CN215039469U - 一种用于数控橡胶硫化成型机的顶出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控橡胶硫化成型机技术领域，具体为一种用于数控橡胶硫化成型机的顶出装置。本实用新型要解决的是降温不便和取拿不便的技术问题。为了解决上述技术的问题，本实用新型提供了一种用于数控橡胶硫化成型机的顶出装置，本实用新型主要由外壳体、底部模具板、支撑块、降温机构和取拿机构组成，通过控制水泵使得雾状喷嘴喷出水雾，打开风扇的电源开关，将水雾吹向底部模具板的顶部，实现了对成型后橡胶的快速冷却，控制舵机开启，提高了冷却范围，橡胶辊和第二电动推杆的转动，配合两个直线电机的移动实现了成型橡胶的抬起，避免了成型橡胶陷在模具中取拿不便的问题，取拿较为方便，安全性高，实现了自动化，提高了工作效率。

Description

一种用于数控橡胶硫化成型机的顶出装置

技术领域

本实用新型涉及数控橡胶硫化成型机技术领域，具体为一种用于数控橡胶硫化成型机的顶出装置。

背景技术

硫化成型机即热压成型机，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据，将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型，但是现有的橡胶硫化成型机在使用时存在以下问题：

现有的橡胶硫化成型机不具有快速冷却功能，取出时需要人工喷洒水汽降温，操作较为麻烦；现有的橡胶硫化成型机在橡胶成型后取出通常采用手工取出的方式，取出较为不便，容易烫伤工人，安全性低，效率也较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于数控橡胶硫化成型机的顶出装置，通过设置降温机构，以解决上述背景技术中提出的降温不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控橡胶硫化成型机的顶出装置，包括外壳体、底部模具板、支撑块、降温机构和取拿机构。

所述底部模具板的底面固定安装有多个第一电动推杆和支撑柱，所述底部模具板、多个第一电动推杆和支撑柱均活动放置在外壳体的内部，所述外壳体上安装有取拿机构，所述外壳体的一侧壁外表面固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部安装有降温机构。

所述取拿机构包括直线电机、支撑板、转动柱、橡胶辊和第二电动推杆，所述外壳体的两侧壁外表面顶部均固定安装有直线电机，两个所述直线电机的移动块上均固定安装有支撑板，两块所述支撑板的顶端转动安装有一根转动柱，所述转动柱上固定套接有橡胶辊，所述橡胶辊的外表面固定安装有多个第二电动推杆。

所述降温机构包括风扇、第一齿轮和放大壳体，所述支撑块的顶端表面转动安装有固定板，所述固定板底部的转动轴上固定套接有第一齿轮，所述固定板的顶面固定安装有风扇和放大壳体，所述风扇的输出端固定连接放大壳体的一端。

为了提高降温效果，减少降温时间，优选的，所述放大壳体的底板与固定板上贯穿安装有连接管，所述连接管的顶端安装有雾状喷嘴。

为了使得橡胶辊能够转动，方便成型橡胶的抬起，优选的，所述支撑板上转动安装有连接柱，所述连接柱的一端与转动柱上均固定套接有直齿轮，两个所述直齿轮啮合连接，所述支撑板的一侧表面固定安装有电机，所述连接柱远离直齿轮的一端与电机的输出端均固定套接有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合连接。

为了使得成型橡胶的一边被顶出抬起，优选的，所述底部模具板的上开设有多个空槽，多个所述空槽顶部均放置有推动块，多个所述推动块的底面均固定安装有第二电动推杆，多个所述第二电动推杆与外壳体的底板顶面之间均安装有弹簧。

为了提高降温的范围，实现降温装置的转动，优选的，所述支撑块的一侧表面顶部固定安装有舵机，所述舵机的输出端固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

为了使得橡胶辊能够平稳转动，优选的，两个所述直线电机的安装位置位于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置有降温机构，通过控制水泵使得雾状喷嘴喷出水雾，打开风扇的电源开关，将水雾吹向底部模具板的顶部，实现了对成型后橡胶的快速冷却，同时控制舵机开启，使得固定板发生摆动，提高了冷却范围；

