CN217830357U - 一种铁粉提纯用物料分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁粉生产技术领域，且公开了一种铁粉提纯用物料分离设备，包括机架，所述机架的底端固定安装有底部支柱，所述机架的边侧固定安装有侧支柱。该铁粉提纯用物料分离设备设置，驱动电机一的输出轴可通过转轴和传动辊带动输送带转动，输送带可自动带动下料箱下料，同时驱动电机二可带动强磁辊转动，强磁辊可对输送带上的铁粉进行吸附，吸附后的铁粉跟随强磁辊转动，当铁粉接触到刮料箱时，刮料箱内部的刮料槽可对铁粉进行刮除，刮除后的铁粉通过通孔、连接管一、真空吸料泵和排料管输送至需要存放的位置，同时分离箱可通过气缸进行高度调节，分离组件可跟随分离箱进行运动，可试下强磁辊与输送带之间间距的调节，实用性更高。

Description

一种铁粉提纯用物料分离设备

技术领域

本实用新型涉及铁粉生产技术领域，具体为一种铁粉提纯用物料分离设备。

背景技术

铁粉，是尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体，是粉末冶金的主要原料，按粒度，习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级，在铁粉提纯过程中，需要使用物料分离设备。

但是，现有的铁粉物料分离设备，不能实现铁粉物料的定量下料和输送，易导致分离效果差，同时现有的铁粉物料分离设备，不具有分离组件的位置调节，局限性较大，同时现有的铁粉物料分离设备，没有设置两组分离组件，往往需要对铁粉物料反复分离，实用性较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁粉提纯用物料分离设备，以解决上述背景中提出现有的铁粉物料分离设备，不能实现铁粉物料的定量下料和输送，易导致分离效果差，同时现有的铁粉物料分离设备，不具有分离组件的位置调节，局限性较大，同时现有的铁粉物料分离设备，没有设置两组分离组件，往往需要对铁粉物料反复分离，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁粉提纯用物料分离设备，包括机架，所述机架的底端固定安装有底部支柱，所述机架的边侧固定安装有侧支柱，所述机架的顶端通过侧支柱固定安装有下料箱，所述机架的内侧设置有物料输送组件，所述机架的边侧还固定安装有侧架，所述侧架的顶端固定安装有顶板，所述顶板的顶端固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定安装有分离箱，所述分离箱的外侧固定安装有真空吸料泵，所述真空吸料泵与分离箱的连接处设置有连接管一，所述真空吸料泵的出料端固定安装有排料管，所述分离箱的内部设置有分离组件；

所述物料输送组件包括有驱动电机一、转轴、传动辊和输送带，所述驱动电机一固定安装在机架的边侧，所述机架的内部转动安装有转轴，所述转轴的外侧固定安装有传动辊，所述传动辊的外侧设置有输送带；

所述分离组件包括有驱动电机二、强磁辊、刮料箱、刮料槽和通孔，所述驱动电机二固定安装在分离箱的边侧，所述驱动电机二的输出轴上传动安装有强磁辊，所述分离箱的内部固定安装有刮料箱，所述刮料箱的内部开设有刮料槽，所述刮料箱的顶端开设有通孔。

优选的，所述下料箱位于输送带的顶端，所述下料箱的下料口与输送带的外径面贴合，所述下料箱呈“V”字型结构，方便定量下料和输送。

优选的，所述侧架、顶板、气缸、分离箱、真空吸料泵、连接管一、排料管和分离组件均设置有相同的两组，两组所述侧架、顶板、气缸、分离箱、真空吸料泵、连接管一、排料管和分离组件关于机架的中心线呈对称分布，可是实现分离组件的高度调节。

优选的，所述连接管一延伸至分离箱的内部，且连接管一与通孔互通，所述连接管一与通孔的数量相同，且一一对应，所述真空吸料泵、连接管一和排料管相互接通，可将分离出的铁粉输送至其他容器中。

