CN219374352U - 一种自动撒料的煎煮烤一体式烧烤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动撒料的煎煮烤一体式烧烤机，属于烧烤设备领域，包括：烧烤外箱体、煎煮烤一体化箱体、自动抖料装置、远红外加热装置、卡位杆、烧烤单元和控制柜；煎煮烤一体化箱体设置在烧烤外箱体内部，烧烤外箱体和煎煮烤一体化箱体的设计，实现了煎、煮和烧烤功能的一体化设计，满足了消费者和餐饮从业者更全面的需求。自动抖料装置设置在烧烤外箱体上自动撒料，同时，采用控制柜控制烧烤外箱体上的远红外加热装置的温度，调节烧烤单元的转速，使其与自动抖料装置配合，实现自动化烤肉，且烧烤外箱体侧壁上设置的卡位杆可实现烤串的自动化拆卸。

Description

一种自动撒料的煎煮烤一体式烧烤机

技术领域

本实用新型属于烧烤设备领域，涉及一种自动撒料的煎煮烤一体式烧烤机。

背景技术

随着近年来人们生活水平的持续提高，烧烤、煎煮等人们喜闻乐见的休闲美食方式越来越普遍的出现在人们的生活中。当前的煎煮以及烧烤装置均是分开进行操作，不能同时完成，给食用者造成了很大的不便；市场上多数的烧烤需要人工进行全程操作，不断翻面并进行手动撒料，劳动强度和工作量较大；目前所普遍采用的传统炭火烧烤口味较好，但因为烤串置于炭火上方，在烧烤过程中油渍滴落到炭火中会产生对人体有害的油烟；电烧烤与红外烧烤效率较高但是口味欠佳。且目前现有的烧烤架结构通常是将烤串放置在炭火上方的架子上，人工进行翻面，不仅劳动强度和工作量大，而且油渍垂直掉落到炭火上会产生对人体有害的油烟；调味料放置在与烧烤架分离的单独料盒中，需要人工根据经验手动进行撒料，导致调味料抖撒不均匀，影响口味；当前的烧烤架、煎肉板和火锅都是独立设备、分开操作，十分不方便，没有进行一体化结构设计；

因此，现有技术存在煎煮、烧烤装置独立设置导致功能单一，且现有烧烤装置不能自动翻转和拆卸的技术问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动撒料的煎煮烤一体式烧烤机，以解决现有技术存在煎煮、烧烤装置独立设置导致功能单一，且现有烧烤装置不能自动翻转和拆卸的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

本实用新型公开了一种自动撒料的煎煮烤一体式烧烤机，包括：烧烤外箱体、煎煮烤一体化箱体、自动抖料装置、远红外加热装置、卡位杆、烧烤单元和控制柜；煎煮烤一体化箱体设置在烧烤外箱体内部，烧烤外箱体内壁上均布有远红外加热装置，烧烤外箱体侧壁上设置有卡位杆，烧烤单元设置在煎煮烤一体化箱体上，自动抖料装置设置在烧烤外箱体上位于其一端，控制柜设置在烧烤外箱体另一端，控制柜与烧烤单元和远红外加热装置电连接。

优选地，所述烧烤单元包括：驱动电机、齿轮、链条和烤肉夹；驱动电机分别设置在煎煮烤一体化箱体内部且位于煎煮烤一体化箱体两端，齿轮分别设置在驱动电机上，链条与齿轮啮合，烤肉夹固定在链条上，驱动电机与控制柜电连接。

优选地，所述烤肉夹包括：夹子固定装置、连杆、限位器、右夹组件、左夹组件和夹签孔；连杆一端连接夹子固定装置，另一端连接右夹组件和左夹组件，夹子固定装置固定在链条上，限位器固定在右夹组件上，右夹组件和左夹组件一端相互铰接，另一端构成加持部。

