CN217832400U - 一种底座用加工用焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种底座用加工用焊接设备，涉及机械加工技术领域；包括操作台、支撑组件和联动组件；所述操作台上安装有支撑组件是，所述支撑组件包括多组竖直安装在操作台各个角上的螺杆，所述螺杆转动连接操作台；所述支撑组件包括横杆和辅助杆，所述横杆和辅助杆交替连接成方框，所述横杆和辅助杆的交点处安装有螺套，所述螺套套在对应的螺杆上，所述横杆和辅助杆的中部均安装有水平仪；所述横杆之间滑动连接有支撑杆。本装置适用于对具有多层结构的底座的辅助焊接，通过对底座的顶层进行水平支撑，提高底座焊接件上下表面的平行度，降低废品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种底座用加工用焊接设备。
背景技术
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。各种机械设备的相关结构普遍包括安装底座，使用底座进行支撑和安装位置的连接，以及其他机械部件的安装，底座的形状与设备的整体布局相配合，具有各种各样的形状，除了常规的板状结构外，还会根据安装的需求，设置成不同的不规则结构，比如分层的底板和顶板，通过各种部件进行连接的结构等。
在进行底座的安装时，焊接是非常常用的连接方式，但是对于这类具有分层的顶板和底板的底座，安装时一般只能够将底板固定在焊接操作台上，而顶板则需要进行支撑，初步进行点焊固定后，再进行整体性的焊接。但是这种焊接方式，在顶板进行电焊时，很容易造成加工误差，使顶板和底板的平行度较差，导致焊接的废品率升高，焊接质量无法满足使用的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种底座用加工用焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。本装置能够对具有分层结构的底座进行辅助支撑，使顶板和底板都能够在水平状态下完成焊接，提高顶板和底板的平行度，提高焊接质量。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种底座用加工用焊接设备，包括操作台、支撑组件和联动组件；所述操作台上安装有支撑组件是，所述支撑组件包括多组竖直安装在操作台各个角上的螺杆，所述螺杆转动连接操作台；所述支撑组件包括横杆和辅助杆，所述横杆和辅助杆交替连接成方框，所述横杆和辅助杆的交点处安装有螺套，所述螺套套在对应的螺杆上，所述横杆和辅助杆的中部均安装有水平仪；所述横杆之间滑动连接有支撑杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆两端分别连接有滑套，所述滑套套在对应的横杆上，所述滑套底部开有螺纹孔，所述滑套底部螺纹连接有调节杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台内部开有安装腔，所述安装腔内安装有联动组件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述联动组件包括电机、联动架和链轮，所述螺杆插入安装腔的一端分别对应安装有联动架，所述联动架外部安装有链轮，所述链轮上安装有连接各个链轮的链条。
作为本实用新型再进一步的方案：所述联动架包括转动安装在安装腔内的驱动筒，所述驱动筒内部转动连接螺杆，所述螺杆远离联动架的一端安装有转杆，所述螺杆插入驱动筒内部的一端侧面安装有凸出的卡块，所述驱动筒内壁上安装有凸出的驱动块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电机固定连接安装腔，所述电机连接驱动筒，所述驱动筒外部安装有链轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述操作台外部安装有多组支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用上述底座用加工用焊接设备，本装置在操作台表面边缘安装了多个螺杆，并利用螺杆实现对横杆和辅助杆所组成的方框的支撑，横杆的辅助杆的位置依靠螺套进行调整，通过转动各个螺杆，改变对应螺套的位置，使横杆和辅助杆整体抬高，同时由于横杆和辅助杆上均安装有水平仪，因此可以保证调整结束后各部分均处于水平位置，在横杆之间使用支撑杆进行连接，由于两端的横杆都处于绝对水平且两者等高，因此可以确保两个支撑杆位于同一个水平面内，使用可调节的支撑杆对底座中较高的结构进行支撑，能够确保底座的顶板处于水平位置，不需要人工的支撑或反复进行水平位置的判定，利用本装置的支撑组件，能够使底座的各部分保持极高的平行度，降低焊接过程导致的误差，降低工件的废品率，提高加工质量。
附图说明
图1为底座用加工用焊接设备的结构示意图。
图2为底座用加工用焊接设备中支撑组件的结构示意图。
图3为底座用加工用焊接设备中联动架的结构示意图。
图中：1、螺杆；2、转杆；3、滑套；4、支撑杆；5、横杆；6、水平仪；7、调节杆；8、螺纹孔；9、支撑组件；10、螺套；11、操作台；12、电机；13、链轮；14、链条；15、安装腔；16、联动组件；17、联动架；18、支撑腿；19、辅助杆；20、驱动块；21、卡块；22、驱动筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1～图3，本实用新型实施例1中，一种底座用加工用焊接设备，包括操作台11、支撑组件9和联动组件16；所述操作台11上安装有支撑组件9是，所述支撑组件9包括多组竖直安装在操作台11各个角上的螺杆1，所述螺杆1转动连接操作台11；所述支撑组件9包括横杆5和辅助杆19，所述横杆5和辅助杆19交替连接成方框，所述横杆5和辅助杆19的交点处安装有螺套10，所述螺套10套在对应的螺杆1上，所述横杆5和辅助杆19的中部均安装有水平仪6；所述横杆5之间滑动连接有支撑杆4。
