CN217831929U - 工件辅助加工装置及钻孔机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种工件辅助加工装置及钻孔机，其包括底座和设置于底座上的上料通道、出料通道以及顶出组件，所述上料通道与出料通道连通，所述顶出组件设置在出料通道的其中一端，所述顶出组件用于将钻孔完成的工件从出料通道的另一端顶出。本申请具有降低拿取工件的风险，并提高加工效率的效果。

Description

工件辅助加工装置及钻孔机

技术领域

本申请涉及钻孔机加工平台的技术领域，尤其是涉及一种工件辅助加工装置及钻孔机。

背景技术

钻孔是加工制造中的一部分，钻孔机是作为钻孔加工的常用设备。

钻孔机对工件进行钻孔时，需要及时将工件从钻孔平台上取出，以便于钻孔机继续对待钻孔的工件进行操作。目前工业生产中普遍采用人工拿取的方式取出钻孔完成的工件，该方式危险指数高，加工效率低。

实用新型内容

为了降低拿取工件的风险，并提高加工效率，本申请提供一种工件辅助加工装置及钻孔机。

第一方面，本申请提供的一种工件辅助加工装置采用如下的技术方案：

一种工件辅助加工装置，包括底座和设置于底座上的上料通道、出料通道以及顶出组件，所述上料通道与出料通道连通，所述顶出组件设置在出料通道的其中一端，所述顶出组件用于将钻孔完成的工件从出料通道的另一端顶出。

通过采用上述技术方案，加工时将待加工的工件放入上料通道中并使工件依次抵接，靠近出料通道一端的工件抵接于出料通道的内壁实现工件的定位，钻孔机对上料通道内的工件进行加工，加工完成后，顶出组件逐个将出料通道内的工件顶出，加工完成的工件从出料通道的一端被顶出，顶出组件顶出工件的过程中不断向上料通道内放置待加工的工件并使工件依次保持抵接，从而使加工完成的工件不断移动至出料通道内并经顶出组件顶出，整个加工过程只需要不断将待加工的工件放入上料通道并使工件依次抵接，即可实现工件的自动下料，相比于人工下料的方式危险性更低，同时也有利于提高工件的加工效率。

优选的，所述顶出组件包括第一驱动件和连接于第一驱动件的顶出杆，所述第一驱动件用于驱动顶出杆将上料通道中加工完成的工件顶出。

通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动顶出杆将工件顶出出料通道，自动化程度高，有利于提高加工效率；另一方面，顶出杆能够使第一驱动件远离加工区域，降低了第一驱动件因与加工时用的冷却液接触而被侵蚀的可能性，有利于对第一驱动件进行保护，延长了第一驱动件的使用寿命。

优选的，所述顶出杆远离第一驱动件的一端设置有推板。

通过采用上述技术方案，采用推板顶出工件的方式，增大顶出组件与工件的接触面积，使施加在工件上的力分布更加均匀，从而减少对工件造成的损伤，并且也有利于更好地将工件从出料通道内顶出。

优选的，所述推板背对顶出杆的一面设置有保护垫。

通过采用上述技术方案，保护垫能够进一步对工件起到保护作用，降低工件在顶出过程中受损的可能性。

优选的，所述出料通道的底壁沿远离顶出组件的方向逐渐向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，出料通道底壁倾斜设置形成的斜面能够对工件的出料起到引导作用，使工件更容易从出料通道中脱离。

优选的，所述上料通道远离出料通道的一端设置有推动组件，所述推动组件包括第二驱动件和推动杆，所述第二驱动件用于驱动推动杆使上料通道中待加工的工件向顶出组件移动。

通过采用上述技术方案，待加工的工件放入上料通道后，第二驱动件驱动推动杆，将上料通道中待加工的工件向前推进至加工区域并使工件依次抵接，实现了工件的自动对准抵接及推料，生产时只需要人工将待加工的工件放入上料通道中即可，降低了工艺难度，有利于提高加工的效率。

