CN217808670U - 一种全自动真空旋盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动真空旋盖机，涉及封装设备领域，包括机台，机台上端一侧固定安装有物料输送带，机台上端中部固安装有环形输料通道，机台上端中部安装有旋转星盘，机台上端后侧安装有转台，转台上端固定连接有竖直向上延伸的升降导柱，升降导柱前后两侧均固定安装有升降导轨，升降导轨上通过升降滑块滑动连接有升降基座，升降基座上端固定安装有旋盖电机，旋盖电机输出端固定安装有瓶盖夹持机构。本实用新型的优点在于：提出一种新型的旋盖机结构，实现了旋盖机在使用时，同步进行旋盖和瓶盖上料的同步进行，极大的提高了旋盖机旋盖的效率，同时提出一种新型的瓶盖夹持机构，有效的提高了瓶盖在拧紧时的稳定性。

Description

一种全自动真空旋盖机

技术领域

本实用新型涉及封装设备领域，具体是涉及一种全自动真空旋盖机。

背景技术

目前，在日化、食品、医药等行业中，旋盖机是一种能够将瓶盖旋在瓶身上的装置，旋盖机一般包括有机架、动力传动装置和旋盖总成，旋盖总成中带有旋转件，动力装置带动旋转件转动，瓶盖卡在旋转件的卡头内，随着旋转件的旋转，将塑料瓶、玻璃瓶分装后的杯盖旋紧和旋松，是自动灌装生产线的主要设备之一。

现有的旋盖机的夹持机构无法对瓶盖进行稳定的固定夹持，导致旋转件旋转拧紧使，夹持机构易于瓶盖发生相对滑动，影响旋盖机自身的拧紧或拧松工作，且通常只设置有单一旋盖机构，无法实现旋盖和上料的同步进行，降低旋盖的效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种全自动真空旋盖机，本技术方案解决了上述的现有的旋盖机的夹持机构无法对瓶盖进行稳定的固定夹持，导致旋转件旋转拧紧使，夹持机构易于瓶盖发生相对滑动，影响旋盖机自身的拧紧或拧松工作，且通常只设置有单一旋盖机构，无法实现旋盖和上料的同步进行，降低旋盖的效率的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种全自动真空旋盖机，包括机台，所述机台下端四角固定连接支撑腿，所述机台上端一侧固定安装有物料输送带，所述机台上端中部固安装有环形输料通道，所述机台上端中部安装有旋转星盘，所述机台上端后侧安装有转台，所述转台上端固定连接有竖直向上延伸的升降导柱，所述升降导柱前后两侧均对称的固定安装有升降导轨，所述升降导轨上通过升降滑块滑动连接有升降基座，所述升降基座上端固定安装有旋盖电机，所述旋盖电机输出端固定安装有瓶盖夹持机构。

优选的，所述转台包括转台电机，所述转台电机固定安装于机台下端面，所述转台电机输出端固定安装有转台安装座，所述转台安装座上端延伸至机台上方。

优选的，所述升降导柱上端固定安装有升降驱动电机，所述升降导柱内部转动连接有升降驱动丝杆，所述升降驱动电机输出端与升降驱动丝杆固定连接，两侧所述升降基座之间固定连接有升降驱动板，所述升降驱动板与升降驱动丝杆螺纹连接。

优选的，所述旋盖电机输出端贯穿升降基座并延伸至升降基座下端固定连接有夹持机构安装座。

优选的，所述瓶盖夹持机构包括夹持驱动气缸，所述夹持驱动气缸上端固定连接有安装板，所述夹持驱动气缸通过安装板与夹持机构安装座固定连接夹持驱动气缸输出端四边铰接有夹持驱动杆，所述夹持驱动杆中部铰接有连杆，所述连杆远离夹持驱动杆的一端与夹持驱动气缸缸体铰接，所述夹持驱动杆末端安装有夹板。

