CN220701560U - 一种中药饮片罐装机的封口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中药饮片罐装机的封口结构，包括罐装机和底座，所述罐装机内部两侧表面底端位置固定安装有承载架。本实用新型，采用了多级环、热封环、第一夹板，在实际使用过程中，通过多级环以及多组热封环的设置能够对不同尺寸的罐体进行固定夹持封口，并且罐体以及罐盖分别通过第一夹板以及第二夹板的环绕夹持固定作业，能够有效的避免受到表面平整度的影响，提高两者在使用时的稳定性，防止封口时产生连锁带动，导致罐盖与罐体同步旋转，影响封口效果，扩大了装置整体的适用范围，同时装置所有的结构集成在罐装机内部，不在横向进行拓展，使得整体的结构更加小巧，占地面积得到降低，具有适用范围广、封口稳定性强、占地面积小的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药饮片生产技术领域，尤其涉及一种中药饮片罐装机的封口结构。
背景技术
中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，中药饮片在生产包装的过程中，需要对中药饮片进行封口密封。
现有公开技术中公开号为：CN215285361U一种中药饮片生产罐装封口装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面设置有输送机构，输送机构的上表面固定安装有若干个安装块，安装块的上表面开设有安装槽，安装槽的内壁固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端固定安装有放置块，放置块的上表面开设有放置槽，放置槽的内壁插接有罐体，支撑台的上表面分别固定安装有第一安装框和第二安装框。该中药饮片生产罐装封口装置，一方面能够将罐体放置在放置槽内的橡胶防滑垫内，从而有效的提高了封口时罐体的稳定性，另一方面能够通过第一电动推杆使热压块将薄膜热压密封在罐体的灌口处，而且橡胶防滑垫的设置使该装置在热压薄膜时能够具有一定的缓冲性，从而有效提高了密封的质量。
但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其通过放置槽来对罐体进行放置进行后续的封口作业，但是放置槽的尺寸固定化就造成了装置能够进行封口的罐体类型有限，整体的适用范围受到局限，而且放置槽对罐体的固定效果以及真空吸盘对罐盖的吸附效果容易受到罐体以及罐盖是否光滑水平的影响，一旦存在凹陷，会导致罐体的固定性以及罐盖的吸附效果较差，导致后续罐盖在转动密封的时候带动罐体旋转，进而无法有效的将罐盖密封在罐体顶部，影响整体的封口效果，并且装置整体水平设置，导致占地面积较大，容易产生空间的浪费。
我们为此，提出了一种中药饮片罐装机的封口结构解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中药饮片罐装机的封口结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括罐装机和底座，所述罐装机内部两侧表面底端位置固定安装有承载架，所述承载架下方位于罐装机内部底端表面中间位置固定安装有第二制动电机，所述第二制动电机一端贯穿承载架一侧与工作转台相连接，所述工作转台底部两侧表面位置对称滑动连接有支撑杆，所述支撑杆一端与承载架相连接，所述工作转台顶部表面位置均匀环绕安装有若干组容纳筒，所述容纳筒内部底端表面位置固定安装有多级环，所述多级环表面位置设有若干组压力传感器，所述容纳筒表面顶端位置均匀环绕安装有若干组第一液压杆，所述第一液压杆一端贯穿容纳筒一侧与第二夹板相连接。
优选的，所述工作转台正上方位于罐装机内部顶端两侧表面位置分别设有第二液压杆以及第三液压杆，所述第二液压杆设有多组，且底部位置均连接有安装板，所述安装板底部表面位置环绕设有热封环，所述安装板尺寸逐渐变大，且中间位置中空结构，所述安装板两端位于罐装机内部顶端表面位置对称安装有引导辊，所述引导辊之间位置抵接有薄膜，所述薄膜两端分别贯穿罐装机一侧与传动辊相连接，所述传动辊位于罐装机顶部表面位置，所述传动辊由马达以及辊筒连接构成。
优选的，所述第三液压杆底部表面位置固定安装有承载板，所述承载板顶部表面中间位置固定安装有第一制动电机，所述第一制动电机一端贯穿承载板一侧与夹持环相连接，所述夹持环内部表面位置均匀环绕安装有若干组第四液压杆，所述第四液压杆表面位置连接有第一夹板。
优选的，所述罐装机一侧表面顶部位置设有送料槽，所述送料槽内部一侧表面底端位置固定安装有第五液压杆，所述第五液压杆一端连接有送料板。
优选的，所述罐装机底部表面位置固定安装有底座。
优选的，所述夹持环尺寸大于最大尺寸的罐盖尺寸。
优选的，所述罐装机表面设有控制面板。
优选的，所述工作转台底部表面位置设有供支撑杆转动使用的轨道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
