CN217860713U - 对中装置以及瓷砖磨边倒角机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对中装置，包括两台对中安装底座、两组对中活块和对中驱动机构，对中安装底座上设有导向轴以及支承导向轴的两个端部轴承座，对中活块上设有至少一个导向块，各导向块均滑设于导向轴上，端部轴承座与相邻的导向块之间设有边部防尘套，边部防尘套为可伸缩的波纹套并且套设于导向轴上，边部防尘套的两端分别与对应的端部轴承座和对应的导向块固定连接。另外还涉及配置有该对中装置的瓷砖磨边倒角机组。本实用新型采用防尘套封闭保护导向轴，防止现场灰尘落至导向轴上，可有效地避免导向块与导向轴之间卡阻而导致对中失效或者对中不准的情况；由于防尘套采用波纹套，可随着对中活块的平移相应地伸缩，工作可靠，保证其使用寿命。

Description

对中装置以及瓷砖磨边倒角机组

技术领域

本实用新型属于瓷砖生产技术领域，具体涉及一种对中装置及配置有该对中装置的瓷砖磨边倒角机组。

背景技术

现有的普通陶瓷砖坯在压制烧成后，由于其成型砖坯的周边较为规整，因此通常采用磨边倒角加工方法对砖坯周边进行精加工处理，一般采用若干磨边轮从砖坯的一组对边自外向内进行余量磨削，直到砖坯的该组对边达到要求的尺寸，再通过倒角轮对砖坯的该组对边进行倒角加工；然后对砖坯的另一组对边重复上述磨边、倒角步骤。

在瓷砖进入磨边倒角机之前，需保证瓷砖中心线与机组中心线一致，以防止出现瓷砖对边出现加工误差，因此一般在磨边倒角机的入口侧设置有对中装置。目前，对中装置通常采用齿轮齿条机构带动对中活块平移，但是现场生产过程中，容易出现对中活块平移不稳定的情况，对中活块平移不稳定会影响对中精度；若增设导向机构，由于对中装置布置在瓷砖磨边倒角机的入口侧，瓷砖磨边倒角过程中会产生较多的灰尘，这些灰尘落至导向机构上时，可能会导致导向构件之间出现卡阻的情况。

实用新型内容

本实用新型涉及一种对中装置及配置有该对中装置的瓷砖磨边倒角机组，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种对中装置，包括两台对中安装底座、两组对中活块以及用于驱动两组对中活块相互靠近或远离的对中驱动机构，两台对中安装底座分列于机组中心线的两侧，两组对中活块分别滑设于两台对中安装底座上，所述对中安装底座上设有导向轴以及支承所述导向轴的两个端部轴承座，所述对中活块上设有至少一个导向块，各所述导向块均滑设于所述导向轴上，所述端部轴承座与相邻的导向块之间设有边部防尘套，所述边部防尘套为可伸缩的波纹套并且套设于所述导向轴上，所述边部防尘套的两端分别与对应的端部轴承座和对应的导向块固定连接。

作为实施方式之一，所述对中安装底座上还设有中间轴承座，所述导向轴穿设在所述中间轴承座上，所述导向块有两个并且分列于所述中间轴承座的两侧。

作为实施方式之一，每一导向块与所述中间轴承座之间设有中部防尘套，所述中部防尘套为可伸缩的波纹套并且套设于所述导向轴上，所述中部防尘套的两端分别与所述中间轴承座和对应的导向块固定连接。

作为实施方式之一，所述端部轴承座的外端设有轴承座盖板。

作为实施方式之一，所述导向块包括与所述对中活块可拆卸连接的安装垫板以及滑设在所述导向轴上的滑动座，所述滑动座可拆卸安装在所述安装垫板上，所述边部防尘套与对应的所述滑动座可拆卸连接。

作为实施方式之一，所述对中驱动机构包括驱动气缸和齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构包括两根齿条和至少一个齿轮，两组对中活块分别固定在两根齿条上，每一所述齿轮与两根所述齿条分别啮合，所述驱动气缸有两台，两台所述驱动气缸与两个所述齿条一一对应连接。

作为实施方式之一，所述齿条包括有齿段和无齿段，所述齿轮与所述有齿段啮合；每组所述对中活块固定在对应的一根齿条上，并且与另一根齿条的无齿段滑动连接。

作为实施方式之一，所述对中安装底座上设有导向孔，所述对中活块滑动连接的无齿段与对应侧的对中安装底座上的导向孔导向配合。

作为实施方式之一，所述对中活块的边沿上设有两个适于与瓷砖接触的对中导轮。

本实用新型还涉及一种瓷砖磨边倒角机组，包括磨边倒角机，于所述磨边倒角机的入口侧布置有如上所述的对中装置。

本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型采用防尘套封闭保护导向轴，防止现场灰尘落至导向轴上，可有效地避免导向块与导向轴之间卡阻而导致对中失效或者对中不准的情况；由于防尘套采用波纹套，可随着对中活块的平移相应地伸缩，工作可靠，保证其使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的对中装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的边部防尘套和中部防尘套的设置示意图；