本装置使用了安装在操作台11上的支撑组件9，支撑组件9使用多个螺杆1作为支撑，通过控制螺杆1的转动，抬高各个螺套10，使横杆5和辅助杆19形成的方框结构能够同步升降，在调节到所需支撑的高度后，再通过查看各个水平仪6，分别调整各个螺杆1，使所有的横杆5和辅助杆19最终都在同一个水平面内达到水平状态。此时连个支撑杆4也处在一个绝对水平的状态，将所需要焊接的底座的顶板放在支撑杆4上，调节支撑杆4的间距配合顶板的支撑和安装位置，即可进行焊接。
本装置能够对存在多层结构的底座的顶板进行支撑，使顶板在焊接时保持绝对水平，以提高焊接后的底座上下表面的平行度，提升焊接件的质量，降低废品率。
实施例2
请参阅图1～图3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
请参阅图1和图2，本实用新型实施例2中，所述支撑杆4两端分别连接有滑套3，所述滑套3套在对应的横杆5上，所述滑套3底部开有螺纹孔8，所述滑套3底部螺纹连接有调节杆7。滑套3用于使支撑杆4与横杆5进行连接，在滑套3底部安装调节杆7，能够通过调节杆7锁定滑套3的位置，避免在进行支撑后，出现支撑杆4滑动的问题，将调节杆7安装在底部，是为了避免调节杆7顶起滑套3的过程导致支撑杆4的水平度发生变化。
请参阅图1，所述操作台11内部开有安装腔15，所述安装腔15内安装有联动组件16。联动组件16用于对各个螺杆1进行联动控制，使在操作螺杆1转动时，横杆5和辅助杆19组成的框架能够相对水平的抬升，降低微调的工作量。
请参阅图1，所述联动组件16包括电机12、联动架17和链轮13，所述螺杆1插入安装腔15的一端分别对应安装有联动架17，所述联动架17外部安装有链轮13，所述链轮13上安装有连接各个链轮13的链条14。联动效果通过链轮13和链条14配合实现，当一个链轮13转动时，会通过链条14控制所有的链轮13同步转动。联动架17实现链轮13分别和对应的螺杆1之间的连接。
请参阅图3，所述联动架17包括转动安装在安装腔15内的驱动筒22，所述驱动筒22内部转动连接螺杆1，所述螺杆1远离联动架17的一端安装有转杆2，所述螺杆1插入驱动筒22内部的一端侧面安装有凸出的卡块21，所述驱动筒22内壁上安装有凸出的驱动块20。驱动筒22在外力的作用下转动，至驱动块20抵在卡块21的侧面，推动卡块21转动，同时推动螺杆1转动。设计这个结构，是为了在驱动螺杆1同步转动的同时，还能够使螺杆1具有在小范围内微调的空间，在这个结构中，螺杆1反向转动一周才会对驱动块20产生压力，因此可以为螺杆1提供小范围微调的功能，提高水平度。
请参阅图1，所述电机12固定连接安装腔15，所述电机12连接驱动筒22，所述驱动筒22外部安装有链轮13。电机12驱动任一驱动筒22，进而带动链轮13，实现所有螺杆1的驱动。
请参阅图1，所述操作台11外部安装有多组支撑腿18。支撑腿18对本装置进行整体性的支撑。
本实用新型的工作原理是：
本装置在操作台11上设置了支撑组件9，能够联动控制多个螺杆1，使横杆5和辅助杆19组成的框架能够水平的升降，并在到达指定高度后，经过微调，使两个支撑杆4能够位于绝对水平的同一个平面内，使用支撑杆4对具有多层结构的底座的顶层进行支撑，可以使焊接的底座上表面和下表面具有更好地平行度。本装置结构简单，使用方便，能够达到辅助焊接的效果，使操作者可以对多层结构的底座进行更好的焊接，使焊接得到的底座具有更好的平行度，提高焊接质量，降低废品率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种底座用加工用焊接设备，包括操作台、支撑组件和联动组件；其特征在于，所述操作台上安装有支撑组件是，所述支撑组件包括多组竖直安装在操作台各个角上的螺杆，所述螺杆转动连接操作台；所述支撑组件包括横杆和辅助杆，所述横杆和辅助杆交替连接成方框，所述横杆和辅助杆的交点处安装有螺套，所述螺套套在对应的螺杆上，所述横杆和辅助杆的中部均安装有水平仪；所述横杆之间滑动连接有支撑杆。
2.根据权利要求1所述的底座用加工用焊接设备，其特征在于，所述支撑杆两端分别连接有滑套，所述滑套套在对应的横杆上，所述滑套底部开有螺纹孔，所述滑套底部螺纹连接有调节杆。
3.根据权利要求1所述的底座用加工用焊接设备，其特征在于，所述操作台内部开有安装腔，所述安装腔内安装有联动组件。
4.根据权利要求1所述的底座用加工用焊接设备，其特征在于，所述联动组件包括电机、联动架和链轮，所述螺杆插入安装腔的一端分别对应安装有联动架，所述联动架外部安装有链轮，所述链轮上安装有连接各个链轮的链条。
5.根据权利要求4所述的底座用加工用焊接设备，其特征在于，所述联动架包括转动安装在安装腔内的驱动筒，所述驱动筒内部转动连接螺杆，所述螺杆远离联动架的一端安装有转杆，所述螺杆插入驱动筒内部的一端侧面安装有凸出的卡块，所述驱动筒内壁上安装有凸出的驱动块。
6.根据权利要求5所述的底座用加工用焊接设备，其特征在于，所述电机固定连接安装腔，所述电机连接驱动筒，所述驱动筒外部安装有链轮。
7.根据权利要求1或3所述的底座用加工用焊接设备，其特征在于，所述操作台外部安装有多组支撑腿。
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