（2）本实用新型设置有取拿机构，通过控制多个第一电动推杆伸长使得底部模具板上升，控制底部模具板达到外壳体顶部齐平时，关闭多个第一电动推杆，然后控制多个第二电动推杆伸长，多个第二电动推杆伸长使得推动块向上顶出成型橡胶的一边抬起，控制电机开启实现了转动柱顺时针转动，转动柱上的橡胶辊和第二电动推杆转动，控制两个直线电机向左移动，到达成型橡胶底部时控制第二电动推杆缩短，橡胶辊和第二电动推杆的转动配合两个直线电机的移动实现了成型橡胶的抬起，避免了成型橡胶陷在模具中取拿不便的问题，取拿较为方便，安全性高，实现了自动化，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型外壳体的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型支撑块的主视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中B处的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型支撑板的右视结构示意图；

图7为本实用新型橡胶辊的主视结构示意图。

图中：1、外壳体；2、底部模具板；3、橡胶辊；4、直线电机；5、风扇；6、放大壳体；7、雾状喷嘴；8、支撑块；9、第一电动推杆；10、支撑柱；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、舵机；14、连接管；15、支撑板；16、锥齿轮；17、电机；18、直齿轮；19、转动柱；20、第二电动推杆；21、推动块；22、弹簧；23、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-7，一种用于数控橡胶硫化成型机的顶出装置，包括外壳体1、底部模具板2、支撑块8和取拿机构。

底部模具板2的底面固定安装有多个第一电动推杆9和支撑柱10，底部模具板2、多个第一电动推杆9和支撑柱10均活动放置在外壳体1的内部，外壳体1上安装有取拿机构，外壳体1的一侧壁外表面固定安装有支撑块8。

取拿机构包括直线电机4、支撑板15、转动柱19、橡胶辊3和第二电动推杆20，外壳体1的两侧壁外表面顶部均固定安装有直线电机4，两个直线电机4的移动块上均固定安装有支撑板15，两块支撑板15的顶端转动安装有一根转动柱19，转动柱19上固定套接有橡胶辊3，橡胶辊3的外表面固定安装有多个第二电动推杆20，为了使得橡胶辊3能够转动，方便成型橡胶的抬起，支撑板15上转动安装有连接柱，连接柱的一端与转动柱19上均固定套接有直齿轮18，两个直齿轮18啮合连接，支撑板15的一侧表面固定安装有电机17，连接柱远离直齿轮18的一端与电机17的输出端均固定套接有锥齿轮16，两个锥齿轮16啮合连接，为了使得成型橡胶的一边被顶出抬起，底部模具板2的上开设有多个空槽，多个空槽顶部均放置有推动块21，多个推动块21的底面均固定安装有第二电动推杆20，多个第二电动推杆20与外壳体1的底板顶面之间均安装有弹簧22，为了使得橡胶辊3能够平稳转动，两个直线电机4的安装位置位于同一水平面上。

需要取出成型橡胶时，通过控制多个第一电动推杆9伸长使得底部模具板2上升，控制底部模具板2达到外壳体1顶部齐平时，关闭多个第一电动推杆9，然后控制多个第二电动推杆20伸长，多个第二电动推杆20伸长使得推动块21向上顶出成型橡胶的一边抬起，控制电机17开启实现了转动柱19顺时针转动，转动柱19上的橡胶辊3和第二电动推杆20转动，控制两个直线电机4向左移动，到达成型橡胶底部时控制第二电动推杆20缩短，橡胶辊3和第二电动推杆20的转动配合两个直线电机4的移动实现了成型橡胶的抬起，避免了成型橡胶陷在模具中取拿不便的问题，取拿较为方便，安全性高，实现了自动化，提高了工作效率。

实施例二：

请参阅图1-7，一种用于数控橡胶硫化成型机的顶出装置，包括外壳体1、底部模具板2、支撑块8和降温机构。

底部模具板2的底面固定安装有多个第一电动推杆9和支撑柱10，底部模具板2、多个第一电动推杆9和支撑柱10均活动放置在外壳体1的内部，外壳体1上安装有取拿机构，外壳体1的一侧壁外表面固定安装有支撑块8，支撑块8的顶部安装有降温机构。

降温机构包括风扇5、第一齿轮11和放大壳体6，支撑块8的顶端表面转动安装有固定板23，固定板23底部的转动轴上固定套接有第一齿轮11，固定板23的顶面固定安装有风扇5和放大壳体6，风扇5的输出端固定连接放大壳体6的一端，为了提高降温效果，减少降温时间，放大壳体6的底板与固定板23上贯穿安装有连接管14，连接管14的顶端安装有雾状喷嘴7，为了提高降温的范围，实现降温装置的转动，支撑块8的一侧表面顶部固定安装有舵机13，舵机13的输出端固定套接有第二齿轮12，第二齿轮12与第一齿轮11啮合连接。