(1)、本实用新型，采用了多级环、热封环、第一夹板，在实际使用过程中，通过多级环以及多组热封环的设置能够对不同尺寸的罐体进行固定夹持封口，并且罐体以及罐盖分别通过第一夹板以及第二夹板的环绕夹持固定作业，能够有效的避免受到表面平整度的影响，提高两者在使用时的稳定性，防止封口时产生连锁带动，导致罐盖与罐体同步旋转，影响封口效果，扩大了装置整体的适用范围，同时装置所有的结构集成在罐装机内部，不在横向进行拓展，使得整体的结构更加小巧，占地面积得到降低，具有适用范围广、封口稳定性强、占地面积小的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型提出的一种中药饮片罐装机的封口结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种中药饮片罐装机的封口结构的多级环的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种中药饮片罐装机的封口结构的第二夹板的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种中药饮片罐装机的封口结构的安装板和热封环的连接示意图。
图例说明：
1、罐装机；2、承载架；3、支撑杆；4、工作转台；5、容纳筒；6、第一液压杆；7、引导辊；8、薄膜；9、传动辊；10、第二液压杆；11、安装板；12、热封环；13、第三液压杆；14、夹持环；15、第一制动电机；16、第一夹板；17、承载板；18、第四液压杆；19、送料槽；20、第五液压杆；21、送料板；22、第二夹板；23、多级环；24、压力传感器；25、底座；26、第二制动电机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
请参照图1-4，包括罐装机1和底座25，罐装机1内部两侧表面底端位置固定安装有承载架2，承载架2下方位于罐装机1内部底端表面中间位置固定安装有第二制动电机26，第二制动电机26一端贯穿承载架2一侧与工作转台4相连接，工作转台4底部两侧表面位置对称滑动连接有支撑杆3，支撑杆3一端与承载架2相连接，工作转台4顶部表面位置均匀环绕安装有若干组容纳筒5，容纳筒5内部底端表面位置固定安装有多级环23，多级环23表面位置设有若干组压力传感器24，容纳筒5表面顶端位置均匀环绕安装有若干组第一液压杆6，第一液压杆6一端贯穿容纳筒5一侧与第二夹板22相连接，多级环23为同心多级不同尺寸的圆环构成，方便对不同尺寸的罐体底部进行容纳固定。
本实施方案中：工作转台4正上方位于罐装机1内部顶端两侧表面位置分别设有第二液压杆10以及第三液压杆13，第二液压杆10设有多组，且底部位置均连接有安装板11，安装板11底部表面位置环绕设有热封环12，安装板11尺寸逐渐变大，且中间位置中空结构，安装板11两端位于罐装机1内部顶端表面位置对称安装有引导辊7，引导辊7之间位置抵接有薄膜8，薄膜8两端分别贯穿罐装机1一侧与传动辊9相连接，传动辊9位于罐装机1顶部表面位置，传动辊9由马达以及辊筒连接构成。
具体的，中空结构的设置是为了保证内部的较小尺寸的安装板11以及热封环12能够正常通过对不同尺寸的罐体进行封口作业。
本实施方案中：第三液压杆13底部表面位置固定安装有承载板17，承载板17顶部表面中间位置固定安装有第一制动电机15，第一制动电机15一端贯穿承载板17一侧与夹持环14相连接，夹持环14内部表面位置均匀环绕安装有若干组第四液压杆18，第四液压杆18表面位置连接有第一夹板16。
具体的，通过第一夹板16以及第四液压杆18伸出量的调整可以对不同尺寸的罐盖进行夹持作业。
本实施方案中：罐装机1一侧表面顶部位置设有送料槽19，送料槽19内部一侧表面底端位置固定安装有第五液压杆20，第五液压杆20一端连接有送料板21。
具体的，送料槽19设置的位置为承载板17正下方的侧面，这样子能够保证后续罐盖能够准确的移动到第一夹板16正下方被其夹持，方便后续对罐体的封口作业。
本实施方案中：罐装机1底部表面位置固定安装有底座25。
具体的，通过底座25可以对装置进行固定，便于增强装置整体的稳定性。
本实施方案中：夹持环14尺寸大于最大尺寸的罐盖尺寸。
具体的，尺寸的设置是为了保证能够对不同尺寸的罐盖进行夹持使用，保证后续能够对不同尺寸的罐体进行封口作业，保证内部的中药饮片不会变质。
本实施方案中：罐装机1表面设有控制面板。
具体的，通过控制面板以及人员的编程可以对装置内部的设备运行进行相应的控制。
本实施方案中：工作转台4底部表面位置设有供支撑杆3转动使用的轨道。
具体的，轨道的设置方便了支撑杆3能够在工作转台4进行转动的时候仍对其起到支撑的作用，对其所受的压力进行分散，避免载重过大造成损坏。
本实施方案中：控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
