CN217855706U - 一种夹层式卤制锅 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种夹层式卤制锅，涉及卤锅的技术领域，包括锅体、若干夹层板和搅拌装置，所述锅体的上端呈开口状设置，若干所述夹层板沿所述锅体的内壁高度方向水平均匀分布在所述锅体内，且若干所述夹层板上均设置有滤孔，所述搅拌装置设置在所述锅体内。本申请通过设置夹层式的卤锅，使原材料在卤锅内能够充分与卤汁接触，并利用搅拌装置对卤汁进行充分搅拌，使原材料在均匀卤汁中进行浸煮，达到提高卤制品味道均匀度的效果。

Description

一种夹层式卤制锅

技术领域

本申请涉及卤锅的技术领域，尤其是涉及一种夹层式卤制锅。

背景技术

卤制品是以肉类、部分水产品和蔬菜等为主要原料，放入调制好的卤汁中，并加入各种香料，使用大火烧开，再用小火浸煮，使卤汁滋味缓慢渗入到原料肌理，制成香浓味美的卤制品。

当前卤制品在工业生产的过程中，为了提高生产的效率，通常在一个卤锅中放满同一种原材料，尽可能多的一次性煮出较多的卤制品，但是卤制品卤锅中浸煮时，卤汁会在卤锅中沉淀，使上下层的卤汁不均匀，导致浸煮完成后上下层的卤制品味道不均匀，有待改进。

实用新型内容

为了提高卤制品的味道的均匀度，本申请提供一种夹层式卤制锅。

本申请提供的一种夹层式卤制锅采用如下的技术方案：

一种夹层式卤制锅，包括锅体、若干夹层板和搅拌装置，所述锅体的上端呈开口状设置，若干所述夹层板沿所述锅体的内壁高度方向水平均匀分布在所述锅体内，且若干所述夹层板上均设置有滤孔，所述搅拌装置设置在所述锅体内。

通过采用上述技术方案，当使用卤锅进行浸煮时，将原材料水平铺满卤锅的底层，利用一个夹层板对底层的原材料进行分隔，在最底层的夹层板上继续放置原材料，并在铺满后再放置一个夹层板进行分隔，重复此步骤直至卤锅内放满原材料。通过搅拌装置对卤锅锅底的香料和卤汁进行搅拌，使锅底的卤汁能够均匀分布在卤锅内，对锅内的原材料进行充分的浸煮。通过设置夹层式的卤锅，使原材料在卤锅内能够充分与卤汁接触，并利用搅拌装置对卤汁进行充分搅拌，使原材料在均匀卤汁中进行浸煮，达到提高卤制品味道均匀度的效果。

可选的，所述搅拌装置包括转动杆、多个搅拌叶片和转盘，所述转动杆竖直转动设置在所述锅体的中间位置处，多个所述搅拌叶片均固定设置于所述转动杆的底端，所述转盘设置于所述转动杆的顶端，所述转动杆的顶端设置有螺纹接头，所述转盘的其中一侧设置有与所述螺纹接头相契合的螺纹槽。

通过采用上述技术方案，当对锅体内进行搅拌时，通过将转盘的螺纹槽沿着转动杆顶端的螺纹接头螺纹固定在一起，控制转盘进行转动，带动转动杆一同旋转，同时多个搅拌叶片随着转动杆一起转动，并利用搅拌叶片对锅体底部的卤汁充分进行搅拌，使其均匀，从而快速实现锅体内卤汁的搅拌，提高卤汁搅拌过程的便捷性。

可选的，所述锅体上端设置有可将其开口处覆盖的盖板，所述转动杆竖直穿设所述盖板的中间位置处，并与所述盖板之间转动连接。

通过采用上述技术方案，通过在锅体上端设置将其覆盖的盖板，使锅体在浸煮时，防止水分蒸发导致无法对上层原材料完全浸在卤汁中，使原材料能够完全浸没，实现卤制品的充分浸煮。