优选的，所述推动杆靠近上料通道的一端设置有弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧具有良好的可形变能力，在第二驱动件驱动推动杆推动工件时，弹簧受到工件和推动杆的挤压，通过弹力使工件依次抵接，弹簧的形变能力为各个工件的抵接提供了缓冲空间，降低了工件规格误差带来的微小影响，有利于使工件保持良好的抵接状态，另外，弹簧还能够起到缓冲作用，减少对工件的损伤。

第二方面，本申请提供的一种钻孔机采用如下技术方案：

一种钻孔机，包括上述技术方案中所述的工件辅助加工装置。

通过上述技术方案，本申请钻孔机能够实现人工将待加工的工件放置在上料通道后的自动推料、顶出和下料，大大提高加工效率和产品加工质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过顶出组件将上料通道中加工完成的工件从出料通道中顶出，降低人为拿取工件的危险性，提高了加工的效率。

2.本申请上料通道的一端设置有推动组件，推动组件可以将待加工的工件推进到加工区域，实现工件的自动对准抵接及推料。

3.本申请顶出组件设置有推板和保护垫，推动组件设置有弹簧，在推动工件时，可以减少对工件的损伤。

4.本申请在工件辅助加工装置及钻孔机的基础上，对工件进行钻孔，可以实现对工件的自动对准推料以及自动顶出，提高了上料和出料的效率。

附图说明

图1是本申请实施例1工件辅助加工装置及钻孔机的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1工件辅助加工装置的结构示意图；

图3是本申请实施例2工件辅助加工装置及钻孔机的整体结构示意图；

图4是本申请实施例2工件辅助加工装置的结构示意图；

图5是本申请实施例2上料通道和出料通道的剖面图；

附图标记说明：1、底座；2、上料通道；3、出料通道；4、第一驱动件；41、顶出杆；42、推板；43、保护垫；5、第二驱动件；51、推动杆；52、弹簧；6、机体；7、工作台。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工件辅助加工装置及钻孔机。

实施例1

参照图1，钻孔机包括机体6、工作台7以及可拆卸安装在工作台7上的工件辅助加工平台。

参照图2，工件辅助加工平台包括底座1和顶出组件，底座1上开设有上料通道2和出料通道3，上料通道2与出料通道3垂直连通并呈T字形设置，顶出组件固定安装在出料通道3的其中一端并用于将加工完成的工件从出料通道3的另一端顶出。

在实际应用时，底座1可拆卸安装于钻孔机的工作台7上，根据工件规格的不同，可更换具有不同规格上料通道2和出料通道3的底座1，适配性好。进一步地，上料通道2的宽度与对应规格的工件宽度一致，以便于工件在上料通道2中能够自动对准并实现依次抵接，便于顶出组件将加工完成的工件顶出，从而提高加工的效率。

参照图2，顶出组件包括第一驱动件4和顶出杆41，本实施例中，第一驱动件4为气缸，顶出杆41固定连接于气缸的活塞杆，当工件进入出料通道3中后，气缸的活塞杆伸出使顶出杆41将加工完成的工件自出料通道3中顶出。

本申请实施例一种工件辅助加工装置及钻孔机的实施原理为：将待钻孔的工件置于上料通道2中并使工件依次抵接，钻孔机对工件进行钻孔的同时，上一个钻孔完成的工件被顶出组件顶出，现钻孔完成的工件的前方无工件与之抵接，因此现钻孔完成的工件进入出料通道3。顶出组件将现钻孔完成的工件从出料通道3的一端顶出。当顶出组件将现钻孔完成的工件从出料通道3中顶出的同时，将上料通道2中待钻孔的工件推动至钻孔区域，从而实现工件的自动顶出和出料。

实施例2

参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，上料通道2远离出料通道3的一端固定安装有推动组件，推动组件由第二驱动件5和推动杆51组成，本实施例中，第二驱动件5为气缸。推动杆51固定连接于气缸的活塞杆，加工时气缸的活塞杆伸出使推动杆51将放置在上料通道2中的待加工工件推进加工区域进行加工，使工件能够自动对准并依次抵接，从而实现自动推料。