工作原理：工作时，人员可以直接将收纳了中药饮片的罐体直接放入到容纳筒5内部，由于罐体尺寸大小不同，在罐体放置的时候罐底会架设在多级环23不同的表面位置，此时多级环23相对应位置的压力传感器24能受到压力，进而触发将信号传递到控制面板处，由于压力传感器24的安装位置与罐体大小存在相对应的关系，后续控制面板只需要分析出具体是处在何种位置的压力传感器24发出的信号即可准确的判断出罐体的尺寸，进而触发后续不同尺寸的安装板11带动热封环12对罐体进行薄膜8的热封作业，以此后续的第四液压杆18伸出不同的距离来带动第一夹板16对不同尺寸的罐盖进行有效的夹持，保证后续对罐体的封口效果，然后在罐体放置完成以及罐体尺寸判断出来之后，会触发第一液压杆6伸出相对应的距离，使得其连接的第二夹板22推出一定的距离，通过多组环绕在罐体外周的第二夹板22的共同抵触夹持，能够对罐体的稳定性进行提升，避免后续封口时发生转动，保证封口的效果，然后通过第二制动电机26的运行可以带动工作转台4旋转一定的距离，使得罐体能够准确的移动到薄膜8的正下发，此时通过对应尺寸的安装板11带动热封环12下落可以对罐体顶部进行封口，接着在初步封口之后，继续通过工作转台4的转动可以将罐体移动到承载板17的正下方处，此时第一夹板16能够带动罐盖笼罩在罐体的顶部，接着通过第一制动电机15的运行以及第三液压杆13的缓慢伸出，可以将罐盖封装在罐体的顶部，实现完整的封口作业，由于罐体以及罐盖均受到有效的夹持，因此封口时的稳定性能够得到有效的保证，进而提升整体的封口效果，同时多级环23以及多组热封环12的设置能够对不同尺寸的罐体进行固定夹持封口，扩大了装置整体的适用范围，同时装置所有的结构集成在罐装机1内部，不在横向进行拓展，使得整体的结构更加小巧，占地面积得到降低，装置整体具有适用范围广、封口稳定性强、占地面积小的优点。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种中药饮片罐装机的封口结构，包括罐装机(1)和底座(25)，其特征在于，所述罐装机(1)内部两侧表面底端位置固定安装有承载架(2)，所述承载架(2)下方位于罐装机(1)内部底端表面中间位置固定安装有第二制动电机(26)，所述第二制动电机(26)一端贯穿承载架(2)一侧与工作转台(4)相连接，所述工作转台(4)底部两侧表面位置对称滑动连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)一端与承载架(2)相连接，所述工作转台(4)顶部表面位置均匀环绕安装有若干组容纳筒(5)，所述容纳筒(5)内部底端表面位置固定安装有多级环(23)，所述多级环(23)表面位置设有若干组压力传感器(24)，所述容纳筒(5)表面顶端位置均匀环绕安装有若干组第一液压杆(6)，所述第一液压杆(6)一端贯穿容纳筒(5)一侧与第二夹板(22)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种中药饮片罐装机的封口结构，其特征在于，所述工作转台(4)正上方位于罐装机(1)内部顶端两侧表面位置分别设有第二液压杆(10)以及第三液压杆(13)，所述第二液压杆(10)设有多组，且底部位置均连接有安装板(11)，所述安装板(11)底部表面位置环绕设有热封环(12)，所述安装板(11)尺寸逐渐变大，且中间位置中空结构，所述安装板(11)两端位于罐装机(1)内部顶端表面位置对称安装有引导辊(7)，所述引导辊(7)之间位置抵接有薄膜(8)，所述薄膜(8)两端分别贯穿罐装机(1)一侧与传动辊(9)相连接，所述传动辊(9)位于罐装机(1)顶部表面位置，所述传动辊(9)由马达以及辊筒连接构成。
3.根据权利要求2所述的一种中药饮片罐装机的封口结构，其特征在于，所述第三液压杆(13)底部表面位置固定安装有承载板(17)，所述承载板(17)顶部表面中间位置固定安装有第一制动电机(15)，所述第一制动电机(15)一端贯穿承载板(17)一侧与夹持环(14)相连接，所述夹持环(14)内部表面位置均匀环绕安装有若干组第四液压杆(18)，所述第四液压杆(18)表面位置连接有第一夹板(16)。
4.根据权利要求1所述的一种中药饮片罐装机的封口结构，其特征在于，所述罐装机(1)一侧表面顶部位置设有送料槽(19)，所述送料槽(19)内部一侧表面底端位置固定安装有第五液压杆(20)，所述第五液压杆(20)一端连接有送料板(21)。
5.根据权利要求1所述的一种中药饮片罐装机的封口结构，其特征在于，所述罐装机(1)底部表面位置固定安装有底座(25)。
6.根据权利要求3所述的一种中药饮片罐装机的封口结构，其特征在于，所述夹持环(14)尺寸大于最大尺寸的罐盖尺寸。
7.根据权利要求1所述的一种中药饮片罐装机的封口结构，其特征在于，所述罐装机(1)表面设有控制面板。
8.根据权利要求1所述的一种中药饮片罐装机的封口结构，其特征在于，所述工作转台(4)底部表面位置设有供支撑杆(3)转动使用的轨道。
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