优选的，所述环形输料通道上与升降导柱对应位置处固定安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸输出端固定连接有夹紧推块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型提出一种新型的旋盖机结构，通过在转台上安装升降导轨，并在升降导轨两侧对称的安装有旋盖组件，实现了旋盖机在使用时，同步进行旋盖和瓶盖上料的同步进行，极大的提高了旋盖机旋盖的效率，同时提出一种新型的瓶盖夹持机构，通过夹持驱动气缸输出端的后移，带动夹板内移对瓶盖进行夹持，可实现对瓶盖的稳定夹持，有效的提高了瓶盖在拧紧时的稳定性，保证了瓶盖的拧紧度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角下的立体结构示意图；

图3为本实用新型中的旋盖组件的安装结构示意图；

图4为本实用新型中的瓶盖夹持机构的立体结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大示意图。

图中标号为：

1、机台；101、支撑腿；2、物料输送带；3、环形输料通道；4、旋转星盘；5、转台；501、转台电机；502、转台安装座；6、升降导柱；7、升降导轨；8、升降滑块；9、升降基座；901、升降驱动板；10、旋盖电机；1001、夹持机构安装座；11、瓶盖夹持机构；1101、夹持驱动气缸；1102、安装板；1103、夹持驱动杆；1104、连杆；1105、夹板；12、夹紧气缸；1201、夹紧推块；13、升降驱动丝杆；14、升降驱动电机。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-5所示，一种全自动真空旋盖机，包括机台1，机台1下端四角固定连接支撑腿101，机台1上端一侧固定安装有物料输送带2，机台1上端中部固安装有环形输料通道3，机台1上端中部安装有旋转星盘4，机台1上端后侧安装有转台5，转台5上端固定连接有竖直向上延伸的升降导柱6，升降导柱6前后两侧均对称的固定安装有升降导轨7，升降导轨7上通过升降滑块8滑动连接有升降基座9，升降基座9上端固定安装有旋盖电机10，旋盖电机10输出端固定安装有瓶盖夹持机构11，通过在可旋转的转台5上安装升降导轨6，并在升降导轨6两侧对称的安装有旋盖组件，实现了旋盖机在使用时，同步进行旋盖和瓶盖上料的同步进行，极大的提高了旋盖机旋盖的效率。

转台5包括转台电机501，转台电机501固定安装于机台1下端面，转台电机501输出端固定安装有转台安装座502，转台安装座502上端延伸至机台1上方，通过转台电机501带动转台安装座502进行转动，进而带动升降导柱6两侧的旋盖组件在上料区和旋盖区进行移动。

升降导柱6上端固定安装有升降驱动电机14，升降导柱6内部转动连接有升降驱动丝杆13，升降驱动电机14输出端与升降驱动丝杆13固定连接，两侧升降基座9之间固定连接有升降驱动板901，升降驱动板901与升降驱动丝杆13螺纹连接，通过升降驱动电机14带动升降基座9沿着升降导轨7进行滑动，进而使瓶盖夹持机构11升降至旋盖高度进行旋盖，同时进行瓶盖夹持上料。

旋盖电机10输出端贯穿升降基座9并延伸至升降基座9下端固定连接有夹持机构安装座1001，瓶盖夹持机构11包括夹持驱动气缸1101，夹持驱动气缸1101上端固定连接有安装板1102，夹持驱动气缸1101通过安装板1102与夹持机构安装座1001固定连接夹持驱动气缸1101输出端四边铰接有夹持驱动杆1103，夹持驱动杆1103中部铰接有连杆1104，连杆1104远离夹持驱动杆1103的一端与夹持驱动气缸1101缸体铰接，夹持驱动杆1103末端安装有夹板1105，通过夹持驱动气缸1101输出端的后移，带动夹板1105内移对瓶盖进行夹持，可实现对瓶盖的稳定夹持，有效的提高了瓶盖在拧紧时的稳定性，之后旋盖时，通过旋盖电机10带动瓶盖夹持机构11进行旋转，进而将瓶盖旋紧。

