CN218251555U - 胶囊分选器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制药设备技术领域，提供一种胶囊分选器，包括：输料斗、至少一个分流块、收集箱和负压管道；输料斗形成有入料口和出料口；至少一个分流块沿入料口至出料口的输料方向设置于输料斗内，以将输料斗的内腔至少分隔出两个输料通道；收集箱设置于输料斗的上方，且收集箱内设有与输料通道对应连通的负压管道，用于将输料通道内的胶囊残次品吸入至收集箱内。本实用新型具有结构简单、分离效果好、效率高等特点。

Description

胶囊分选器

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种胶囊分选器。

背景技术

相关技术中，胶囊剂药品在灌装完成后，胶囊成品中会混有胶囊空壳或胶囊碎片等胶囊残次品，需要将其分选出来，以保证胶囊成品的质量。目前药厂通产采用传统的人工分离，或老式的分选器，分选效果差、效率低。

实用新型内容

本实用新型提供一种胶囊分选器，具有结构简单、分离效果好、效率高等特点。

本实用新型提供一种胶囊分选器，包括：

输料斗，形成有入料口和出料口；

至少一个分流块，沿所述入料口至所述出料口的输料方向设置于所述输料斗内，以将所述输料斗的内腔至少分隔出两个输料通道；

收集箱，设置于所述输料斗的上方，且所述收集箱内设有与所述输料通道对应连通的负压管道，用于将所述输料通道内的胶囊残次品吸入至所述收集箱内。

根据本实用新型提供的一种胶囊分选器，所述输料斗设置于安装座上，所述安装座设有第一条形孔，所述输料斗通过第一紧固件与所述第一条形孔相连。

根据本实用新型提供的一种胶囊分选器，所述安装座设置于支撑柱上，所述安装座还设有与所述第一条形孔垂直的第二条形孔，所述支撑柱通过第二紧固件与所述第二条形孔相连。

根据本实用新型提供的一种胶囊分选器，所述支撑柱可伸缩设置。

根据本实用新型提供的一种胶囊分选器，所述输料斗上设有振动器。

根据本实用新型提供的一种胶囊分选器，所述收集箱通过连接座与所述输料斗可拆卸连接。

根据本实用新型提供的一种胶囊分选器，所述收集箱的箱体上设有多道排气孔隙。

根据本实用新型提供的一种胶囊分选器，所述分流块包括变径段和恒径段，所述变径段位于所述入料口处，且所述变径段的横截面积沿所述输料方向逐渐变大，所述恒径段与所述变径段相连且朝所述出料口延伸。

根据本实用新型提供的一种胶囊分选器，所述输料通道设置为2～4个。

根据本实用新型提供的一种胶囊分选器，还包括：气源处理器，与所述负压管道相连，用于向所述负压管道内输送压缩空气。

本实用新型提供的胶囊分选器，通过分流块可以对胶囊进行分流，使经过各个输料通道的胶囊尽可能地平铺，减少堆叠，从而使得各个负压管道可以更充分地吸入胶囊残次品，提高胶囊残次品与成品的分离效果。因此，本实用新型胶囊分选器具有结构简单、分离效果好、效率高等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的胶囊抛光装置的结构示意图之一；