优选的，所述驱动电机二与强磁辊的中心线位于同一水平线上，所述强磁辊与刮料箱相互贴合，所述刮料箱与分离箱相适配，方便吸附铁粉。

优选的，所述刮料箱呈“η”字型结构，所述刮料槽和通孔相互接通，可对分离的铁粉进行输送。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铁粉提纯用物料分离设备，具备以下有益效果：该铁粉提纯用物料分离设备设置有物料输送组件、下料箱、气缸、分离箱、真空吸料泵、连接管一、排料管和分离组件，驱动电机一的输出轴可带动机架内部最左侧的转轴转动，转轴通过传动辊将动力传输至输送带上，输送带可自动带动下料箱内部未分离的铁粉定量下料和输送，同时驱动电机二可带动强磁辊转动，强磁辊可对输送带上的铁粉进行吸附，吸附后的铁粉跟随强磁辊转动，当铁粉接触到刮料箱时，刮料箱内部的刮料槽可对铁粉进行刮除，刮除后的铁粉通过通孔、连接管一、真空吸料泵和排料管输送至需要存放的位置，同时分离箱可通过气缸进行高度调节，分离组件可跟随分离箱进行运动，可试下强磁辊与输送带之间间距的调节，实用性更高，通过两组分离组件的设置，可提升铁粉物料的分离效率和分离效果，提升了实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一；

图2为本实用新型立体结构示意图二；

图3为本实用新型立体结构示意图三；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型刮料箱立体结构示意图。

其中：1、机架；2、底部支柱；3、侧支柱；4、下料箱；5、物料输送组件；501、驱动电机一；502、转轴；503、传动辊；504、输送带；6、侧架；7、顶板；8、气缸；9、分离箱；10、真空吸料泵；11、连接管一；12、排料管；13、分离组件；1301、驱动电机二；1302、强磁辊；1303、刮料箱；1304、刮料槽；1305、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种铁粉提纯用物料分离设备，包括机架1，机架1的底端固定安装有底部支柱2，机架1的边侧固定安装有侧支柱3，机架1的顶端通过侧支柱3固定安装有下料箱4，机架1的内侧设置有物料输送组件5，机架1的边侧还固定安装有侧架6，侧架6的顶端固定安装有顶板7，顶板7的顶端固定安装有气缸8，气缸8的活动端固定安装有分离箱9，分离箱9的外侧固定安装有真空吸料泵10，真空吸料泵10与分离箱9的连接处设置有连接管一11，真空吸料泵10的出料端固定安装有排料管12，分离箱9的内部设置有分离组件13，下料箱4位于输送带504的顶端，下料箱4的下料口与输送带504的外径面贴合，下料箱4呈“V”字型结构，物料输送组件5包括有驱动电机一501、转轴502、传动辊503和输送带504，驱动电机一501固定安装在机架1的边侧，机架1的内部转动安装有转轴502，转轴502的外侧固定安装有传动辊503，传动辊503的外侧设置有输送带504，在使用装置的过程中，驱动电机一501的输出轴可带动机架1内部最左侧的转轴502转动，转轴502通过传动辊503将动力传输至输送带504上，输送带504可对物料进行输送；

分离组件13包括有驱动电机二1301、强磁辊1302、刮料箱1303、刮料槽1304和通孔1305，驱动电机二1301固定安装在分离箱9的边侧，驱动电机二1301的输出轴上传动安装有强磁辊1302，分离箱9的内部固定安装有刮料箱1303，刮料箱1303的内部开设有刮料槽1304，刮料箱1303的顶端开设有通孔1305，驱动电机二1301与强磁辊1302的中心线位于同一水平线上，强磁辊1302与刮料箱1303相互贴合，刮料箱1303与分离箱9相适配，刮料箱1303呈“η”字型结构，刮料槽1304和通孔1305相互接通，在分离的过程中，驱动电机二1301可带动强磁辊1302转动，强磁辊1302可对输送带504上的铁粉进行吸附，吸附后的铁粉跟随强磁辊1302转动，当铁粉接触到刮料箱1303时，刮料箱1303内部的刮料槽1304可对铁粉进行刮除，刮除后的铁粉通过通孔1305、连接管一11、真空吸料泵10和排料管12输送至需要存放的位置；

侧架6、顶板7、气缸8、分离箱9、真空吸料泵10、连接管一11、排料管12和分离组件13均设置有相同的两组，两组侧架6、顶板7、气缸8、分离箱9、真空吸料泵10、连接管一11、排料管12和分离组件13关于机架1的中心线呈对称分布，连接管一11延伸至分离箱9的内部，且连接管一11与通孔1305互通，连接管一11与通孔1305的数量相同，且一一对应，真空吸料泵10、连接管一11和排料管12相互接通，在使用装置的过程中，分离箱9可通过气缸8进行高度调节，分离组件13可跟随分离箱9进行运动，可试下强磁辊1302与输送带504之间间距的调节，实用性更高。