可选的，所述盖板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体之间相铰接。

通过采用上述技术方案，通过将盖板分为第一板体和第二板体，使锅体在浸煮时，能够对锅体内的浸煮情况快速进行观察，提高锅体的使用便捷性。

可选的，所述锅体包括上锅体和下锅体，所述上锅体呈圆柱形设置，所述下锅体呈球面状设置，且所述上锅体的下端与所述下锅体的上端相契合，并在其连接的其中一端相铰接，并在另一端设置对所述上锅体和所述下锅体进行固定的锁定机构，同时所述上锅体下端面水平固定设置有滤板，所述滤板与所述转动杆之间转动连接。

通过采用上述技术方案，当对锅体内放置香料时，通过控制下锅体沿其与上锅体的铰接端进行转动，将下锅体与上锅体分离，再将香料放置在下锅体内，随后控制下锅体反向转动，使上锅体和下锅体重新拼接在一起，利用特定结构的锁定机构进行固定，实现对香料的便捷盛放。同时利用滤板防止香料在搅拌时进入上锅体，使香料能够稳定放置在下锅体内，提高锅体的使用便捷性。

可选的，所述锁定机构包括一对卡板和螺栓，一对所述卡板分别水平固定设置在所述下锅体和所述上锅体的侧壁上，所述螺栓穿设一对所述卡板。

通过采用上述技术方案，当对下锅体进行固定时，将下锅体沿其与上锅体铰接端进行转动，使下锅体上端面与上锅体下端面卡接拼接在一起时，控制螺栓穿过上锅体与下锅体上的卡板，并将一对卡板进行固定，实现对上锅体和下锅体的快速稳定的固定，提高锅体的稳定性，

可选的，若干所述夹层板的中间位置处均设置有供所述转动杆贯穿的连接孔，且若干所述夹层板与所述转动杆之间竖直滑动连接，所述夹层板下端面位于所述连接孔的外侧设置有一圈挡板，且所述夹层板的上端面设置有供所述挡板卡接的凹槽。

通过采用上述技术方案，当放置夹层板时，通过将夹层板设置有挡板的一侧朝向下方，控制夹层板水平放置，并竖直朝向锅体内进行移动，使挡板顶紧在下层夹层板上端面的凹槽内，对挡板进行限位，实现对夹层板的快速卡接，提高夹层板的使用稳定性。

可选的，所述转盘的握柄为木制握柄。

通过采用上述技术方案，通过将转盘的握柄设置为木制握柄，降低转盘的导热性，防止锅体在加热的过程中转盘的温度过高从而烫伤工作人员，提高转盘的使用安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置夹层式的卤锅，使原材料在卤锅内能够充分与卤汁接触，并利用搅拌装置对卤汁进行充分搅拌，使原材料在均匀卤汁中进行浸煮，达到提高卤制品味道均匀度的效果；

通过设置使用便捷的搅拌装置，并设置与转动杆螺纹连接的转盘，使转盘能够便捷地进行拆卸，并对盖板进行安装，提高搅拌装置的使用便捷性；

通过设置相互铰接上锅体和下锅体，使工作人员能够快速对锅体放置香料，并对下锅体进行清洁，同时设置锁定机构对上锅体和下锅体进行便捷固定，提高锅体的使用便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中整体的结构剖面图。

图3是本申请实施例中搅拌装置的结构示意图。

图4是本申请实施例中夹层板的结构示意图。

附图标记说明：1、锅体；11、上锅体；12、下锅体；13、锁定机构；131、卡板；132、螺栓；14、滤板；2、夹层板；21、滤孔；22、连接孔；23、挡板；24、凹槽；3、搅拌装置；31、转动杆；311、螺纹接头；32、搅拌叶片；33、转盘；331、螺纹槽；4、盖板；41、第一板体；42、第二板体。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种夹层式卤制锅。

参照图1、图2，夹层式卤制锅包括锅体1、若干夹层板2和搅拌装置3。其中锅体1包括上锅体11和下锅体12，上锅体11呈圆柱形设置，且上锅体11的两端均为开口状，其中一端的开口处设置有将其覆盖的滤板14。下锅体12呈球面状设置，上锅体11设置有滤板14一端的其中一侧与下锅体12的其中一侧相铰接，且下锅体12与上锅体11相契合，并在上锅体11和下锅体12上设置有对其进行固定的锁定机构13。