图2是本实用新型提供的胶囊抛光装置的结构示意图之二；

图3是图2的A-A处剖面图；

图4是图3的B处局部放大图；

图5是图3的C处局部放大图；

图6是本实用新型提供的第一筛网的结构示意图；

图7是本实用新型提供的胶囊分选器的结构示意图之一；

图8是本实用新型提供的胶囊分选器的结构示意图之二；

图9是图8的D-D处剖面图；

图10是本实用新型提供的负压管道的工作原理示意图；

图11是本实用新型提供的分流块的结构示意图；

图12是本实用新型提供的安装座的结构示意图。

附图标记：

1：筒体；101：胶囊入口；102：胶囊出口；103：第一筒体；

104：第二筒体；105：第一连接部；106：第二连接部；

2：筛网；201：第一通孔；202：第二通孔；203：第一筛网；

204：第二筛网；205：第一连接孔；

3：螺旋输送轨道；4：转轴；5：毛刷；6：夹层；7：连接管；

8：机座；801：支承座；9：驱动电机；10：电控箱；

11：第一卡箍；12：第二卡箍；13：第三卡箍；14：顶盖；

15：行走轮；16：进料斗；17：导料管；

18：胶囊分选器；181：输料斗；1811：入料口；1812：出料口；

182：分流块；1821：变径段；1822：恒径段；183：收集箱；

1831：排气孔隙；184：负压管道；1841：进气口；

1842：环形腔；1843：细孔通道；1844：物料排出口；

1845：真空吸入口；185：输料通道；186：安装座；

1861：第一条形孔；1862：第二条形孔；187：支撑柱；

188：连接座；1881：座体；1882：连接侧板；

1883：锁扣；189：气源处理器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合图1-图12描述本实用新型的胶囊抛光装置。

根据本实用新型的一个实施例，参照图1-图12所示，本实用新型提供的胶囊抛光装置，主要包括：筒体1、筛网2、螺旋输送轨道3、转轴4和毛刷5。其中，筒体1形成有胶囊入口101和胶囊出口102；筛网2设置于筒体1内，并且筛网2与筒体1之间形成夹层，用于存储胶囊抛光过滤后的粉尘，筛网2设有与胶囊入口101对应连通的第一通孔201以及与胶囊出口102对应连通的第二通孔202，填充制备完成的胶囊可以通过胶囊入口101以及第一通孔201送入筛网2内，并且抛光清洁后的胶囊可以通过第二通孔202以及胶囊出口102排出。

螺旋输送轨道3沿筛网2的长度方向布置于筛网2的内壁；转轴4可转动地设置于筛网2内，并且转轴4设有沿轴向布置的毛刷5，通过毛刷5可以对筛网2内的胶囊进行抛光清洁处理，去除胶囊表面的粉尘，并且可以将胶囊沿螺旋输送轨道3从胶囊入口101输送至胶囊出口102。

本实用新型实施例提供的胶囊抛光装置工作时，通过转动的毛刷5可以将送入筛网2内的胶囊的表面粉尘刮刷干净，被刮刷的粉尘在离心力的作用下通过筛网2的过滤孔进入筛网2与筒体1之间的夹层6内进行存储，并且通过毛刷5可以将清洁后的胶囊沿筛网2内壁的螺旋输送轨道3从筒体1的胶囊入口101输送至胶囊出口102排出，从而完成抛光清洁。因此，本实用新型能够实现胶囊的抛光清洁处理，保证胶囊的产品质量，具有结构简单、操作便捷、抛光效果好等特点。

根据本实用新型的一个实施例，胶囊抛光装置还包括：吸尘器，吸尘器和筒体1与筛网2之间的夹层6相连，通过吸尘器可以将夹层6内的粉尘吸出，从而避免夹层6内堆积过多的粉尘，防止筛网2堵塞，有利于提高抛光清洁效果。

具体地，参照图1和图2所示，筒体1的下部设有与夹层6相连通的连接管7，吸尘器与连接管7相连。吸尘器工作时，可以将夹层6内的粉尘经连接管7吸出。

根据本实用新型的一个实施例，参照图1-图3所示，筒体1沿竖向设置于机座8上，可以减小占地面积；并且机座8内设有驱动电机9和电控箱10，驱动电机9的输出轴与转轴4相连，用于驱动转轴4旋转，从而带动毛刷5旋转；电控箱10分别与吸尘器和驱动电机9相连，用于控制吸尘器和驱动电机9的运行。

并且，机座8的顶部设有支承座801，支承座801形成有通道，以便于驱动电机9的输出轴可以伸入筛网2内与转轴4相连，筒体1通过第一卡箍11连接于支承座801上，从而实现筒体1与机座8的可拆卸装配。

