CN217834817U - 一种用于花键加工的小型油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于花键加工的小型油压机，包括机台，所述机台的顶端固定有下模座，下模座的一侧还设有固定在机台顶端的倒L形机架，倒L形机架上的四周均活动插设有油柱，机台的顶端均开设有与油柱底端相配合的凹槽，此用于花键加工的小型油压机，区别于现有技术，利用便捷式拆装机构，能够在四个油柱长时间使用后，可方便同时对四个油柱进行拆装，其结构设计简单，操作较为方便，其次，利用清理机构，能够在上模头下压时，可使得两个固定筒内部进行抽入备用的空气，当上模头上移脱模时，则使得两个固定筒内部抽入的备用空气可从直管一侧壁上的吹气罩进行吹出，并对下模座顶部的工件废屑进行吹除。

Description

一种用于花键加工的小型油压机

技术领域

本实用新型涉及油压机技术领域，具体为一种用于花键加工的小型油压机。

背景技术

油压机是一种使用专用液压油进行介质，通过液压泵当做动力来源，在电气装置的控制下，通过泵有油缸及各种液压阀实现能量的转换、调节和输送，完成各种工艺动作的循环。

目前，现有的油压机，其油柱大多都是固定焊接在机器上的，然而冲压装置长时间在油柱表面上下滑动，导致油柱的外表面与冲压装置之间相互摩擦，长时间下使得油柱会产生磨损，从而无法进行更换，使用较为不便，其次，下模座上往往会产生工件废屑，对花键工件后续压配时造成影响，然而需要人工在加工完之后进行手动清理，清理起来较为不便，为此，我们提出一种用于花键加工的小型油压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于花键加工的小型油压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于花键加工的小型油压机，包括机台，所述机台的顶端固定有下模座，下模座的一侧还设有固定在机台顶端的倒L形机架，倒L形机架上的四周均活动插设有油柱，机台的顶端均开设有与油柱底端相配合的凹槽，四个所述油柱的外侧滑动有同一个升降板，升降板的底端固定有上模头，倒L形机架的顶端固定有液压油缸，四个所述拉起块与倒L形机架的顶端之间安装有便捷式拆装机构，倒L 形机架与升降板之间连接有清理机构，油柱的顶端均固定有拉起块，拉起块均活动套设在两个对称设置的预定位柱外侧，预定位柱均固定在倒L形机架的顶端；

所述清理机构包括在倒L形机架两侧壁上均固定的支撑块，支撑块的顶端均固定有固定筒，固定筒的内部均滑动密封有活塞板，活塞板的底端均固定有活塞杆，活塞杆的底端均活动贯穿至支撑块的底部，并固接有连接块，连接块均固定在升降板的外侧，固定筒的顶端出气口处均固定有带单向排气阀的出气管，两个所述出气管的另一端之间连接有同一个直管，直管通过两个对称设置的连接柱固定在倒L形机架上，直管上朝向所述下模座顶部的一侧壁出气口处固定有吹气罩，固定筒的顶端进气口处均固定有带单向进气阀的进气管。

作为优选，所述液压油缸的底部伸缩端活动贯穿倒L形机架，并与升降板的顶端相连。

作为优选，所述便捷式拆装机构包括固接在倒L形机架顶端的环形板，环形板的外侧通过轴承转动连接有齿圈，齿圈的一侧啮合连接有齿轮，齿轮通过转轴转动连接在倒L形机架的顶端，转轴的顶端固定有转动手柄。

作为优选，所述齿圈的顶部表面四周均铰接有推拉杆，推拉杆的另一端均铰接有竖截面为倒T形的滑块，倒L形机架的顶端均开设有与滑块相配合的滑槽，滑块均滑动套设在滑杆的外侧，滑杆均固定在滑槽内，滑块的一端均与对应的滑槽一侧内壁之间设有套设在滑杆外侧的弹簧。