当使用锅体1时，通过锁定机构13解除对上锅体11和下锅体12的固定，随后控制下锅体12沿其铰接端向下进行转动，使上锅体11和下锅体12之间分离，然后将香叶放置在下锅体12内，控制下锅体12沿其铰接端反向进行转动，使上锅体11和下锅体12重新拼接在一起，随后利用锁定机构13重新将上锅体11和下锅体12固定在一起。同时香料在锅体1加热的过程中，利用滤板14对香料进行阻隔，防止香料在锅体1加热的过程中漂浮至上锅体11内。

参照图1，锁定机构13包括一对卡板131和螺栓132。其中一对卡板131分别水平固定设置在上锅体11和下锅体12的侧壁上，并位于同一竖直面上。螺栓132固定竖直穿设在一对卡板131上，并对一对卡板131之间进行固定。

当对上锅体11和下锅体12进行固定时，控制下锅体12通过其铰接端使其上端面与上锅体11的下端面拼接在一起，使上锅体11和下锅体12的卡板131相互平行，随后利用螺栓132穿过一对卡板131，将一对卡板131之间进行固定，实现对上锅体11和下锅体12的固定。

参照图1，上锅体11背离其设置有滤板14的一端水平设置可覆盖在其上端面的盖板4，盖板4用于对锅体1进行封闭，防止锅体1内在对原材料进行浸煮时，水分蒸发过快，导致卤汁无法将原材料完全浸没。同时盖板4分为第一板体41和第二板体42，其中一对板体和第二板体42之间相互铰接，且第一板体41和第二板体42之间的铰接点与盖板4的直径不共线，使工作人员能够快速便捷地对锅体1内的蒸煮情况进行观察，提高盖板4的使用便捷性。

参照图2、图4，若干夹层板2沿锅体1的高度方向，水平且均匀地分布在上锅体11的内壁之间，且若干夹层板2均与上锅体11的内壁之间竖直滑动连接。同时若干夹层板2上均设置有多个滤孔21，使卤汁能够对原材料充分进行浸煮。若干夹层板2的中间位置处竖直设置有一圈挡板23，其上端面均设置有一圈可供挡板23进行卡接的凹槽24，以便于若干夹层板2之间的快速卡接，对若干夹层板2进行限位。

当使用卤锅进行浸煮时，将原材料铺满在滤板14的上端面上，随后使用夹层板2水平放置原材料的上端，并使挡板23顶紧在滤板14上。继续在最下层的夹层板2上放置原材料并将其铺满，在将一个夹层板2水平放置在原材料上，同时上层的夹层板2下端的挡板23卡接在下层夹层板2上端面的凹槽24内，实现对夹层板2的卡接和限位。重复上述步骤，直至将整个上锅体11内铺满原材料，最后利用盖板4盖紧在锅体1上。

参照图2、图3，搅拌装置3包括转动杆31、多个搅拌叶片32和转盘33。其中转动杆31竖直转动设置在锅体1的中间位置上，且转动杆31均竖直穿设盖板4、若干夹层板2和滤板14，并与盖板4、若干夹层板2和滤板14之间均转动连接。多个搅拌叶片32固定设置在转动杆31穿过滤板14的一端，且多个搅拌叶片32沿转动杆31的周长方向上均匀设置。转盘33水平设置在转动杆31背离搅拌叶片32的一端，以便于工作人员控制转动杆31进行转动。转动杆31设置转盘33的一端设置有螺纹接头311，转盘33连接转动杆31的一侧设置有与螺纹接头311相契合的螺纹槽331。同时转盘33握柄为木制握柄，以便于工作人员进行握持，防止对锅体1浸煮时转盘33稳定过高使工作人员烫伤，提高其使用安全性。