根据本实用新型的一个实施例，筛网2可拆卸地设置于机座8上。具体地，筛网2与机座8上的支承座801相连，此时，筒体1和筛网2可以均为一体结构。

与上述实施例不同的是，参照图3-图6所示，本实用新型实施例的筒体1和筛网2均为分段式结构，并且筛网2可拆卸地连接于筒体1上。具体地，筒体1包括第一筒体103和第二筒体104，第一筒体103与机座8的支承座801通过第一卡箍11可拆卸连接，第二筒体104通过第二卡箍12可拆卸地连接于第一筒体103的上端，并且胶囊入口101位于第一筒体103上，胶囊出口102位于第二筒体104上，即胶囊入口101位于整个筒体1的下方，胶囊出口102位于整个筒体1的上方，当转动的毛刷5由下向上输送并刮刷胶囊时，刮除的粉尘通过筛网2进入夹层6后沉积在下方，此时通过吸尘器可以集中吸出粉尘，有效提高了吸尘效率。

并且，筛网2包括第一筛网203和第二筛网204，第一筛网203连接于第一筒体103内，第二筛网204连接于第二筒体104内且与第一筛网203对应连通，此时，第一通孔201设置于第一筛网203上，第二通孔202设置于第二筛网204上。

具体地，如图4和图6所示，第一筛网203的上端围沿设有第一连接孔205，第一筒体103的上端内壁设有第一连接部105，第一连接部105设有第二连接孔，通过螺栓与第一连接孔205和第二连接孔相连，实现第一筛网203与第一筒体103的装配。

如图5所示，第二筛网204的上端围沿设有第三连接孔，第二筒体104的上端内壁设有第二连接部106，第二连接部106设有第四连接孔，通过螺栓与第三连接孔和第四连接孔相连，实现第二筛网204与第二筒体104的装配。

此外，第二筒体104的上端通过第三卡箍13连接顶盖14，转轴4的上端通过轴承与顶盖14相连，通过顶盖14可以对转轴4起到导向作用，保证其转动稳定性；并且当打开顶盖14时，可以对筒体1内的构件进行装卸。

需要说明的是，本实用新型实施例通过将筒体1和筛网2设计为分段式可拆卸结构，一方面便于更换维护，另一方面，可以调节胶囊入口101与胶囊出口102的相对位置，从而满足胶囊生产线其他设备的布置需求。

根据本实用新型的一个实施例，参照图1-图3所示，机座8的底部设有多个行走轮15，以便于移动整个装置，满足不同的作业环境。

根据本实用新型的一个实施例，胶囊抛光装置还包括：进料斗16，进料斗16的出料端经胶囊入口101与第一通孔201相连。通过进料斗16可以将填充制备完成的胶囊经胶囊入口101、第一通孔201送入筛网2内。

根据本实用新型的一个实施例，筛网2的过滤孔孔径为2～3mm。这样设计的话，一方面可以避免胶囊滤出，另一方面，可以有效过滤胶囊上的粉尘杂质。

并且，筛网2的过滤孔的形状不做特别限制，例如可以为圆形、方形等。

根据本实用新型的一个实施例，毛刷5呈螺旋状分布，用于与螺旋输送轨道3配合，提高送料效果。

根据本实用新型的一个实施例，螺旋输送轨道3为钢丝轨道，且钢丝轨道的外壁包覆有橡胶层，可以提高轨道的结构强度，并且可以避免输送过程中刮花胶囊，从而保证胶囊的质量。

根据本实用新型的一个实施例，筒体1的形状不做特别限制，例如，可以为圆柱形、长方形等。可以理解的是，筛网2的形状与筒体1的形状相适配。

根据本实用新型的一个实施例，参照图1所示，筒体1的胶囊出口102通过导料管17连接有胶囊分选器18，通过胶囊分选器18可以将胶囊中的成品与残次品分离。

具体地，完成抛光清洁的胶囊由胶囊出口102经导料管17进入胶囊分选器18进行分选，将胶囊空壳、碎片以及体帽分离的胶囊等残次品收集至收集箱183内，胶囊成品进入成品料筒内或下一工序。