优选地，所述煎煮烤一体化箱体中部设置有煎肉板和火锅，且煎肉板和火锅下方为存放炭火的空腔，通过两侧的隔热板与烧烤单元隔离，煎肉板和火锅所处位置还有一圈凸起的挡板。

优选地，所述挡板上设置有链条盖子。

优选地，所述煎煮烤一体化箱体上的空腔处还开设有若干个散热孔。

优选地，所述自动抖料装置下方还设置有接料槽，接料槽固定在烧烤外箱体上。

优选地，所述烧烤外箱体内底部还设置有若干个能拆卸的集油槽。

优选地，所述控制柜中设置有温度控制器和电机转速控制器，温度控制器与远红外加热装置连接，电机转速控制器与烧烤单元连接。

优选地，所述煎煮烤一体化箱体上靠近自动抖料装置一端设置有抬升装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种自动撒料的煎煮烤一体式烧烤机，烧烤外箱体和煎煮烤一体化箱体的设计，实现了煎、煮和烧烤功能的一体化设计，满足了消费者和餐饮从业者更全面的需求。同时，采用控制柜控制烧烤外箱体上的远红外加热装置的温度，调节烧烤单元的转速，使其与自动抖料装置配合，实现自动化烤肉，且设计卡位杆可实现烤串的自动化拆卸。

进一步地，烧烤单元中驱动电机与控制柜连接，控制柜调节驱动电机转速，进而控制齿轮带动链条的速度，有利于自动调节烤串旋转速度。

进一步地，所述煎煮烤一体化箱体上设置存放炭火的空腔，使烤串在内侧木炭火和外侧远红外加热装置的加热下均匀受热，充分发挥木炭火烤制口味好和远红外加热效率高的特点。

进一步地，挡板上设置有链条盖子，链条盖子及挡板防止煎肉板和火锅中的油和汤汁溅到链条上，影响链条的运行。

进一步地，集油槽收集掉落的油渍，接料槽收集调味废料，在烧烤结束后对集油槽和接料槽进行清理，方便重复利用，保护环境。

进一步地，设置抬升装置在撒料前将烤串调节至水平，便于均匀撒料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图1；

图2是本实用新型的结构示意图2；

图3是煎煮烤一体化箱体的结构示意图；

图4是电机驱动装置与链轮运转示意图；

图5是链轮与抬升装置配合示意图；

图6(a)是自动抖料装置结构示意图；

图6(b)是自动抖料装置结构放大示意图；

图7是卡位杆结构示意图；

图8是烤肉夹的结构示意图；

图9是链条盖子结构示意图。

其中：1-烧烤外箱体；11-链条盖子；111-螺纹孔；2-煎煮烤一体化箱体；21-煎肉板；22-火锅；23-隔热板；24-挡板；3-接料槽；4-自动抖料装置；41-感应器；42-振动器；43-抖料孔；5-远红外加热装置；6-卡位杆；61-弧形结构；7-抬升装置；8-集油槽；91-驱动电机；92-齿轮；93-链条；94-烤肉夹；941-夹子固定装置；942-连杆；943-限位器；944-右夹组件；945-左夹组件；946-夹签孔；10-控制柜。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

一种自动撒料的煎煮烤一体式烧烤机，主体由烧烤外箱体1、煎煮烤一体化箱体2(包括：煎肉板21、火锅22、挡板23)、自动抖料装置4(包括：41-感应器、42-振动器、43-抖料孔)、远红外加热装置5、驱动电机91、齿轮92、链条93、卡位杆6(包括：61-弧形结构)、链条盖子11和控制柜10等组成。通过控制柜10控制驱动电机91带动齿轮92和链条93转动，使固定在链条93上的烤肉夹94自动围绕煎煮烤一体化箱体2运行，煎煮烤一体化箱体2内部的木炭火和外箱体上的远红外加热板5同时对烤串进行加热烤制，同时木炭火对煎肉板21和火锅22提供热量，链条盖子11和挡板24阻挡煎肉板21和火锅22的油溅到链条93上。烤肉夹94的连杆942结构在运行时受到抬升装置7轨道的限制，使烤串抬升至水平状态，当自动抖料装置4内的感应器41识别到烤串经过时，自动抖料装置4中的振动器42开始工作，使调味料均匀撒在烤串上，烤肉签恢复竖直状态继续进行二次加热烤制，运行至卡位杆6后受到其弧形结构61推动，限位器943带动右夹组件944与左夹组件945分离，使烤串脱落，对接料槽3和集油槽8进行清理后，根据需要开始新一批烤串的烤制。其中，感应器41采用韦克威科技的金属圆柱形电感式传感器。