作为优选，四个所述滑块背离环形板的一端均固定有插块，拉起块的一侧壁上均开设有与插块相配合的插槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型区别于现有技术，利用便捷式拆装机构，能够在四个油柱长时间使用后，可方便同时对四个油柱进行拆装，其结构设计简单，操作较为方便，其次，利用清理机构，能够在上模头下压时，可使得两个固定筒内部进行抽入备用的空气，当上模头上移脱模时，则使得两个固定筒内部抽入的备用空气可从直管一侧壁上的吹气罩进行吹出，并对下模座顶部的工件废屑进行吹除，避免工件废屑的存在而影响后续花键工件的压配，无需人工进行清理。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型单个油柱及其拉起块上移后整体右侧视结构示意图；

图3为本实用新型便捷式拆装机构中各部件结构示意图；

图4为本实用新型清理机构中各部件结构示意图。

图中：1、机台；2、下模座；3、倒L形机架；31、油柱；32、升降板； 33、上模头；34、拉起块；35、预定位柱；4、液压油缸；5、便捷式拆装机构；501、环形板；502、齿圈；503、齿轮；504、转轴；505、推拉杆；506、滑块；507、滑杆；508、插块；509、弹簧；6、清理机构；601、支撑块；602、固定筒；603、活塞板；604、活塞杆；605、连接块；606、出气管；607、进气管；608、直管；609、连接柱；610、吹气罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于花键加工的小型油压机，包括机台1，机台1的顶端固定有下模座2，下模座2的一侧还设有固定在机台1顶端的倒L形机架3，倒L形机架3上的四周均活动插设有油柱 31，机台1的顶端均开设有与油柱31底端相配合的凹槽，四个油柱31的外侧滑动有同一个升降板32，升降板32的底端固定有上模头33，倒L形机架3 的顶端固定有液压油缸4，倒L形机架3与升降板32之间连接有清理机构6，油柱31的顶端均固定有拉起块34，拉起块34均活动套设在两个对称设置的预定位柱35外侧，预定位柱35均固定在倒L形机架3的顶端，预定位柱35 的设置，能够在插装油柱31时，可快速对拉起块34进行预先定位，使得插块508能够及时与拉起块34的插槽插合，节省安装的时间；

清理机构6包括在倒L形机架3两侧壁上均固定的支撑块601，支撑块 601的顶端均固定有固定筒602，固定筒602的内部均滑动密封有活塞板603，活塞板603的底端均固定有活塞杆604，活塞杆604的底端均活动贯穿至支撑块601的底部，并固接有连接块605，连接块605均固定在升降板32的外侧，固定筒602的顶端出气口处均固定有带单向排气阀的出气管606，两个出气管 606的另一端之间连接有同一个直管608，直管608通过两个对称设置的连接柱609固定在倒L形机架3上，直管608上朝向下模座2顶部的一侧壁出气口处固定有吹气罩610，固定筒602的顶端进气口处均固定有带单向进气阀的进气管607，吹气罩610的出气方向与下模座2顶部相持平。

进一步的，液压油缸4的底部伸缩端活动贯穿倒L形机架3，并与升降板 32的顶端相连，升降板32结合四个油柱31的作用，使得升降时更加稳定。

进一步的，四个拉起块34与倒L形机架3的顶端之间安装有便捷式拆装机构5，便捷式拆装机构5包括固接在倒L形机架3顶端的环形板501，环形板501的外侧通过轴承转动连接有齿圈502，齿圈502的一侧啮合连接有齿轮 503，齿轮503通过转轴504转动连接在倒L形机架3的顶端，转轴504的顶端固定有转动手柄，齿圈502的顶部表面四周均铰接有推拉杆505，推拉杆505的另一端均铰接有竖截面为倒T形的滑块506，倒L形机架3的顶端均开设有与滑块506相配合的滑槽，滑块506均滑动套设在滑杆507的外侧，滑杆507均固定在滑槽内，滑块506的一端均与对应的滑槽一侧内壁之间设有套设在滑杆507外侧的弹簧509，四个滑块506背离环形板501的一端均固定有插块508，拉起块34的一侧壁上均开设有与插块508相配合的插槽，环形板501套设在液压油缸4的外侧，转动手柄可方便人工手动操作。