根据本实用新型的一个实施例，胶囊分选器18相对于导料管17的位置可调，保证导料管17导出的胶囊可以完全进入胶囊分选器18内，防止外漏，避免污染环境。

相关技术中，胶囊剂药品在灌装完成后，胶囊成品中会混有胶囊空壳或胶囊碎片等胶囊残次品，需要将其分选出来，以保证胶囊成品的质量。目前药厂通产采用传统的人工分离，或老式的分选器，分选效果差、效率低。

为解决相关技术中存在的问题，参照图7-图12所示，本实用新型提供一种胶囊分选器18，主要包括：输料斗181、至少一个分流块182、收集箱183和负压管道184。其中，输料斗181形成有入料口1811和出料口1812，且输料斗181大致呈倾斜设置，以便于胶囊可以自行从入料口1811流至出料口1812；至少一个分流块182沿入料口1811至出料口1812的输料方向设置于输料斗181内，以将输料斗181的内腔至少分隔出两个输料通道185；收集箱183设置于输料斗181的上方，并且收集箱183内设有与输料通道185对应连通的负压管道184，用于将输料通道185内的胶囊残次品吸入至收集箱183内。其中，附图中的收集箱183省去了前盖。

胶囊分选器18工作时，经过抛光清洁等上一工序的胶囊可以通过导料管17输送至输料斗181的入料口1811处，并通过分流块182分流，进入各个输料通道185内，当胶囊经过负压管道184的下方时，负压管道184可以将重量相对较轻的胶囊残次品吸入并排至收集箱183内进行收集，重量相对较重的胶囊成品可以经出料口1812排至成品料筒内或下一工序。

本实用新型实施例提供的胶囊分选器18，通过分流块182可以对胶囊进行分流，使经过各个输料通道185的胶囊尽可能地平铺，减少堆叠，从而使得各个负压管道184可以更充分地吸入胶囊残次品，提高胶囊残次品与成品的分离效果。因此，本实用新型胶囊分选器18具有结构简单、分离效果好、效率高等特点。

根据本实用新型的一个实施例，参照图9和图12所示，输料斗181设置于安装座186上，安装座186设有若干第一条形孔1861，输料斗181通过第一紧固件与第一条形孔1861相连，用于调节输料斗181的位置。具体地，松开螺栓等第一紧固件，沿第一条形孔1861的第一方向移动输料斗181，移动完成后，锁紧第一紧固件。

根据本实用新型的一个实施例，参照图7-图9、图12所示，安装座186设置于支撑柱187上，安装座186还设有与第一条形孔1861垂直的第二条形孔1862，支撑柱187通过第二紧固件与第二条形孔1862相连。具体地，松开螺栓等第二紧固件，沿第二条形孔1862的第二方向移动安装座186，可以同步带动输料斗181移动，完成后，锁紧第二紧固件。其中，第一条形孔1861的第一方向与第二条形孔1862第二方向垂直，可以理解为平面内的X轴方向与Y轴方向。

根据本实用新型的一个实施例，支撑柱187可伸缩设置，从而可以调节输料斗181沿高度方向的位置，即沿Z轴方向的位置。并且，支撑柱187可以设置于机座8上，提高胶囊分选器18的稳定性。

因此，本实用新型实施例的胶囊分选器18可以沿三维方向进行移动，调节其相对于导料管17的位置，即调节分流块182的位置，从而可以尽可能地保证进入各个输料通道185的胶囊均匀，有利于提高分离效果。

根据本实用新型的一个实施例，输料斗181上设有振动器。具体地，振动器可以设置于输料斗181的底部或侧部，通过振动器的振动作用，可以使经过各个输料通道185的胶囊尽可能地平铺，减少堆叠，从而进一步提高分离效果。

