CN211496877U - 一种自动旋盖器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动旋盖器，其包括一种自动旋盖器，包括工作台、进瓶工位、旋盖工位和出瓶工位；旋盖工位包括圆盘状的等分转盘和旋盖机构；所述旋盖机构包括旋转气缸、支撑座和夹持组件；所述所述旋转气缸的机座固定连接在支撑座上；所述旋转气缸的活塞杆插设于支撑座上且穿过支撑座；所述旋转气缸的活塞杆与支撑座转动连接；所述旋转气缸的活塞杆底端固定连接有夹持组件。本实用新型具有根据瓶盖大小自动调节两个夹持爪之间的距离，然后自动旋紧瓶盖，提高生产效率的效果。

Description

一种自动旋盖器

技术领域

本实用新型涉及灌装旋盖的技术领域，尤其是涉及一种自动旋盖器。

背景技术

目前旋盖器是用于将塑料瓶、玻璃瓶分装后的瓶盖旋紧设备，是自动灌装生产线的主要设备之一。

现有的技术可参考申请公布号为CN107777636A的实用新型专利，其公开了一种人血红细胞灌装旋盖机，包括输送装置、与输送装置的前端对接的送瓶装置和与送瓶装置的后端对接的出瓶装置；主传动装置包括呈圆盘状的等分转盘，等分转盘的外周面上等间距设有用于固定瓶体的固定槽且外周面上依次设有灌装工位、挂盖工位、压盖校正工位和旋盖工位；挂盖工位对接于送盖装置的末端，灌装工位设有灌装装置，灌装装置包括直线式蠕动泵；旋盖工位设有旋盖装置；该实用新型采用自动注射灌装的方法，提高了人血红细胞灌装旋盖工艺的生产效率以及保证了生产质量，提高了空间利用率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：旋盖装置上的旋盖头可拆卸连接在气动起子的底端，然后根据瓶盖的型号选用并安装适当的旋盖头；一个旋盖头只对应一个瓶盖的型号，更换起来比较浪费时间，使生产效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种自动旋盖器，通过气缸和驱动夹持装置的升降、闭合和旋转，完成自动旋盖操作，提高了生产效率。

实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动旋盖器，包括工作台、进瓶工位、旋盖工位和出瓶工位；旋盖工位包括圆盘状的等分转盘和旋盖机构；所述旋盖机构包括旋转气缸、支撑座和夹持组件；所述所述旋转气缸的机座固定连接在支撑座上；所述旋转气缸的活塞杆插设于支撑座上且穿过支撑座；所述旋转气缸的活塞杆与支撑座转动连接；所述旋转气缸的活塞杆底端固定连接有夹持组件。

通过采用上述技术方案，通过夹持组件的张开和闭合，同时旋转气缸的活塞杆进行旋转完成旋盖工作。

本使用新型进一步设置为：所述夹持组件包括第一升降气缸、支撑、连杆、支撑杆和夹持爪；所述第一升降气缸的机座固定连接在支撑板上；所述第一升降气缸顶端与旋转气缸的活塞杆下端固定连接；所述第一升降气缸的活塞杆插设于支撑板上并且穿过支撑板；所述第一升降气缸的活塞杆与支撑板滑动连接；所述支撑板底面上固定连接有滑轨；所述第一升降气缸的活塞杆下端转动连接有两个连杆；所述两个连杆远离活塞杆的一端转动连接有两根支撑杆；所述两个支撑杆上端位于支撑板的滑轨内且与滑轨滑动连接；所述两个支撑杆的底端设有两个夹持爪。

通过采用上述技术方案，第一伸缩气缸的活塞杆上下伸缩运动，带动支撑杆沿着支撑板底面的滑轨左右滑动，同时实现夹持爪的张开和锁紧。

本实用新型进一步设置为：所述夹持爪的形状为半圆形。

通过采用上述技术方案，半圆形的夹持爪可以与圆形瓶盖相吻合，利于旋盖。

本实用新型进一步设置为：所述夹持爪上设有橡胶摩擦片。

通过采用上述技术方案，橡胶摩擦片可以增大夹持爪与瓶盖之间的摩擦力，防止旋盖过程中出现夹持爪和瓶盖相对滑动的现象。

本实用新型进一步设置为：所述夹持爪与支撑杆螺栓连接。

通过采用上述技术方案，夹持爪与支撑杆螺栓连接，便于夹持爪的拆卸与更换。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件的正下方设有档块和第二升降气缸；所述第二升降气缸的基座固定连接在工作台上；所述档块与第二升降气缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，当瓶子移动到夹持机构正下方时，旋盖第二升降气缸的升降杆推动挡块向前移动至与瓶子接触，可起到防止旋盖过程中瓶子移动的技术效果。