当对锅体1内进行搅拌时，通过将盖板4水平穿过转动杆31并放置在上锅体11的上端面，随后使转盘33放置在转动杆31的上端，并使转盘33一侧的螺纹槽331螺纹固定在转动杆31的螺纹接头311上。然后控制转盘33进行转动，使转动杆31随着转盘33一同进行转动，同时带动搅拌叶片32一同进行转动，对下锅体12内的卤汁和香料充分进行搅拌，使卤汁更加均匀，从而实现快速对锅体1内卤汁的搅拌过程。

本申请实施例一种夹层式卤制锅的实施原理为：当使用卤锅浸煮时，将下锅体12打开，然后把香料放入到下锅体12内，利用特定结构的锁定机构13对上锅体111和下锅体12之间进行固定。随后在上锅体111的滤板14上端铺满原材料，再将夹层板2水平放置在原材料的上端，继续在最底层的夹层板2上端铺满原材料，用下一块夹层板2继续放置在原材料上端，同时上层夹层板2下端的挡板23卡接在下层夹层板2上端面的凹槽24内，重复上述步骤直至锅体1内放满原材料。盖紧锅盖，转动转盘33使转动杆31带动搅拌叶片32一同转动，实现对锅体1内卤汁的搅拌，使卤汁能够均匀分布在卤锅内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种夹层式卤制锅，其特征在于：包括锅体(1)、若干夹层板(2)和搅拌装置(3)，所述锅体(1)的上端呈开口状设置，若干所述夹层板(2)沿所述锅体(1)的内壁高度方向水平均匀分布在所述锅体(1)内，且若干所述夹层板(2)上均设置有滤孔(21)，所述搅拌装置(3)设置在所述锅体(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种夹层式卤制锅，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括转动杆(31)、多个搅拌叶片(32)和转盘(33)，所述转动杆(31)竖直转动设置在所述锅体(1)的中间位置处，多个所述搅拌叶片(32)均固定设置于所述转动杆(31)的底端，所述转盘(33)设置于所述转动杆(31)的顶端，所述转动杆(31)的顶端设置有螺纹接头(311)，所述转盘(33)的其中一侧设置有与所述螺纹接头(311)相契合的螺纹槽(331)。

3.根据权利要求2所述的一种夹层式卤制锅，其特征在于：所述锅体(1)上端设置有可将其开口处覆盖的盖板(4)，所述盖板(4)的位置与所述转动杆(31)竖直滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种夹层式卤制锅，其特征在于：所述盖板(4)包括第一板体(41)和第二板体(42)，所述第一板体(41)和所述第二板体(42)之间相铰接。

5.根据权利要求2所述的一种夹层式卤制锅，其特征在于：所述锅体(1)包括上锅体(11)和下锅体(12)，所述上锅体(11)呈圆柱形设置，所述下锅体(12)呈球面状设置，且所述上锅体(11)的下端与所述下锅体(12)的上端相契合，并在其连接的其中一侧相铰接，并在另一端设置对所述上锅体(11)和所述下锅体(12)进行固定的锁定机构(13)，同时所述上锅体(11)下端面水平固定设置有滤板(14)，所述滤板(14)与所述转动杆(31)之间转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种夹层式卤制锅，其特征在于：所述锁定机构(13)包括一对卡板(131)和螺栓(132)，一对所述卡板(131)分别水平固定设置在所述下锅体(12)和所述上锅体(11)的侧壁上，所述螺栓(132)穿设一对所述卡板(131)。

7.根据权利要求2所述的一种夹层式卤制锅，其特征在于：若干所述夹层板(2)的中间位置处均设置有供所述转动杆(31)贯穿的连接孔(22)，且若干所述夹层板(2)与所述转动杆(31)之间竖直滑动连接，所述夹层板(2)下端面位于所述连接孔(22)的外侧设置有一圈挡板(23)，且所述夹层板(2)的上端面设置有供所述挡板(23)卡接的凹槽(24)。

8.根据权利要求2所述的一种夹层式卤制锅，其特征在于：所述转盘(33)的握柄为木制握柄。

Images