CN217834454U - 一种密封圈用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封圈用成型装置，包括加工台，加工台顶部固定安装有成型机本体，成型机本体底部设有支撑壳体，支撑壳体顶部固定连接有下模具，支撑壳体内侧设有顶出机构，顶出机构包括活动摇把和四个活动杆，活动摇把位于支撑壳体一端，活动摇把一侧固定连接有旋转轴，下模具顶部四角表面开设有模腔。本实用新型结构简单合理，有利于工人将密封圈取出时更加安全，提升了该成型装置的实用性，同时使得在成型时顶出弧板支撑的更加的稳定，防止成型时因顶出弧板不稳定而导致密封圈成型失败，避免了现有的密封圈通过加热成型之后需要通过人工将密封圈取出，在接触时可能会造成烫伤，存在安全隐患，难以满足实际使用情况的问题。

Description

一种密封圈用成型装置

技术领域

本实用新型涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种密封圈用成型装置。

背景技术

密封圈常用在各种机械中，主要用于机械的密封，密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能。目前通过成型装置对密封圈进行生产制备。

现有技术中的密封圈生产常常通过模压成型，将胶料放置在模具中加热成型，在成型之后需要通过人工将密封圈取出，由于模具表面温度较高，在接触时可能会造成烫伤，存在一定的安全隐患，难以满足实际使用情况，降低了该成型装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在密封圈成型之后需要通过人工将其取出，在接触时可能会造成烫伤，存在一定安全隐患的缺点，而提出的一种密封圈用成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种密封圈用成型装置，包括加工台，所述加工台顶部固定安装有成型机本体，所述成型机本体底部设有支撑壳体，所述支撑壳体顶部固定连接有下模具，所述支撑壳体内侧设有顶出机构；

所述顶出机构包括活动摇把和四个活动杆，所述活动摇把位于支撑壳体一端，所述活动摇把一侧固定连接有旋转轴，所述下模具顶部四角表面开设有模腔，四个所述模腔两侧均设有弧形槽，四个所述活动杆分别位于支撑壳体内侧四角，四个所述活动杆两端均固定连接有顶出弧板，所述顶出弧板顶部固定有与弧形槽相匹配的密封弧板，四个所述活动杆底部设有螺纹竖杆，所述旋转轴一侧固定连接有蜗杆，所述蜗杆底部两端均设有螺旋杆，所述螺旋杆中心位置固定有蜗轮，两个所述螺旋杆两端均固定有第一锥齿轮，四个所述螺纹竖杆底部均固定有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮。

优选的，所述下模具顶部设有与成型机本体固定的上模具，所述上模具底部四角均设有压板。

优选的，所述旋转轴贯穿支撑壳体一侧且与支撑壳体活动套接。

优选的，所述螺纹竖杆两端通过轴承与支撑壳体活动连接，所述螺纹竖杆贯穿活动杆且与活动杆螺纹连接。

优选的，所述螺旋杆两端均通过轴承座与支撑壳体活动连接，所述蜗杆两端分别与两个蜗轮啮合连接。

优选的，两个所述蜗轮一侧均设有与支撑壳体固定的限位座，所述蜗杆两端分别贯穿两个限位座且与限位座活动套接。

优选的，所述顶出弧板底部设有与支撑壳体固定的支撑弧板，所述顶出弧板顶部贯穿支撑壳体且与支撑壳体滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置顶出机构来将成型后的密封圈顶出以便于工人将密封圈取出，将胶料放置在下模具上，通过成型机本体进行加热成型，接着通过顶出机构来将成型后的密封圈顶出便于工人将密封圈取出，有利于工人将密封圈取出时更加安全，提升了该成型装置的实用性，避免了现有的密封圈通过加热成型之后需要通过人工将密封圈取出，在接触时可能会造成烫伤，存在安全隐患，难以满足实际使用情况的问题；

