且升降架(32)位于U型架(31)内，与两个U型架(31)相连的两块升降架(32)下端均安装有一个调节弹簧(33)，安装在两块升降架(32)下端的两个调节弹簧(33)安装在底板(1)上，两块升降架(32)之间通过轴承安装有一号调节滚轮(35)，底板(1)上安装有一号伸缩杆(36)，一号伸缩杆(36)的顶端安装在呈U型结构的一号支撑架(37)上，位于底板(1)与一号支撑架(37)之间的一号伸缩杆(36)上套设有一号张紧弹簧(38)，一号支撑架(37)上通过轴承安装有二号调节滚轮(39)，底板(1)上安装有二号伸缩杆(310)，二号伸缩杆(310)的顶端安装在呈U型结构的二号支撑架(311)上，位于二号支撑架(311)与底板(1)之间的二号伸缩杆(310)上套设有二号张紧弹簧(312)，二号支撑架(311)上通过轴承安装有三号调节滚轮(313)，一号调节滚轮(35)、二号调节滚轮(39)与三号调节滚轮(313)在底板(1)上从后往前依次排列，且一号调节滚轮(35)的高度与三号调节滚轮(313)的高度相等，二号调节滚轮(39)的高度大于一号调节滚轮(35)的高度。
4.根据权利要求1所述一种PVC钢丝软管自动化精确切割设备,其特征在于：所述辅助装置(4)包括安装在底板(1)上的二号立板(41)，二号立板(41)的中部设置有进给孔，二号立板(41)上安装有呈喇叭型结构的进给框(42)，且进给框(42)位于进给孔内，进给框(42)的内壁上沿其中轴线均匀安装有缓冲弹簧(43)，缓冲弹簧(43)安装在呈喇叭型结构的进给腔(44)上，进给腔(44)由柔性材质组成，底板(1)上安装有呈U型结构的二号固定架(45)，且二号固定架(45)位于二号立板(41)的前侧，二号固定架(45)的前端通过电机座安装有辅助电机(46)，辅助电机(46)的输出轴通过联轴器与丝杠(47)的前端相连，丝杠(47)的后端通过轴承安装在二号固定架(45)上，丝杠(47)的中部安装有移动块(48)，移动块(48)的下端安装有直线滑块(49)，直线滑块(49)安装在底板(1)上，移动块(49)的上端安装有辅助板(410)，辅助板(410)的上端对称安装有两个辅助机构(411)，底板(1)上对称安装有两块固定板(412)，两块固定板(412)的安装在横板(413)上，横板(413)的下端安装有定位板(414)，定位板(414)上设置有定位孔。
5.根据权利要求1所述一种PVC钢丝软管自动化精确切割设备,其特征在于：所述驱动装置(5)包括通过滚动配合方式与底板(1)相连的两个主动轮(51)，每个主动轮(51)的中部均通过轴承安装有一根主动轴(52)，位于对应主动轮(51)外侧的每根主动轴(52)的外壁上均安装有一块一号挡板(53)，每块一号挡板(53)均安装在驱动板(54)下端前侧上，两个主动轮(51)上的两根主动轴(52)的内侧均通过联轴器与双向驱动电机(55)相连，双向驱动电机(55)通过电机座安装在驱动板(54)上，所述驱动板(54)下端后侧上对称安装有两块二号挡板(56)，两块二号挡板(56)之间安装有一根从动轴(57)，从动轴(57)的外壁上通过轴承安装有两个从动轮(58)，两个从动轮(5)均通过滚动配合方式与底板(1)相连，且两个从动轮(58)与两个主动轮(51)一一对应，驱动板(54)的上端安装有升降气缸(59)，升降气缸(59)的顶端通过法兰安装在操作板(510)上，操作板(510)上对称安装有两个夹持机构(511)。
6.根据权利要求4所述一种PVC钢丝软管自动化精确切割设备,其特征在于：所述辅助机构(411)包括通过销轴与辅助板(410)相连的一号旋转板(4111)，一号旋转板(4111)的内壁上通过销轴与一号旋转气缸(4112)的顶端相连，一号旋转气缸(4112)的底端通过销轴连接在辅助板(410)上，一号旋转板(4111)通过销轴与二号旋转板(4113)相连，二号旋转板(4113)的外壁上通过销轴与二号旋转气缸(4114)的顶端相连，二号旋转气缸(4114)的底端通过销轴连接在一号旋转板(4111)的外壁上，二号旋转板(4113)的内壁上均匀安装有缓冲弹簧(4115)，缓冲弹簧(4115)安装在有柔性材质组成的弧形板(4116)上。
7.根据权利要求5所述一种PVC钢丝软管自动化精确切割设备,其特征在于：所述夹持机构(511)包括通过销轴连接在操作板(510)上的夹持板(5111)，夹持板(5111)由柔性材质组成，夹持板(5111)的外壁上通过销轴与夹持气缸(5112)的顶端相连，夹持气缸(5112)的底端通过销轴连接在连接板(5113)上，连接板(5113)安装在操作板(510)上。
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