参照图3和图4，推动杆51远离第二驱动件5的一端固定安装有弹簧52。在第二驱动件5驱动推动杆51推动工件时，弹簧52受到工件和推动杆51的挤压被压缩，通过弹力使工件依次抵接，弹簧52的形变能力为各个工件的抵接提供了缓冲空间，有利于工件保持良好的抵接状态，并减少抵接过程中工件因工件本身的相互碰撞造成的损伤。

参照图5，上料通道2的底壁高于出料通道3底壁的水平位置，在实际应用时，上料通道2底壁与出料通道3底壁的高度差小于适配工件的高度。工件在重力的作用下进入出料通道3，与上料通道2内的工件产生错位，便于顶出组件将工件顶出，从而提高顶出效率。

参照图4，顶出组件还包括推板42，推板42固定安装于顶出杆41远离第一驱动件4的一端。表面积更大的推板42使施加在工件上的力分布更加均匀，从而减少因顶出对工件造成的损伤。

参照图4，推板42背向顶出杆41的一面固定安装有保护垫43，保护垫43可以为硅胶材质，也可以为橡胶材质，本实施例对此不做具体限制。在顶出组件将加工完成的工件自出料通道3中顶出时，保护垫43能进一步起到缓冲作用，减少顶出组件对工件的损伤。

参照图5，出料通道3的底壁沿远离顶出组件的方向逐渐向下倾斜，形成了斜面，出料通道3斜面的最高水平高度与上料通道2底壁之间的高度差小于适配工件的高度。当加工完成的工件经顶出组件顶出至出料通道3时，出料通道3的斜面能够加快工件从出料通道3上滑下的速度，缩短出料时间，从而提高出料效率。

本申请实施例一种工件辅助加工装置及钻孔机的实施原理为：将待钻孔的工件置于上料通道2中并使工件依次抵接，推动组件将依次抵接的工件向前推动至钻孔区域，钻孔机对工件进行钻孔的同时，上一个钻孔完成的工件被顶出组件顶出，现钻孔完成的工件的前方无工件与之抵接，且上料通道2和出料通道3之间存在高度差，因此现钻孔完成的工件进入出料通道3。顶出组件将现钻孔完成的工件从出料通道3的一端顶出。当顶出组件将现钻孔完成的工件从出料通道3中顶出的同时，推动组件将上料通道2中待钻孔的工件推动至钻孔区域，从而实现工件的自动推料、顶出和出料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工件辅助加工装置，其特征在于：包括底座（1）和设置于底座（1）上的上料通道（2）、出料通道（3）以及顶出组件，所述上料通道（2）与出料通道（3）连通，所述顶出组件设置在出料通道（3）的其中一端，所述顶出组件用于将钻孔完成的工件从出料通道（3）的另一端顶出。

2.根据权利要求1所述的工件辅助加工装置，其特征在于：所述顶出组件包括第一驱动件（4）和连接于第一驱动件（4）的顶出杆（41），所述第一驱动件（4）用于驱动顶出杆（41）将上料通道（2）中加工完成的工件顶出。

3.根据权利要求2所述的工件辅助加工装置，其特征在于：所述顶出杆（41）远离第一驱动件（4）的一端设置有推板（42）。

4.根据权利要求3所述的工件辅助加工装置，其特征在于：所述推板（42）背对顶出杆（41）的一面设置有保护垫（43）。

5.根据权利要求1所述的工件辅助加工装置，其特征在于：所述出料通道（3）的底壁沿远离顶出组件的方向逐渐向下倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的工件辅助加工装置，其特征在于：所述上料通道（2）远离出料通道（3）的一端设置有推动组件，所述推动组件包括第二驱动件（5）和推动杆（51），所述第二驱动件（5）用于驱动推动杆（51）使上料通道（2）中待加工的工件向顶出组件移动。

7.根据权利要求6所述的工件辅助加工装置，其特征在于：所述推动杆（51）靠近上料通道（2）的一端设置有弹簧（52）。

8.一种钻孔机，其特征在于：包括权利要求1~7中任意一项所述的工件辅助加工装置。

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