2、通过在顶出弧板底部设置支撑弧板对顶出弧板进行支撑，在成型机本体驱动上模具向下运动时，上模具向下运动与下模具相互接触，将胶料挤压在下模具的模腔内侧，接着通过成型机本体加热将密封圈成型，胶料向下挤压密封弧板和顶出弧板，顶出弧板通过支撑弧板进一步提供支撑，使得在成型时顶出弧板支撑的更加的稳定，防止成型时因顶出弧板不稳定而导致密封圈成型失败。

本实用新型结构简单合理，操作便捷，有利于工人将密封圈取出时更加安全，提升了该成型装置的实用性，同时使得在成型时顶出弧板支撑的更加的稳定，防止成型时因顶出弧板不稳定而导致密封圈成型失败，避免了现有的密封圈通过加热成型之后需要通过人工将密封圈取出，在接触时可能会造成烫伤，存在安全隐患，难以满足实际使用情况的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种密封圈用成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种密封圈用成型装置的顶出机构的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种密封圈用成型装置的正面剖视图；

图4为本实用新型提出的一种密封圈用成型装置的局部侧面剖视图；

图5为图2的A部结构放大示意图；

图6为图3的B部结构放大示意图。

图中：1、加工台；2、成型机本体；3、支撑壳体；4、下模具；5、活动摇把；6、活动杆；7、旋转轴；8、模腔；9、弧形槽；10、顶出弧板；11、密封弧板；12、螺纹竖杆；13、蜗杆；14、螺旋杆；15、蜗轮；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、上模具；19、压板；20、限位座；21、支撑弧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-6，一种密封圈用成型装置，包括加工台1，加工台1顶部固定安装有成型机本体2，成型机本体2底部设有支撑壳体3，支撑壳体3顶部固定连接有下模具4，下模具4顶部设有与成型机本体2固定的上模具18，上模具18底部四角均设有压板19，支撑壳体3内侧设有顶出机构，顶出机构用于将成型后的密封圈顶出以便于工人将密封圈取出；

顶出机构包括活动摇把5和四个活动杆6，活动摇把5位于支撑壳体3一端，活动摇把5一侧固定连接有旋转轴7，旋转轴7贯穿支撑壳体3一侧且与支撑壳体3活动套接，下模具4顶部四角表面开设有模腔8，四个模腔8两侧均设有弧形槽9，四个活动杆6分别位于支撑壳体3内侧四角，四个活动杆6两端均固定连接有顶出弧板10，顶出弧板10顶部固定有与弧形槽9相匹配的密封弧板11，密封弧板11来进一步对弧形槽9进行密封，在加入胶料时模腔8更加的密封，使得加热成型密封圈更加的光滑；

四个活动杆6底部设有螺纹竖杆12，螺纹竖杆12两端通过轴承与支撑壳体3活动连接，螺纹竖杆12贯穿活动杆6且与活动杆6螺纹连接，旋转轴7一侧固定连接有蜗杆13，蜗杆13底部两端均设有螺旋杆14，螺旋杆14两端均通过轴承座与支撑壳体3活动连接，螺旋杆14中心位置固定有蜗轮15，蜗杆13两端分别与两个蜗轮15啮合连接，两个蜗轮15一侧均设有与支撑壳体3固定的限位座20，蜗杆13两端分别贯穿两个限位座20且与限位座20活动套接，两个螺旋杆14两端均固定有第一锥齿轮16，四个螺纹竖杆12底部均固定有与第一锥齿轮16啮合连接的第二锥齿轮17，螺旋杆14两端螺纹竖杆12一体成型的螺牙方向相反。