作为优选，煎煮烤一体化箱体2对煎肉、火锅、烧烤功能进行了一体化设计，在木炭火烤制肉串的同时，为煎肉板21和火锅22提供热量，避免了传统不同食用方式分开操作造成的不便。

作为优选，控制柜10控制驱动电机94带动链条93进行转动，并根据烤串类型和烤制程度调节转速和远红外加热装置5的加热温度，对烤串进行加热，实现自动控制。

作为优选，木炭火和远红外加热板5同时进行烧烤作业，充分利用木炭火烤制的烤串口味佳和远红外加热效率高的特点，提高烧烤效率。

作为优选，抬升装置7和自动抖料装置4配合进行撒料工作，避免人工撒料不均匀、工作人员劳动强度和工作量较大等问题，使烤串口味更佳。

作为优选，卡位杆6的弧形结构61推动烤肉夹的限位器943，使烤串从夹签孔946中自动脱落，方便人工收集烤制完成的烤串。

根据图1-图9所示，本实用新型实施例中，本实用新型涉及一种自动撒料的煎煮烤一体式烧烤机，主体包括1烧烤外箱体，2煎煮烤一体化箱体，3接料槽，4自动抖料装置，5远红外加热装置，6卡位杆，7抬升装置，8集油槽，10控制柜和11链条盖子等。所述的1烧烤外箱体内侧不同方向安装有多块5远红外加热装置，根据烤串的种类和烤制程度，可以通过10控制柜中的温度控制器对5远红外加热装置进行温度的实时调节与控制。在1烧烤外箱体内部安装有2煎煮烤一体化箱体、7抬升装置和8集油槽，2煎煮烤一体化箱体上部有21煎肉板、22火锅、23隔热板和24挡板，在21煎肉板和22火锅上可以进行煎肉和涮火锅等操作，当使用21煎肉板和22火锅时，可以通过111螺纹孔将11链条盖子安装在两侧24挡板上，此时两侧的11链条盖子和四周的24挡板可以防止93链条上的润滑油、21煎肉板及22火锅中的食用油和汤汁以及4自动抖料装置在抖料过程中产生的调味料之间相互影响，保证了链条的正常运行。在2煎煮烤一体化箱体与木炭间隔有23隔热板的两侧空间分别安装有两个91驱动电机，通过10控制柜中的电机转速控制器控制91驱动电机带动两个92齿轮进行转动，92齿轮与93链条啮合链接，并带动93链条自动运转，根据烤串的种类和烤制程度可以调节电机转速和正反转操作。在93链条上安装固定有94烤肉夹，94烤肉夹随链条转动，在箱体内运行进行均匀烤制。在1烧烤外箱体一侧安装有7抬升装置，94烤肉夹的942连杆部分受到7抬升装置的轨道限制使得94烤肉夹夹持的烤串转至与箱体底部水平方向，安装有41感应器和42振动器的4自动抖料装置进行撒料作业，下方安装有3接料槽，随后94烤肉夹夹持的烤串恢复垂直状态继续在2煎煮烤一体化箱体内木炭火和5远红外加热装置的作用下进行二次烤制。6卡位杆推动94烤肉夹中的943限位器，943限位器带动944右夹组件与945左夹组件分离，松开在946夹签孔中夹紧的烤肉签。在箱体底部一周布置有四个8集油槽，烤制完成后可以抽出8集油槽进行清理，方便重复利用。

其中，控制柜中的温度控制器选用西纳工业的P4700型温度控制器、电机转速控制器选用普菲德公司的KH-01控制器；91驱动电机选用贝尔公司的耐高温Y2-100型电机、4自动抖料装置中底部安装的振动器选用铸铭公司的CMZ3型气动振动器。