通过控制水泵使得雾状喷嘴7喷出水雾，打开风扇5的电源开关，将水雾吹向底部模具板2的顶部，实现了对成型后橡胶的快速冷却，同时控制舵机13开启，使得固定板23发生摆动，提高了冷却范围。

工作原理：本申请中出现的电器元件在使用时均外接有电源和控制开关，连接管14的底端连接有软管，软管的另一端连接有水泵和水，本实用新型在硫化成型机压缩完成后，通过控制水泵使得雾状喷嘴7喷出水雾，打开风扇5的电源开关，将水雾吹向底部模具板2的顶部，实现了对成型后橡胶的快速冷却，同时控制舵机13开启，使得固定板23发生摆动，提高了冷却范围。

需要取出成型橡胶时，通过控制多个第一电动推杆9伸长使得底部模具板2上升，控制底部模具板2达到外壳体1顶部齐平时，关闭多个第一电动推杆9，然后控制多个第二电动推杆20伸长，多个第二电动推杆20伸长使得推动块21向上顶出成型橡胶的一边抬起，控制电机17开启实现了转动柱19顺时针转动，转动柱19上的橡胶辊3和第二电动推杆20转动，控制两个直线电机4向左移动，到达成型橡胶底部时控制第二电动推杆20缩短，橡胶辊3和第二电动推杆20的转动配合两个直线电机4的移动实现了成型橡胶的抬起，避免了成型橡胶陷在模具中取拿不便的问题，取拿较为方便，安全性高，实现了自动化，提高了工作效率。

涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于数控橡胶硫化成型机的顶出装置，其特征在于：包括外壳体（1）、底部模具板（2）、支撑块（8）、降温机构和取拿机构；

所述底部模具板（2）的底面固定安装有多个第一电动推杆（9）和支撑柱（10），所述底部模具板（2）、多个第一电动推杆（9）和支撑柱（10）均活动放置在外壳体（1）的内部，所述外壳体（1）上安装有取拿机构，所述外壳体（1）的一侧壁外表面固定安装有支撑块（8），所述支撑块（8）的顶部安装有降温机构；

所述取拿机构包括直线电机（4）、支撑板（15）、转动柱（19）、橡胶辊（3）和第二电动推杆（20），所述外壳体（1）的两侧壁外表面顶部均固定安装有直线电机（4），两个所述直线电机（4）的移动块上均固定安装有支撑板（15），两块所述支撑板（15）的顶端转动安装有一根转动柱（19），所述转动柱（19）上固定套接有橡胶辊（3），所述橡胶辊（3）的外表面固定安装有多个第二电动推杆（20）；

所述降温机构包括风扇（5）、第一齿轮（11）和放大壳体（6），所述支撑块（8）的顶端表面转动安装有固定板（23），所述固定板（23）底部的转动轴上固定套接有第一齿轮（11），所述固定板（23）的顶面固定安装有风扇（5）和放大壳体（6），所述风扇（5）的输出端固定连接放大壳体（6）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种用于数控橡胶硫化成型机的顶出装置，其特征在于：所述放大壳体（6）的底板与固定板（23）上贯穿安装有连接管（14），所述连接管（14）的顶端安装有雾状喷嘴（7）。

3.根据权利要求1所述的一种用于数控橡胶硫化成型机的顶出装置，其特征在于：所述支撑板（15）上转动安装有连接柱，所述连接柱的一端与转动柱（19）上均固定套接有直齿轮（18），两个所述直齿轮（18）啮合连接，所述支撑板（15）的一侧表面固定安装有电机（17），所述连接柱远离直齿轮（18）的一端与电机（17）的输出端均固定套接有锥齿轮（16），两个所述锥齿轮（16）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于数控橡胶硫化成型机的顶出装置，其特征在于：所述底部模具板（2）的上开设有多个空槽，多个所述空槽顶部均放置有推动块（21），多个所述推动块（21）的底面均固定安装有第二电动推杆（20），多个所述第二电动推杆（20）与外壳体（1）的底板顶面之间均安装有弹簧（22）。

5.根据权利要求1所述的一种用于数控橡胶硫化成型机的顶出装置，其特征在于：所述支撑块（8）的一侧表面顶部固定安装有舵机（13），所述舵机（13）的输出端固定套接有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）与第一齿轮（11）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于数控橡胶硫化成型机的顶出装置，其特征在于：两个所述直线电机（4）的安装位置位于同一水平面上。

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