本方案，在使用时，将花键待加工坯件放置于下模座2的模腔内，且通过启动液压油缸4，推动升降板32的底端的上模头33下移，并对下模座2的模腔内花键待加工坯件进行压配，然而在此过程中，升降板32会带动两个连接块605下移，并对两个活塞杆604下移，且使得活塞板603均在对应的固定筒602内下滑，从而使得外界空气均从进气管607进入至固定筒602内，压配完成后，则再次启动液压油缸4，使得升降板32的底端的上模头33上移，然而此时活塞板603均在固定筒602内部上移，且对固定筒602内部的空气进行挤压，配合两个出气管606的作用，则使得空气通过直管608一侧壁上的吹气罩610进行吹出，并对下模座2顶部的工件废屑进行吹除，避免工件废屑的存在而影响后续花键工件的压配，无需人工进行清理，其次，当需要对四个油柱31进行更换时，可通过转动手柄转动转轴504连接的齿轮503，则齿轮503会对齿圈502进行传动，则齿圈502会在环形板501的外侧转动，且配合四个推拉杆505的作用，使得滑块506均带动对应的插块508向环形板501的方向进行移动，且同时弹簧509均被压缩，插块508均脱离对应的插槽，从而方便通过拉起块34将对应的油柱31进行抽出更换，其结构设计简单，操作较为方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于花键加工的小型油压机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)的顶端固定有下模座(2)，下模座(2)的一侧还设有固定在机台(1)顶端的倒L形机架(3)，倒L形机架(3)上的四周均活动插设有油柱(31)，机台(1)的顶端均开设有与油柱(31)底端相配合的凹槽，四个所述油柱(31)的外侧滑动有同一个升降板(32)，升降板(32)的底端固定有上模头(33)，倒L形机架(3)的顶端固定有液压油缸(4)，四个所述拉起块(34)与倒L形机架(3)的顶端之间安装有便捷式拆装机构(5)，倒L形机架(3)与升降板(32)之间连接有清理机构(6)，油柱(31)的顶端均固定有拉起块(34)，拉起块(34)均活动套设在两个对称设置的预定位柱(35)外侧，预定位柱(35)均固定在倒L形机架(3)的顶端；

所述清理机构(6)包括在倒L形机架(3)两侧壁上均固定的支撑块(601)，支撑块(601)的顶端均固定有固定筒(602)，固定筒(602)的内部均滑动密封有活塞板(603)，活塞板(603)的底端均固定有活塞杆(604)，活塞杆(604)的底端均活动贯穿至支撑块(601)的底部，并固接有连接块(605)，连接块(605)均固定在升降板(32)的外侧，固定筒(602)的顶端出气口处均固定有带单向排气阀的出气管(606)，两个所述出气管(606)的另一端之间连接有同一个直管(608)，直管(608)通过两个对称设置的连接柱(609)固定在倒L形机架(3)上，直管(608)上朝向所述下模座(2)顶部的一侧壁出气口处固定有吹气罩(610)，固定筒(602)的顶端进气口处均固定有带单向进气阀的进气管(607)。

2.根据权利要求1所述的一种用于花键加工的小型油压机，其特征在于：所述液压油缸(4)的底部伸缩端活动贯穿倒L形机架(3)，并与升降板(32)的顶端相连。

3.根据权利要求1所述的一种用于花键加工的小型油压机，其特征在于：所述便捷式拆装机构(5)包括固接在倒L形机架(3)顶端的环形板(501)，环形板(501)的外侧通过轴承转动连接有齿圈(502)，齿圈(502)的一侧啮合连接有齿轮(503)，齿轮(503)通过转轴(504)转动连接在倒L形机架(3)的顶端，转轴(504)的顶端固定有转动手柄。

4.根据权利要求3所述的一种用于花键加工的小型油压机，其特征在于：所述齿圈(502)的顶部表面四周均铰接有推拉杆(505)，推拉杆(505)的另一端均铰接有竖截面为倒T形的滑块(506)，倒L形机架(3)的顶端均开设有与滑块(506)相配合的滑槽，滑块(506)均滑动套设在滑杆(507) 的外侧，滑杆(507)均固定在滑槽内，滑块(506)的一端均与对应的滑槽一侧内壁之间设有套设在滑杆(507)外侧的弹簧(509)。

5.根据权利要求4所述的一种用于花键加工的小型油压机，其特征在于：四个所述滑块(506)背离环形板(501)的一端均固定有插块(508)，拉起块(34)的一侧壁上均开设有与插块(508)相配合的插槽。

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