参见图7，卡位杆6上设置有弧形结构61，当烤肉夹94运转至卡位杆6时，烤肉夹94的限位器943受到卡位杆6的弧形结构61的推动，使限位器943带动与其固定连接的右夹组件944与左夹组件945分离，夹签孔946松开烤串。

参见图8，所述烤肉夹94包括：夹子固定装置941、连杆942、限位器943、右夹组件944、左夹组件945和夹签孔946；夹子固定装置941固定在链条93上，连杆942一端与夹子固定装置941连接，可绕夹子固定装置941上下转动，另一端与右夹组件944和左夹组件945连接，限位器943固定在右夹组件944上，当限位器943被卡位杆6的弧形结构61推动，受到推动力的作用带动与其相连的右夹组件944与左夹组件945分开，类似于衣服夹的原理，夹签孔946因为右夹组件944和左夹组件945的分离而松开烧烤签，取走烧烤签。

本实用新型的工作原理：将烤肉签依次夹装在夹签孔946中，通过控制柜10中的电机转速控制器控制驱动电机91配合齿轮92转动并带动链条93运转，烤肉夹94由夹子固定装置941安装在链条93上，烤肉夹94随着链条93的转动在箱体内匀速转动并在煎煮烤一体化箱体2内的木炭火和远红外加热装置5的共同作用下均匀加热烤制，根据烤串种类和烤制程度的不同，通过控制柜10中的电机转速控制器和温度控制器控制链条93的转速和实时调节远红外加热装置5的温度，保证烤串的口味最佳。煎煮烤一体化箱体2内的木炭火在烤制烤串的同时为煎肉板21和火锅22提供热量，实现了煎煮烤的一体化设计，当使用煎肉板和火锅时，可以将链条盖子11通过螺纹孔111固定在挡板24的两侧，此时煎煮烤一体化箱体2两侧的链条盖子11和四周的挡板24既可以阻挡链条93上的润滑油、煎肉板21及火锅22中的食用油和汤汁等互相飞溅，也可以防止自动抖料装置4的调味料在抖料过程中对煎肉板21和火锅22产生影响，保证了链条的正常运行。当烤串运行至抬升装置7时，烤串处于半熟状态，烤肉夹94的连杆942结构受到抬升装置7的轨道限制，参见图5，烤肉夹94的连杆942结构运行到抬升装置7时，触碰到抬升装置7的轨道，此时，连杆942受到轨道限制开始向上转动，当运行到轨道上部时由水平状态转动至与箱体底部呈垂直状态，此时，烤肉夹94夹持的烤串由垂直状态转动至水平状态进入接料槽3与自动抖料装置4中间的撒料空间，此时自动抖料装置4内的感应器41自动识别烤串，同时位于接料槽3内部底层的气动振动器42开始工作，进行抖撒调味料的作业(参见图6)，经过撒料后烤肉夹94恢复到与箱体底面水平的状态，烤串恢复至垂直状态，继续在煎煮烤一体化箱体2内木炭火和远红外加热装置5的加热下进行二次均匀受热烤制，使调料被烤串充分吸收，提高烤串的口味，直至烤制全熟。当烤肉夹94运转至卡位杆6时，卡位杆6的弧形结构61推动限位器943并带动右夹组件944与左夹组件945分离，夹签孔946松开烤串，取走烤串进行食用，烧烤结束后将8集油槽从箱体中抽出进行清理，对3接料槽进行清理，并根据需要进行新一批烤串的烧烤作业。