图3为图2的分解结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1～图3，本实用新型实施例提供一种对中装置，包括两台对中安装底座13、两组对中活块11以及用于驱动两组对中活块11相互靠近或远离的对中驱动机构，两台对中安装底座13分列于机组中心线的两侧，两组对中活块11分别滑设于两台对中安装底座13上，所述对中安装底座13上设有导向轴21以及支承所述导向轴21的两个端部轴承座23，所述对中活块11上设有至少一个导向块22，各所述导向块22均滑设于所述导向轴21上，所述端部轴承座23与相邻的导向块22之间设有边部防尘套25，所述边部防尘套25为可伸缩的波纹套并且套设于所述导向轴21上，所述边部防尘套25的两端分别与对应的端部轴承座23和对应的导向块22固定连接。

对中活块11用于与瓷砖接触、推动瓷砖以实现对中。优选地，如图1，所述对中活块11的边沿上设有两个适于与瓷砖接触的对中导轮113；可以理解地，设有对中导轮113的边沿为对中活块11的靠近机组中心线的一侧边沿，对中导轮113部分地突出于该边沿之外，以便于与瓷砖接触。采用对中导轮113与瓷砖接触，二者之间为滚动接触，摩擦力较小，可延长对中装置的使用寿命。

在其中一个实施例中，如图1，所述对中活块11的边沿设有多个导轮安装孔并且各导轮安装孔沿瓷砖运行方向依次排列，每一对中导轮113择一地安装在其中一个导轮安装孔上。其中，导轮安装孔可以是螺纹孔，对中导轮113的轮轴可以螺接在该螺纹孔内。基于上述结构，可以选择对中导轮113的安装位置，实现对中导轮113之间间距的调节，还可以根据需要设置更多的对中导轮113，具有较高的生产灵活度。

优选地，边部防尘套25分别与导向块22以及对应的端部轴承座23可拆卸连接，例如可采用卡箍等进行固定，便于边部防尘套25的安装和更换维护，同时也可在不整体拆卸装置的情况下，利用边部防尘套25的可伸缩性，对导向轴21进行局部检修和维护。

上述边部防尘套25宜具有一定的刚度，避免在重力作用下悬垂而与导向轴21接触，可以采用橡胶套等，耐久性、耐候性等较好。

本实施例中，采用边部防尘套25封闭保护导向轴21，防止现场灰尘落至导向轴21上，可有效地避免导向块22与导向轴21之间卡阻而导致对中失效或者对中不准的情况；由于边部防尘套25采用波纹套，可随着对中活块11的平移相应地伸缩，工作可靠，保证其使用寿命。

进一步优选地，如图2和图3，对中安装底座13上还设有中间轴承座24，导向轴21穿设在中间轴承座24上，导向块22有两个并且分列于中间轴承座24的两侧。进一步地，每一导向块22与中间轴承座24之间设有中部防尘套26，中部防尘套26为可伸缩的波纹套并且套设于导向轴21上，中部防尘套26的两端分别与中间轴承座24和对应的导向块22固定连接。该结构进一步提高对中活块11的平移顺畅性和对中装置的工作可靠性。

进一步地，端部轴承座23的外端设有轴承座盖板，可防止灰尘进入导向轴21与端部轴承座23之间的间隙中。

进一步地，如图3，上述导向块22包括与对中活块11可拆卸连接的安装垫板221以及滑设在导向轴21上的滑动座222，滑动座222可拆卸安装在安装垫板221上，边部防尘套25与对应的滑动座222可拆卸连接。基于该结构，可便于对中活块11与导向轴21的分离，方便安装、检修和维护，滑动座222与导向轴21之间不会频繁地拆装，配合结构可靠性高。

进一步优化上述对中装置，所述对中驱动机构包括驱动气缸15和齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构包括两根齿条12和至少一个齿轮(未图示)，两组对中活块11分别固定在两根齿条12上，每一所述齿轮与两根所述齿条12分别啮合，所述驱动气缸15有两台，两台所述驱动气缸15与两个所述齿条12一一对应连接。采用两台驱动气缸15分别驱动两根齿条12，两组对中活块11能推动更大/更重的瓷砖，响应速度更快。

作为优选方案，如图1，所述齿条12包括有齿段和无齿段，所述齿轮与所述有齿段啮合；每组所述对中活块11固定在对应的一根齿条12上，并且与另一根齿条12的无齿段滑动连接。在该方案中，每根齿条12除用于带动对应的对中活块11平移之外，还可对另一组对中活块11的平移运动进行导向，显著地提高对中活块11的平移稳定性和可靠性。相应地，可在对中活块11上设置与无齿段相配合的导向滑套或导向滑环等。

