CN217859942U - 一种机床中托板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机床中托板结构。本实用新型包括板体、安装支架，还包括第一丝杆支撑板，安装支架和第一丝杆支撑板分别一体成型于板体的两个相对侧边位置；安装支架包括第二丝杆支撑板、电机安装板、连接板，第二丝杆支撑板与电机安装板之间通过连接板相连，电机安装板与第二丝杆支撑板之间留有间隔。通过上述技术方案，首先，将安装支架一体成型于板体上，安装支架与板体之间的结构强度大幅度提升，无需额外安装操作，安装便捷性高；其次，电机安装板与第二丝杆支撑板之间留有间隔，第二丝杆支撑板与第一丝杆支撑板之间也相隔有距离，驱动电机安装于电机安装板上，驱动丝杆便可受到多处支撑力作用，驱动丝杆的传动稳定性更高。

Description

一种机床中托板结构

技术领域

本实用新型涉及机床零部件，特别地，涉及一种机床中托板结构。

背景技术

机床中的其中一个较为重要的零部件为中托板，其主要用于安装驱动电机、驱动螺杆。

现有的中托板结构如附图1所示，其结构主要包括板体1，在板体1上会滑移连接安装平台；驱动螺杆贯穿且螺纹连接于安装平台，驱动电机驱动驱动螺杆进行旋转，驱动螺杆驱动安装平台进行滑移。

为提升驱动电机的安装稳定性，会额外增设安装支架3，驱动电机安装于该安装支架3上，安装支架3通过安装螺栓9连接于板体1上。

尽管带有上述结构的中托板能提供驱动电机、驱动螺杆的基础安装位置，但是安装支架3与板体1之间始终属于分体式设计，两者之间还需要通过安装螺栓9相连，结构稳定性欠佳，安装便捷性较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种机床中托板结构，其安装支架与板体之间采用一体式设计，结构稳定性高，安装便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种机床中托板结构，包括板体、安装支架，还包括第一丝杆支撑板，所述安装支架和所述第一丝杆支撑板分别一体成型于所述板体的两个相对侧边位置；

所述安装支架包括第二丝杆支撑板、电机安装板、连接板，所述第二丝杆支撑板与所述电机安装板之间通过所述连接板相连，所述电机安装板与所述第二丝杆支撑板之间留有间隔。

通过上述技术方案，首先，将安装支架一体成型于板体上，安装支架与板体之间的结构强度大幅度提升，无需额外安装操作，安装便捷性高；其次，电机安装板与第二丝杆支撑板之间留有间隔，第二丝杆支撑板与第一丝杆支撑板之间也相隔有距离，驱动电机安装于电机安装板上，驱动丝杆便可受到多处支撑力作用，驱动丝杆的传动稳定性更高。

优选的，所述连接板的数量为两块，所述第二丝杆支撑板、电机安装板、两块连接板之间形成方形的支撑结构，所述第二丝杆支撑板一体成型于所述板体。

通过上述技术方案，整个安装支架形成方形结构，结构稳定性高，驱动电机、驱动丝杆的安装稳定性增强。

优选的，所述板体上设有让位槽，所述让位槽位于所述第一丝杆支撑板与所述第二丝杆支撑板之间。

通过上述技术方案，由于驱动丝杆上会安装上滑块，让位槽能提供滑块一定的滑移让位空间，适配范围更宽；另外，让位槽能减少板体的整体质量，节省材料成本。

优选的，所述让位槽的槽底处设有检修槽，所述检修槽贯穿于所述板体。

通过上述技术方案，操作人员可通过检修槽对驱动丝杆进行增加润滑油或者进行对应检修，操作便捷。

优选的，所述检修槽设有两个，两个所述检修槽分别位于靠近于所述第一丝杆支撑板与所述第二丝杆支撑板一侧。

通过上述技术方案，驱动丝杆可将对应的滑块驱动至靠近第一丝杆支撑板或第二丝杆支撑板一侧，操作人员便可通过检修槽对驱动丝杆进行检修，操作便捷。

优选的，所述板体上设有两个以上的安装凸台，所述安装凸台分别对称位于检修槽的两侧位置。

通过上述技术方案，滑轨会安装于安装凸台上，设置有安装凸台的板体整体结构厚度增加，滑轨的安装稳定性更高。

优选的，所述板体背离安装凸台的侧壁上设有插臂，所述插臂背离所述板体的端部设有开口。

通过上述技术方案，插臂开口内可安装相应连接件，其他丝杆件可配合于开口内的连接件，丝杆件可驱动整个板体进行滑移，安装便捷。

优选的，所述安装凸台滑移连接于所述板体，所述安装凸台上贯穿且螺纹连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓的螺栓头用于与所述板体的侧壁相抵。