在使用时，工作人员将未分离的铁粉原料倒入下料箱4的内部，此时使用外部控制开关开启驱动电机一501，驱动电机一501的输出轴可带动机架1内部最左侧的转轴502转动，转轴502通过传动辊503将动力传输至输送带504上，此时输送带504转动，输送带504可自动带动下料箱4内部未分离的铁粉定量下料和输送，当未分离的铁粉原料输送至分离组件13的下方时，驱动电机二1301可带动强磁辊1302转动，强磁辊1302可对输送带504上的铁粉进行吸附，吸附后的铁粉跟随强磁辊1302转动，当铁粉接触到刮料箱1303时，刮料箱1303内部的刮料槽1304可对铁粉进行刮除，刮除后的铁粉通过通孔1305、连接管一11、真空吸料泵10和排料管12输送至需要存放的位置，同时分离箱9可通过气缸8进行高度调节，分离组件13可跟随分离箱9进行运动，可试下强磁辊1302与输送带504之间间距的调节，实用性更高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铁粉提纯用物料分离设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的底端固定安装有底部支柱（2），所述机架（1）的边侧固定安装有侧支柱（3），所述机架（1）的顶端通过侧支柱（3）固定安装有下料箱（4），所述机架（1）的内侧设置有物料输送组件（5），所述机架（1）的边侧还固定安装有侧架（6），所述侧架（6）的顶端固定安装有顶板（7），所述顶板（7）的顶端固定安装有气缸（8），所述气缸（8）的活动端固定安装有分离箱（9），所述分离箱（9）的外侧固定安装有真空吸料泵（10），所述真空吸料泵（10）与分离箱（9）的连接处设置有连接管一（11），所述真空吸料泵（10）的出料端固定安装有排料管（12），所述分离箱（9）的内部设置有分离组件（13）；

所述物料输送组件（5）包括有驱动电机一（501）、转轴（502）、传动辊（503）和输送带（504），所述驱动电机一（501）固定安装在机架（1）的边侧，所述机架（1）的内部转动安装有转轴（502），所述转轴（502）的外侧固定安装有传动辊（503），所述传动辊（503）的外侧设置有输送带（504）；

所述分离组件（13）包括有驱动电机二（1301）、强磁辊（1302）、刮料箱（1303）、刮料槽（1304）和通孔（1305），所述驱动电机二（1301）固定安装在分离箱（9）的边侧，所述驱动电机二（1301）的输出轴上传动安装有强磁辊（1302），所述分离箱（9）的内部固定安装有刮料箱（1303），所述刮料箱（1303）的内部开设有刮料槽（1304），所述刮料箱（1303）的顶端开设有通孔（1305）。

2.根据权利要求1所述的一种铁粉提纯用物料分离设备，其特征在于：所述下料箱（4）位于输送带（504）的顶端，所述下料箱（4）的下料口与输送带（504）的外径面贴合，所述下料箱（4）呈“V”字型结构。

3.根据权利要求2所述的一种铁粉提纯用物料分离设备，其特征在于：所述侧架（6）、顶板（7）、气缸（8）、分离箱（9）、真空吸料泵（10）、连接管一（11）、排料管（12）和分离组件（13）均设置有相同的两组，两组所述侧架（6）、顶板（7）、气缸（8）、分离箱（9）、真空吸料泵（10）、连接管一（11）、排料管（12）和分离组件（13）关于机架（1）的中心线呈对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种铁粉提纯用物料分离设备，其特征在于：所述连接管一（11）延伸至分离箱（9）的内部，且连接管一（11）与通孔（1305）互通，所述连接管一（11）与通孔（1305）的数量相同，且一一对应，所述真空吸料泵（10）、连接管一（11）和排料管（12）相互接通。

5.根据权利要求4所述的一种铁粉提纯用物料分离设备，其特征在于：所述驱动电机二（1301）与强磁辊（1302）的中心线位于同一水平线上，所述强磁辊（1302）与刮料箱（1303）相互贴合，所述刮料箱（1303）与分离箱（9）相适配。

6.根据权利要求5所述的一种铁粉提纯用物料分离设备，其特征在于：所述刮料箱（1303）呈呈“η”字型结构，所述刮料槽（1304）和通孔（1305）相互接通。

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