根据本实用新型的一个实施例，参照图8所示，收集箱183通过连接座188与输料斗181可拆卸连接。具体地，连接座188包括：座体1881和连接侧板1882，收集箱183通过锁扣1883连接于座体1881的顶部，座体1881的底部两侧分别设有连接侧板1882，并且两块连接侧板1882分别通过螺栓与输料斗181的两侧壁相连。当需要取下收集箱183，清理收集箱183内的胶囊残次品时，解开锁扣即可，使用便捷。

并且，收集箱183的箱体上设有多道排气孔隙1831，多道排气孔隙1831可以设置于收集箱183的箱体侧壁、顶部等位置，通过排气孔隙1831可以减小收集箱183内的气压，有利于负压管道184吸入的胶囊残次品可以快速排放至收集箱183内。

本实用新型排气孔隙1831的具体形状不做特别限制，例如，可以为圆形、长条形等。

根据本实用新型的一个实施例，参照图11所示，分流块182包括变径段1821和恒径段1822，变径段1821位于输料斗181的入料口1811处，并且变径段1821的横截面积沿输料方向逐渐变大，恒径段1822与变径段1821相连且朝输料斗181的出料口1812延伸，实现分流。

根据本实用新型的一个实施例，参照图7所示，输料斗181的出料口1812的口径小于入料口1811的口径。

根据本实用新型的一个实施例，输料斗181的输料通道185设置为2～4个。

根据本实用新型的一个实施例，参照图7和图8所示，胶囊分选器18还包括：气源处理器189，气源处理器189可以通过气管与各个负压管道184相连，用于向负压管道184内输送压缩空气，实现负压。一般地，气源处理器189连接压缩空气气源。

由于负压管道184为本领域的公知技术，因此，结合图10对其工作原理进行大致描述，主要包括：

压缩空气经负压管道184中部的进气口1841流入负压管道184的环形腔1842，然后从环布在环形腔1842的细孔通道1843中朝负压管道184的物料排出口1844高速喷出，在物料排出口1844处形成正压气流，同时在负压管道184的真空吸入口1845处形成负压区域，这样，重量较轻的胶囊残次品可以被负压吸入负压管道184并被正压气流吹送至收集箱183内。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种胶囊分选器，其特征在于，包括：

输料斗，形成有入料口和出料口；

至少一个分流块，沿所述入料口至所述出料口的输料方向设置于所述输料斗内，以将所述输料斗的内腔至少分隔出两个输料通道；

收集箱，设置于所述输料斗的上方，且所述收集箱内设有与所述输料通道对应连通的负压管道，用于将所述输料通道内的胶囊残次品吸入至所述收集箱内。

2.根据权利要求1所述的胶囊分选器，其特征在于，所述输料斗设置于安装座上，所述安装座设有第一条形孔，所述输料斗通过第一紧固件与所述第一条形孔相连。

3.根据权利要求2所述的胶囊分选器，其特征在于，所述安装座设置于支撑柱上，所述安装座还设有与所述第一条形孔垂直的第二条形孔，所述支撑柱通过第二紧固件与所述第二条形孔相连。

4.根据权利要求3所述的胶囊分选器，其特征在于，所述支撑柱可伸缩设置。

5.根据权利要求1所述的胶囊分选器，其特征在于，所述输料斗上设有振动器。

6.根据权利要求1所述的胶囊分选器，其特征在于，所述收集箱通过连接座与所述输料斗可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的胶囊分选器，其特征在于，所述收集箱的箱体上设有多道排气孔隙。

8.根据权利要求1所述的胶囊分选器，其特征在于，所述分流块包括变径段和恒径段，所述变径段位于所述入料口处，且所述变径段的横截面积沿所述输料方向逐渐变大，所述恒径段与所述变径段相连且朝所述出料口延伸。

9.根据权利要求1所述的胶囊分选器，其特征在于，所述输料通道设置为2～4个。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的胶囊分选器，其特征在于，还包括：气源处理器，与所述负压管道相连，用于向所述负压管道内输送压缩空气。

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