在其中一个实施例中，齿轮齿条机构包括一个齿轮，该齿轮位于两组对中活块11之间，可以达到使两根齿条12和两组对中活块11同步动作的效果。在本实施例提供的优选方案中，齿轮齿条机构包括两个齿轮，相应地，每根齿条12有两个有齿段并且该两个有齿段与两个齿轮一一对应地啮合，该结构能进一步提高齿轮齿条机构的传动可靠性以及提高两组对中活块11的动作同步性；尤其对于上述齿条12还对另一组对中活块11进行导向的方案，齿条12的长度相对较长，采用两个齿轮能对齿条12进行更好的导向和约束。进一步优选地，如图1，两组所述对中活块11均位于两个所述齿轮之间，对齿条12的导向和约束效果更好。

在上述两组对中活块11均位于两个齿轮之间的方案中，可在对中安装底座13上设置齿轮座，每侧的齿轮可转动安装在对应侧的齿轮座上。

进一步地，每一所述齿轮与相配合的有齿段均通过一防尘罩14进行罩设防护，可防止现场灰尘落至有齿段和齿轮上而影响二者之间的啮合精度。

进一步优选地，上述对中活块11包括活块本体111和导轮安装板112，活块本体111与对应的齿条12连接，该导轮安装板112可拆卸地安装在活块本体111上，可方便对中导轮113的整装整拆，维护方便，更为重要地，可便于调节对中活块11上的各对中导轮113的端部平齐度，保证对中精度和对中效果。

作为优选方案，驱动气缸15与对应的齿条12通过浮动接头(未图示)连接，可较好地消除由于齿轮齿条之间的配合间隙带来的对中误差以及避免驱动气缸15和齿轮齿条机构之间产生较大的憋力等，能获得更好的对中顺畅性和对中精度。

实施例二

本实用新型实施例提供一种瓷砖磨边倒角机组，包括磨边倒角机，于所述磨边倒角机的入口侧布置有上述实施例一所提供的对中装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种对中装置，包括两台对中安装底座、两组对中活块以及用于驱动两组对中活块相互靠近或远离的对中驱动机构，两台对中安装底座分列于机组中心线的两侧，两组对中活块分别滑设于两台对中安装底座上，其特征在于：所述对中安装底座上设有导向轴以及支承所述导向轴的两个端部轴承座，所述对中活块上设有至少一个导向块，各所述导向块均滑设于所述导向轴上，所述端部轴承座与相邻的导向块之间设有边部防尘套，所述边部防尘套为可伸缩的波纹套并且套设于所述导向轴上，所述边部防尘套的两端分别与对应的端部轴承座和对应的导向块固定连接。

2.如权利要求1所述的对中装置，其特征在于：所述对中安装底座上还设有中间轴承座，所述导向轴穿设在所述中间轴承座上，所述导向块有两个并且分列于所述中间轴承座的两侧。

3.如权利要求2所述的对中装置，其特征在于：每一导向块与所述中间轴承座之间设有中部防尘套，所述中部防尘套为可伸缩的波纹套并且套设于所述导向轴上，所述中部防尘套的两端分别与所述中间轴承座和对应的导向块固定连接。

4.如权利要求1所述的对中装置，其特征在于：所述端部轴承座的外端设有轴承座盖板。

5.如权利要求1所述的对中装置，其特征在于：所述导向块包括与所述对中活块可拆卸连接的安装垫板以及滑设在所述导向轴上的滑动座，所述滑动座可拆卸安装在所述安装垫板上，所述边部防尘套与对应的所述滑动座可拆卸连接。

6.如权利要求1至5中任一项所述的对中装置，其特征在于：所述对中驱动机构包括驱动气缸和齿轮齿条机构，所述齿轮齿条机构包括两根齿条和至少一个齿轮，两组对中活块分别固定在两根齿条上，每一所述齿轮与两根所述齿条分别啮合，所述驱动气缸有两台，两台所述驱动气缸与两个所述齿条一一对应连接。

7.如权利要求6所述的对中装置，其特征在于：所述齿条包括有齿段和无齿段，所述齿轮与所述有齿段啮合；每组所述对中活块固定在对应的一根齿条上，并且与另一根齿条的无齿段滑动连接。

8.如权利要求7所述的对中装置，其特征在于：所述对中安装底座上设有导向孔，所述对中活块滑动连接的无齿段与对应侧的对中安装底座上的导向孔导向配合。

9.如权利要求1所述的对中装置，其特征在于：所述对中活块的边沿上设有两个适于与瓷砖接触的对中导轮。

10.一种瓷砖磨边倒角机组，包括磨边倒角机，其特征在于：于所述磨边倒角机的入口侧布置有如权利要求1至9中任一项所述的对中装置。

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