CN217856592U - 抗裂砂浆多级研磨系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗裂砂浆多级研磨系统，包括风力输送装置、研磨装置以及旋流分离器，所述研磨装置包括壳体及壳体内的磨芯，磨芯包括转轴上从上至少依次布置的粉碎筒、粗磨筒和细磨筒，粉碎筒上布置有多层粉碎刀，粗磨筒沿其表面竖直开设梯形刻槽，细磨筒呈倒置锥形，与粗磨筒一体，沿细磨筒表面设置若干截面为半圆弧的研磨条；壳体包括混切仓、粗磨仓、细磨仓与汇流仓，混合仓顶侧设进气口与风力输送装置出口连接，汇流仓底侧设出气口连接至旋流分离器。本实用新型集运输、研磨与分离一体，依次经过粉碎、粗磨以及细磨等渐进的一体式研磨程序，一次性达到标准，传输与研磨均为密闭，不产生扬尘，最后再采用旋流分离器分离粉剂。
Description
技术领域
本实用新型涉及无机非金属建材技术领域，特别涉及一种抗裂砂浆多级研磨系统。
背景技术
现有的抗裂砂浆一般都是采用干混砂浆，将砂浆的所有粉料研磨后配比在一起，使用的时候按比例加水即可使用。但是砂浆的粉料都是研磨非常细致的，需要多台设备逐级研磨，中间采用传输带等斜街，研磨过程中与传输中均会产生大量的扬尘。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种抗裂砂浆多级研磨系统，以解决上述背景技术中的技术问题。
本实用新型的技术方案为：
一种抗裂砂浆多级研磨系统，包括风力输送装置、研磨装置以及旋流分离器，所述研磨装置包括壳体及壳体内的磨芯，磨芯包括转轴上从上至少依次布置的粉碎筒、粗磨筒和细磨筒，粉碎筒上布置有多层粉碎刀，粗磨筒沿其表面竖直开设梯形刻槽，细磨筒呈倒置锥形，与粗磨筒一体，沿细磨筒表面设置若干截面为半圆弧的研磨条；所述壳体包括混切仓、粗磨仓、细磨仓与汇流仓，混合仓顶侧设进气口与风力输送装置出口连接，汇流仓底侧设出气口连接至旋流分离器。
进一步的，转轴顶端设置皮带轮，转轴在皮带下侧以及末端均安装有密封轴承，壳体顶部和底部中心均设置有安装密封轴承的轴承孔。
进一步的，粉碎筒与粗磨筒之间设置有引导圆台过渡。
进一步的，粗磨仓内周壁开设有对应梯形刻槽的若干条状刻槽。
进一步的，细磨仓内周壁与研磨条表面均镀有碳化钨。
本实用新型的有益之处在于：
本实用新型集运输、研磨与分离一体，风力输送装置将待研磨的砂浆物料输送至研磨装置，依次经过粉碎、粗磨以及细磨等渐进的一体式研磨程序，一次性达到标准，而且研磨过程中高压高速气流的作用，可以使物料在研磨的过程中相互激烈的碰撞，加剧研磨过程的进行，而且气压的推进作用下，当研磨较为细致的时候，依然不会造成堵塞。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为研磨装置内部立体剖视图。
图中：1-风力输送装置，2-研磨装置，21-壳体，211-混切仓，212-粗磨仓，213-细磨仓，214-汇流仓，215-进气口，216-出气口，217-条状刻槽，22-磨芯，221-转轴，222-粉碎筒，223-粉碎刀，224-引导圆台，225-粗磨筒，226-梯形刻槽，227-细磨筒，228-研磨条，23-皮带轮，24-密封轴承，3-旋流分离器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-2所示：
一种抗裂砂浆多级研磨系统，包括风力输送装置1、研磨装置2以及旋流分离器3，所述研磨装置2包括壳体21及壳体21内的磨芯22，磨芯22包括转轴221上从上至少依次布置的粉碎筒222、粗磨筒225和细磨筒227，转轴221顶端设置皮带轮23与驱动的电机传动，转轴221在皮带下侧以及末端均安装有密封轴承24，壳体21顶部和底部中心均设置有安装密封轴承24的轴承孔，以便于将磨芯22安装在壳体21内，粉碎筒222上布置有多层粉碎刀223，粗磨筒225沿其表面竖直开设梯形刻槽226，细磨筒227呈倒置锥形，与粗磨筒225一体，沿细磨筒227表面设置若干截面为半圆弧的研磨条228；壳体21包括混切仓211、粗磨仓212、细磨仓213与汇流仓214，混合仓顶侧设进气口215与风力输送装置1出口连接，汇流仓214底侧设出气口216连接至旋流分离器3，其中混切仓211、粗磨仓212、细磨仓213分别对应粉碎筒222、粗磨筒225和细磨筒227，在粉碎筒222与粗磨筒225之间设置有引导圆台224过渡，这样可以引导气流与物料向四周分散进入粗磨筒225外周进行研磨，同样为了增加粗磨筒225的研磨能力，可以在粗磨仓212内周壁开设有对应梯形刻槽226的若干条状刻槽217。
本实用新型集运输、研磨与分离一体，风力输送装置1将待研磨的砂浆物料输送至研磨装置2，依次经过粉碎、粗磨以及细磨等渐进的一体式研磨程序，一次性达到标准，传输与研磨均为密闭，不产生扬尘，最后再采用旋流分离器3分离粉剂。而且研磨过程中高压高速气流的作用，可以使物料在研磨的过程中相互激烈的碰撞，加剧研磨过程的进行，而且气压的推进作用下，当研磨较为细致的时候，依然不会造成堵塞，在高速的离心力下物料会沿边缘运动下滑，细磨筒227的研磨条228截面为半圆弧，更容易使得物料进入研磨条228与细磨筒227的间隙中进行研磨，由于细研磨的研磨力度最大，为了降低磨损，可在细磨仓213内周壁与研磨条228表面均镀碳化钨保护。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种抗裂砂浆多级研磨系统，其特征在于：包括风力输送装置、研磨装置以及旋流分离器，所述研磨装置包括壳体及壳体内的磨芯，磨芯包括转轴上从上至少依次布置的粉碎筒、粗磨筒和细磨筒，粉碎筒上布置有多层粉碎刀，粗磨筒沿其表面竖直开设梯形刻槽，细磨筒呈倒置锥形，与粗磨筒一体，沿细磨筒表面设置若干截面为半圆弧的研磨条；所述壳体包括混切仓、粗磨仓、细磨仓与汇流仓，混合仓顶侧设进气口与风力输送装置出口连接，汇流仓底侧设出气口连接至旋流分离器。
2.根据权利要求1所述的抗裂砂浆多级研磨系统，其特征在于：所述转轴顶端设置皮带轮，转轴在皮带下侧以及末端均安装有密封轴承，壳体顶部和底部中心均设置有安装密封轴承的轴承孔。
3.根据权利要求1所述的抗裂砂浆多级研磨系统，其特征在于：所述粉碎筒与粗磨筒之间设置有引导圆台过渡。
4.根据权利要求1所述的抗裂砂浆多级研磨系统，其特征在于：所述粗磨仓内周壁开设有对应梯形刻槽的若干条状刻槽。
5.根据权利要求1所述的抗裂砂浆多级研磨系统，其特征在于：所述细磨仓内周壁与研磨条表面均镀有碳化钨。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202121844978.8U CN217856592U (zh) | 2021-08-09 | 2021-08-09 | 抗裂砂浆多级研磨系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN217856592U true CN217856592U (zh) | 2022-11-22 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-08-09 CN CN202121844978.8U patent/CN217856592U/zh active Active
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