本实用新型进一步设置为：其特征在于：所述支撑座上端设有一个顶板；所述顶板上设有两根限位杆；所述两根限位杆的上端与顶板固定连接，下端穿过支撑座且与支撑座滑动连接；所述两根限位杆的底端固定连接在工作台上。

通过采用上述技术方案，限位杆起到限位的作用，可防止旋盖过程中支撑座发生水平方向的晃动。

本实用新型进一步设置为：所述顶板上固定连接有旋转手轮；所述两根限位杆之间设有旋转手轮和旋转杆；所述旋转手轮转动连接在顶板上且下端与旋转杆的上端固定连接；所述旋转杆下端插设于支撑座上并且穿过支撑座；所述旋转杆与支撑座螺纹连接。

通过采用上述技术方案，旋转手轮带动旋转杆旋转，使支撑座上升或下降，可满足不同高度瓶子的旋盖要求。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当夹持组件高度与瓶盖高度相同时，夹持组件锁紧瓶盖，同时旋转气缸的活塞杆旋转，带动加持组件完成旋盖工作；

2.第一升降气缸的活塞杆上下伸缩运动驱动支撑杆沿着支撑板左右滑动，带动连杆的张开和闭合，进而实现夹持爪的张开和锁紧工作；夹持爪上固定连接有橡胶摩擦片，可增大与瓶盖之间的摩擦力，防止相对滑动；夹持组件正下方的挡块可以起到固定瓶子的作用，防止旋盖过程中瓶子转动。

3.支撑架上连接的限位杆可防止旋盖过程中，支撑架发生水平方向上的晃动。

附图说明

图1是实施例中旋盖器的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是实施例中滑轨的结构示意图；

图4是实施例中挡块的结构示意图。

附图标记：1、进瓶工位；2、出瓶工位； 3、旋盖工位；31、等分转盘；311、固定槽；32、旋盖机构；321、旋转气缸；322、支撑座；323、夹持组件；3231、第一升降气缸；3232、支撑板；3233、连杆；3234、夹持爪；3235、支撑杆；3236、滑轨；3237、橡胶摩擦片；33、第二升降气缸；34、挡块；4、旋转手轮；5、旋转杆；6、限位杆；7、顶板；8、工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种自动旋盖器，包括工作台8、进瓶工位1、旋盖工位3和出瓶工位2；旋盖工位3包括等分转盘31和旋盖机构32；等分转盘31的形状为圆盘状且外周面上等间距设有用于固定瓶体的固定槽311；旋盖机构32包括旋转气缸321、支撑座322和夹持组件323；旋转气缸321的机座固定连接在支撑座322上，旋转气缸321的活塞杆插设于支撑座322上且底部穿过支撑座322；旋转气缸321的活塞杆与支撑座322转动连接且底端与夹持组件323固定连接；支撑座322的上方设有一块顶板7；顶板7上设有两根限位杆6；两根限位杆6的上端与顶板7固定连接，下端穿过支撑座322且与支撑座322滑动连接；两根限位杆6的底端固定连接在工作台8上；两根限位杆6之间设有旋转手轮4和旋转杆5；旋转手轮4转动连接在顶板7上且下端与旋转杆5的上端固定连接；旋转杆5的下端插设于支撑座322且穿过支撑座322；旋转杆5与支撑座322螺纹连接。

参照图2，夹持组件323包括第一升降气缸3231、支撑板3232、连杆3233、支撑杆3235和夹持爪3234；第一升降气缸3231的机座固定连接在支撑板3232上，第一升降气缸3231的顶端与旋转气缸321活塞杆的底端固定连接；第一升降气缸3231的活塞杆插设于支撑板3232上且穿过支撑板3232；第一升降气缸3231的活塞杆与支撑板3232滑动连接；第一升降气缸3231的活塞杆下端转动连接有两个连杆3233；两个连杆3233远离活塞杆的一端分别与两个支撑杆3235转动连接；支撑杆3235的底端螺栓连接有两个夹持爪3234；两个夹持爪3234的形状均为半圆形且两个半圆槽内胶接有橡胶摩擦片3237，可增大与瓶盖之间的摩擦力。

参照图2和图3，支撑板3232的底面上固定连接有长方形滑轨3236；支撑杆3235的顶端位于支撑板的滑轨3236内且与滑轨3236滑动连接。

参照图1和图4，夹持组件323的下方设有半圆形挡板34和第二升降气缸33；第二升降气缸33的机座固定连接在工作台8上；挡板34与第二升降气缸33的活塞杆固定连接。