环形输料通道3上与升降导柱6对应位置处固定安装有夹紧气缸12，夹紧气缸12输出端固定连接有夹紧推块1201，通过夹紧气缸12带动夹紧推块1201前移对瓶身进行夹紧。

本实用新型的使用过程为：首先将待旋盖的瓶体通过物料输送带2输入旋盖机，之后由旋转星盘4将待旋盖的瓶体带入环形输料通道3中，当待旋盖的瓶体移动至旋盖区时，夹紧气缸12带动夹紧推块1201前移对瓶体进行夹紧，之后升降驱动电机14带动升降基座9沿着升降导轨7进行滑动，进而使瓶盖夹持机构11升降至旋盖高度，之后由通过旋盖电机10带动瓶盖夹持机构11进行旋转，进而将瓶盖旋紧到瓶体上，同时另一侧的瓶盖夹持机构11在上料区，夹持驱动气缸1101输出端后移，带动夹板1105内移对瓶盖进行夹持，可实现对瓶盖的稳定夹持，之后进行下一旋盖工序时，转台旋转180度，重复循环上述旋盖步骤，之后旋盖完成的瓶体通过旋转星盘4移动输出至物料输送带2流出。

综上所述，本实用新型的优点在于：提出一种新型的旋盖机结构，实现了旋盖机在使用时，同步进行旋盖和瓶盖上料的同步进行，极大的提高了旋盖机旋盖的效率，同时提出一种新型的瓶盖夹持机构，有效的提高了瓶盖在拧紧时的稳定性，保证了瓶盖的拧紧度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种全自动真空旋盖机，其特征在于，包括机台(1)，所述机台(1)下端四角固定连接支撑腿(101)，所述机台(1)上端一侧固定安装有物料输送带(2)，所述机台(1)上端中部固安装有环形输料通道(3)，所述机台(1)上端中部安装有旋转星盘(4)，所述机台(1)上端后侧安装有转台(5)，所述转台(5)上端固定连接有竖直向上延伸的升降导柱(6)，所述升降导柱(6)前后两侧均对称的固定安装有升降导轨(7)，所述升降导轨(7)上通过升降滑块(8)滑动连接有升降基座(9)，所述升降基座(9)上端固定安装有旋盖电机(10)，所述旋盖电机(10)输出端固定安装有瓶盖夹持机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动真空旋盖机，其特征在于，所述转台(5)包括转台电机(501)，所述转台电机(501)固定安装于机台(1)下端面，所述转台电机(501)输出端固定安装有转台安装座(502)，所述转台安装座(502)上端延伸至机台(1)上方。

3.根据权利要求2所述的一种全自动真空旋盖机，其特征在于，所述升降导柱(6)上端固定安装有升降驱动电机(14)，所述升降导柱(6)内部转动连接有升降驱动丝杆(13)，所述升降驱动电机(14)输出端与升降驱动丝杆(13)固定连接，两侧所述升降基座(9)之间固定连接有升降驱动板(901)，所述升降驱动板(901)与升降驱动丝杆(13)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种全自动真空旋盖机，其特征在于，所述旋盖电机(10)输出端贯穿升降基座(9)并延伸至升降基座(9)下端固定连接有夹持机构安装座(1001)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动真空旋盖机，其特征在于，所述瓶盖夹持机构(11)包括夹持驱动气缸(1101)，所述夹持驱动气缸(1101)上端固定连接有安装板(1102)，所述夹持驱动气缸(1101)通过安装板(1102)与夹持机构安装座(1001)固定连接夹持驱动气缸(1101)输出端四边铰接有夹持驱动杆(1103)，所述夹持驱动杆(1103)中部铰接有连杆(1104)，所述连杆(1104)远离夹持驱动杆(1103)的一端与夹持驱动气缸(1101)缸体铰接，所述夹持驱动杆(1103)末端安装有夹板(1105)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动真空旋盖机，其特征在于，所述环形输料通道(3)上与升降导柱(6)对应位置处固定安装有夹紧气缸(12)，所述夹紧气缸(12)输出端固定连接有夹紧推块(1201)。

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