通过上述技术方案，可根据不同机床的实际使用要求，调整安装凸台所在的板体位置，然后通过锁定螺栓将安装凸台锁定于指定位置上，适配范围更宽。

附图说明

图1为现有的中托板结构示意图；

图2为实施例一的结构示意图一；

图3为实施例一的结构示意图二，用于重点展示插臂结构；

图4为实施例二的局部剖面示意图。

附图标记：1、板体；2、第一丝杆支撑板；3、安装支架；31、第二丝杆支撑板；32、电机安装板；33、连接板；4、让位槽；5、检修槽；6、安装凸台；7、插臂；71、开口；8、锁定螺栓；9、安装螺栓。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例一：

一种机床中托板结构，参见图2，包括板体1、安装支架3、第一丝杆支撑板2。以附图2为参考方位，安装支架3一体成型于该板体1的右侧位置。第一丝杆支撑板2一体成型于该板体1的左侧位置。

参见图2，该安装支架3包括第二丝杆支撑板31、电机安装板32、连接板33，该连接板33的数量为两块，该第二丝杆支撑板31与该电机安装板32之间通过该连接板33相连，该第二丝杆支撑板31、电机安装板32、两块连接板33之间形成方形的支撑结构，该第二丝杆支撑板31一体成型于该板体1。该电机安装板32与该第二丝杆支撑板31之间留有间隔。

参见图2，该板体1上设有让位槽4，第一丝杆支撑板2、安装支架3两者的排列方向与该让位槽4的长度方向一致，该让位槽4位于该第一丝杆支撑板2与该第二丝杆支撑板31之间。

在该让位槽4的槽底处设有检修槽5，该检修槽5设有两个，所有该检修槽5均贯穿于该板体1，两个该检修槽5分别位于靠近于该第一丝杆支撑板2与该第二丝杆支撑板31一侧。

参见图2，在该板体1上设有两个以上的安装凸台6，本实施例中所展示的安装凸台6的数量为四个，该安装凸台6分别对称位于检修槽5的两侧位置，即检修槽5两侧分别设置两个安装凸台6。

另外，参见图3，在该板体1背离安装凸台6的侧壁上设有插臂7，该插臂7背离该板体1的端部设有开口71。

实施例二：与实施例一的不同点在于：

参见图4，该安装凸台6滑移连接于该板体1，安装凸台6的滑移方向与第一丝杆支撑板2、安装支架3两者的排列方向一致。在该安装凸台6上贯穿且螺纹连接有锁定螺栓8，该锁定螺栓8的螺栓头用于与该板体1的侧壁相抵。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种机床中托板结构，包括板体(1)、安装支架(3)，其特征是：还包括第一丝杆支撑板(2)，所述安装支架(3)和所述第一丝杆支撑板(2)分别一体成型于所述板体(1)的两个相对侧边位置；

所述安装支架(3)包括第二丝杆支撑板(31)、电机安装板(32)、连接板(33)，所述第二丝杆支撑板(31)与所述电机安装板(32)之间通过所述连接板(33)相连，所述电机安装板(32)与所述第二丝杆支撑板(31)之间留有间隔。

2.根据权利要求1所述的一种机床中托板结构，其特征是：所述连接板(33)的数量为两块，所述第二丝杆支撑板(31)、电机安装板(32)、两块连接板(33)之间形成方形的支撑结构，所述第二丝杆支撑板(31)一体成型于所述板体(1)。

3.根据权利要求1所述的一种机床中托板结构，其特征是：所述板体(1)上设有让位槽(4)，所述让位槽(4)位于所述第一丝杆支撑板(2)与所述第二丝杆支撑板(31)之间。

4.根据权利要求3所述的一种机床中托板结构，其特征是：所述让位槽(4)的槽底处设有检修槽(5)，所述检修槽(5)贯穿于所述板体(1)。

5.根据权利要求4所述的一种机床中托板结构，其特征是：所述检修槽(5)设有两个，两个所述检修槽(5)分别位于靠近于所述第一丝杆支撑板(2)与所述第二丝杆支撑板(31)一侧。

6.根据权利要求5所述的一种机床中托板结构，其特征是：所述板体(1)上设有两个以上的安装凸台(6)，所述安装凸台(6)分别对称位于检修槽(5)的两侧位置。

7.根据权利要求6所述的一种机床中托板结构，其特征是：所述板体(1)背离安装凸台(6)的侧壁上设有插臂(7)，所述插臂(7)背离所述板体(1)的端部设有开口(71)。

8.根据权利要求6所述的一种机床中托板结构，其特征是：所述安装凸台(6)滑移连接于所述板体(1)，所述安装凸台(6)上贯穿且螺纹连接有锁定螺栓(8)，所述锁定螺栓(8)的螺栓头用于与所述板体(1)的侧壁相抵。

Images