本实施例中，将胶料放置在下模具4的模腔8内侧，接着启动成型机本体2，成型机本体2驱动上模具18向下运动，上模具18与下模具4相互匹配，上模具18底部的压板19将胶料挤压在下模具4的模腔8内侧，然后通过成型机本体2进行加热成型，密封圈成型完成之后，成型机本体2驱动上模具18向上运动，成型的密封圈在下模具4的模腔8中，然后旋转活动摇把5，活动摇把5带动旋转轴7旋转，旋转轴7带动蜗杆13旋转，蜗杆13旋转的同时分别带动其两端底部的蜗轮15旋转，两个蜗轮15同时带动两个螺旋杆14旋转，两个螺旋杆14分别带动其两端的第一锥齿轮16旋转，第一锥齿轮16带动第二锥齿轮17旋转，第二锥齿轮17带动螺纹竖杆12旋转，由于螺纹竖杆12贯穿活动杆6且与活动杆6螺纹连接，螺纹竖杆12旋转带动活动杆6向上运动，活动杆6分别带动其两端的顶出弧板10向上运动，顶出弧板10推动密封弧板11向上运动，密封弧板11推动模腔8内侧成型好的密封圈向上运动，密封圈向上运动至合适的距离，接着个人再将密封圈取下，更加的安全。

实施例二

参照图2-4，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，顶出弧板10底部设有与支撑壳体3固定的支撑弧板21，顶出弧板10顶部贯穿支撑壳体3且与支撑壳体3滑动连接；

本实施例中，在成型机本体2驱动上模具18向下运动时，上模具18向下运动与下模具4相互接触，上模具18底部的压板19将胶料挤压在下模具4的模腔8内侧，接着通过成型机本体2加热将密封圈成型，胶料向下挤压密封弧板11和顶出弧板10，顶出弧板10通过支撑弧板21进一步提供支撑，防止成型时因顶出弧板10不稳定而导致密封圈成型失败，提升了在成型时顶出弧板10支撑的稳定性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种密封圈用成型装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)顶部固定安装有成型机本体(2)，所述成型机本体(2)底部设有支撑壳体(3)，所述支撑壳体(3)顶部固定连接有下模具(4)，所述支撑壳体(3)内侧设有顶出机构；

所述顶出机构包括活动摇把(5)和四个活动杆(6)，所述活动摇把(5)位于支撑壳体(3)一端，所述活动摇把(5)一侧固定连接有旋转轴(7)，所述下模具(4)顶部四角表面开设有模腔(8)，四个所述模腔(8)两侧均设有弧形槽(9)，四个所述活动杆(6)分别位于支撑壳体(3)内侧四角，四个所述活动杆(6)两端均固定连接有顶出弧板(10)，所述顶出弧板(10)顶部固定有与弧形槽(9)相匹配的密封弧板(11)，四个所述活动杆(6)底部设有螺纹竖杆(12)，所述旋转轴(7)一侧固定连接有蜗杆(13)，所述蜗杆(13)底部两端均设有螺旋杆(14)，所述螺旋杆(14)中心位置固定有蜗轮(15)，两个所述螺旋杆(14)两端均固定有第一锥齿轮(16)，四个所述螺纹竖杆(12)底部均固定有与第一锥齿轮(16)啮合连接的第二锥齿轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈用成型装置，其特征在于，所述下模具(4)顶部设有与成型机本体(2)固定的上模具(18)，所述上模具(18)底部四角均设有压板(19)。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈用成型装置，其特征在于，所述旋转轴(7)贯穿支撑壳体(3)一侧且与支撑壳体(3)活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种密封圈用成型装置，其特征在于，所述螺纹竖杆(12)两端通过轴承与支撑壳体(3)活动连接，所述螺纹竖杆(12)贯穿活动杆(6)且与活动杆(6)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种密封圈用成型装置，其特征在于，所述螺旋杆(14)两端均通过轴承座与支撑壳体(3)活动连接，所述蜗杆(13)两端分别与两个蜗轮(15)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种密封圈用成型装置，其特征在于，两个所述蜗轮(15)一侧均设有与支撑壳体(3)固定的限位座(20)，所述蜗杆(13)两端分别贯穿两个限位座(20)且与限位座(20)活动套接。

7.根据权利要求1所述的一种密封圈用成型装置，其特征在于，所述顶出弧板(10)底部设有与支撑壳体(3)固定的支撑弧板(21)，所述顶出弧板(10)顶部贯穿支撑壳体(3)且与支撑壳体(3)滑动连接。

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