本实施例的实施原理为：工作前，先旋转固定在顶板上的手轮，使支撑架下降至与瓶体高度相同；工作时，首先瓶体从进瓶工位1输出，进入到等分转盘的半圆槽内，瓶体随着等分转盘31的转动向旋盖工位2输送；当瓶体旋转到旋盖机构32下方时，等分转盘31停止转动，第二升降气缸33驱动活塞杆向前推动，活塞杆上固定连接有半圆形挡块34，此时挡块34被推出与瓶体接触，将瓶体固定在挡块34与半圆槽之间；其次第一升降气缸3231开始启动；第一升降气缸3231驱动活塞杆向上运动，此时两个连杆3233向活塞杆中心收缩，带动两个支撑杆3235沿着支撑板3232底面的滑轨3236向内滑动，进而驱动两个夹持爪3234闭合使瓶盖被夹紧；再次旋转气缸321驱动活塞杆转动，带动夹持组件323旋转，完成瓶盖的旋紧工作；然后第二升降气缸33的活塞杆收缩，驱动挡块34归位；同时第一升降气缸3231的活塞杆向下运动，两个连杆3233向外侧展开，带动两个支撑杆3235沿着支撑板底面的滑轨3236向远离支撑板的一侧滑动，两个夹持爪3234松开；最后等分转盘31转动，将旋盖后的瓶体输送到出瓶工位3。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动旋盖器，包括工作台(8)、进瓶工位(1)、旋盖工位(2)和出瓶工位(3)；旋盖工位(2)包括圆盘状的等分转盘和旋盖机构(32)；其特征在于：所述旋盖机构(32)包括旋转气缸(321)、支撑座(322)和夹持组件(323)；所述旋转气缸(321)的机座固定连接在支撑座(322)上；所述旋转气缸(321)的活塞杆插设于支撑座(322)上且穿过支撑座(322)；所述旋转气缸(321)的活塞杆与支撑座(322)转动连接；所述旋转气缸(321)的活塞杆底端固定连接有夹持组件(323)。

2.根据权利要求1所述的一种自动旋盖器，其特征在于：所述夹持组件(323)包括第一升降气缸(3231)、支撑板(3232)、连杆(3233) 、支撑杆(3235)和夹持爪(3234)；所述第一升降气缸(3231)的机座固定连接在支撑板(3232)上；所述第一升降气缸(3231)顶端与旋转气缸(321)的活塞杆下端固定连接；所述第一升降气缸(3231)的活塞杆插设于支撑板(3232)上并且穿过支撑板(3232)；所述第一升降气缸(3231)的活塞杆与支撑板(3232)滑动连接；所述支撑板(3232)底面上固定连接有两条滑轨(3236)；所述第一升降气缸(3231)的活塞杆下端转动连接有两个连杆(3233)；所述两个连杆(3233)远离活塞杆的一端转动连接有两根支撑杆(3235)；所述两个支撑杆(3235)上端位于支撑板的滑轨(3236)内且与滑轨(3236)滑动连接；所述两个支撑杆(3235)的底端设有两个夹持爪(3234)。

3.根据权利要求2所述的一种自动旋盖器，其特征在于：所述夹持爪(3234)的形状为半圆形。

4.根据权利要求2所述的一种自动旋盖器，其特征在于：所述夹持爪(3234)上设有橡胶摩擦片(3237)。

5.根据权利要求2所述的一种自动旋盖器，其特征在于：所述夹持爪(3234)与支撑杆(3235)螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动旋盖器，其特征在于：所述夹持组件(323)的下方设有档块(34)和第二升降气缸(33)；所述第二升降气缸(33)的机座固定连接在工作台(8)上；所述档块(34)与第二升降气缸(33)的活塞杆固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动旋盖器，其特征在于：所述支撑座(322)上端设有一个顶板(7)；所述顶板(7)上设有两根限位杆(6)；所述两根限位杆(6)的上端与顶板(7)固定连接，下端穿过支撑座(322)且与支撑座(322)滑动连接；所述两根限位杆(6)的底端固定连接在工作台(8)上。

8.根据权利要求7所述的一种自动旋盖器，其特征在于：所述顶板(7)上设有旋转手轮(4)；所述旋转手轮(4)转动连接在顶板(7)上且下端与旋转杆(5)的上端固定连接；所述旋转杆(5)下端插设于支撑座(322)上并且穿过支撑座(322)；所述旋转杆(5)与支撑座(322)螺纹连接；所述旋转手轮(4)和旋转杆(5)位于两根限位杆(6)之间。

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