综上所述，本实用新型设计了一种自动撒料的煎煮烤一体式烧烤机，将烤串夹紧在烤肉夹94的夹签孔946中，通过控制柜10控制驱动电机带动烧烤装置实现烤串的自动运转，使烤串在内侧木炭火和外侧远红外加热装置5的加热下均匀受热，充分发挥木炭火烤制口味好和远红外加热效率高的特点。烤串内侧的木炭箱体内的木炭火对烤串进行炭火烤制的同时，对煎肉板21和火锅22进行加热，实现了煎、煮和烧烤功能的一体化设计，满足了消费者和餐饮从业者更全面的需求。同时，链条盖子11及挡板24防止煎肉板21和火锅22中的油和汤汁溅到链条93上，影响链条93的运行。当烤串运行至抬升装置7时，夹有烤串的烤肉夹94自动抬升至垂直状态，使烤串抬升至水平状态，感应器41自动识别经过的烤串，同时带有振动器42的自动抖料装置4对位于下方的烤串进行均匀撒料。经过自动抖料装置4的烤串继续进行二次加热烤制，运行到达卡位杆6位置后，限位器943触碰卡位杆6后带动夹签孔946松开，使烤串掉落，达到自动烤制并脱离烤肉夹94的目的。集油槽8收集掉落的油渍，接料槽3收集调味废料，在烧烤结束后对集油槽8和接料槽3进行清理，方便重复利用，保护环境。

以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动撒料的煎煮烤一体式烧烤机，其特征在于，包括：烧烤外箱体（1）、煎煮烤一体化箱体（2）、自动抖料装置（4）、远红外加热装置（5）、卡位杆（6）、烧烤单元和控制柜（10）；煎煮烤一体化箱体（2）设置在烧烤外箱体（1）内部，烧烤外箱体（1）内壁上均布有远红外加热装置（5），烧烤外箱体（1）侧壁上设置有卡位杆（6），烧烤单元设置在煎煮烤一体化箱体（2）上，自动抖料装置（4）设置在烧烤外箱体（1）上位于其一端，控制柜（10）设置在烧烤外箱体（1）另一端，控制柜（10）与烧烤单元和远红外加热装置（5）电连接；

所述煎煮烤一体化箱体（2）中部设置有煎肉板（21）和火锅（22），且煎肉板（21）和火锅（22）下方为存放炭火的空腔，通过两侧的隔热板（23）与烧烤单元隔离，煎肉板（21）和火锅（22）所处位置还有一圈凸起的挡板（24）；所述烧烤单元包括：驱动电机（91）、齿轮（92）、链条（93）和烤肉夹（94）；驱动电机（91）分别设置在煎煮烤一体化箱体（2）内部且位于煎煮烤一体化箱体（2）两端，齿轮（92）分别设置在驱动电机（91）上，链条（93）与齿轮（92）啮合，烤肉夹（94）固定在链条（93）上，驱动电机（91）与控制柜（10）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动撒料的煎煮烤一体式烧烤机，其特征在于，所述烤肉夹（94）包括：夹子固定装置（941）、连杆（942）、限位器（943）、右夹组件（944）、左夹组件（945）和夹签孔（946）；连杆（942）一端连接夹子固定装置（941），另一端连接右夹组件（944）和左夹组件（945），夹子固定装置（941）固定在链条（93）上，限位器（943）固定在右夹组件（944）上，右夹组件（944）和左夹组件（945）一端相互铰接，另一端构成加持部。

3.根据权利要求1所述的一种自动撒料的煎煮烤一体式烧烤机，其特征在于，所述挡板（24）上设置有链条盖子（11）。

4.根据权利要求1所述的一种自动撒料的煎煮烤一体式烧烤机，其特征在于，所述煎煮烤一体化箱体（2）上的空腔处还开设有若干个散热孔。

5.根据权利要求1所述的一种自动撒料的煎煮烤一体式烧烤机，其特征在于，所述自动抖料装置（4）下方还设置有接料槽（3），接料槽（3）固定在烧烤外箱体（1）上。

6.根据权利要求1所述的一种自动撒料的煎煮烤一体式烧烤机，其特征在于，所述烧烤外箱体（1）内底部还设置有若干个能拆卸的集油槽（8）。

7.根据权利要求1所述的一种自动撒料的煎煮烤一体式烧烤机，其特征在于，所述控制柜（10）中设置有温度控制器和电机转速控制器，温度控制器与远红外加热装置（5）连接，电机转速控制器与烧烤单元连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动撒料的煎煮烤一体式烧烤机，其特征在于，所述煎煮烤一体化箱体（2）上靠近自动抖料装置（4）一端设置有抬升装置（7）。