CN219429676U - 一种灌装生产用瓶盖旋紧装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种灌装生产用瓶盖旋紧装置，包括对瓶体进行输送的输送架、设置于输送架以对瓶体进行夹持限位的止旋机构、设置于输送架一侧的旋盖架以及设置于旋盖架上的旋盖机构，所述旋盖机构包括升降滑移连接于旋盖架的升降板、转动连接于升降板的旋盖座、若干个沿水平方向滑移连接于旋盖座以对瓶盖进行夹持的夹爪以及驱动夹爪滑移的夹持驱动组件，所述旋盖架设置有驱动升降板滑移升降的升降驱动件。本申请具有提高旋盖作业效率且提高旋盖装置的适用性的效果。

Description

一种灌装生产用瓶盖旋紧装置

技术领域

本申请涉及罐装设备技术领域，尤其是涉及一种灌装生产用瓶盖旋紧装置。

背景技术

现有的日用品、化妆品等瓶装产品通常采用灌装机进行灌装作业，通过灌装装置将液料灌装入瓶体内腔后，再通过加盖装置以及旋盖装置将瓶盖旋紧于瓶体的瓶嘴部。

针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：现有的旋盖装置在对不同尺寸规格的瓶盖进行旋紧作业中，需要更换相应的旋盖模，使其适配各自的瓶盖形状，更换旋盖模较为麻烦且适用性较低，因此需要进一步改进。

实用新型内容

为了提高旋盖作业效率且提高旋盖装置的适用性，本申请提供一种灌装生产用瓶盖旋紧装置。

本申请提供的一种灌装生产用瓶盖旋紧装置采用如下的技术方案：

一种灌装生产用瓶盖旋紧装置，包括对瓶体进行输送的输送架、设置于输送架以对瓶体进行夹持限位的止旋机构、设置于输送架一侧的旋盖架以及设置于旋盖架上的旋盖机构，所述旋盖机构包括升降滑移连接于旋盖架的升降板、转动连接于升降板的旋盖座、若干个沿水平方向滑移连接于旋盖座以对瓶盖进行夹持的夹爪以及驱动夹爪滑移的夹持驱动组件，所述旋盖架设置有驱动升降板滑移升降的升降驱动件。

通过采用上述技术方案，输送架将带有瓶盖的瓶体输送至指定位置后，通过止旋机构对瓶体进行夹持限位后，有效限制瓶体发生转动，升降驱动件驱动升降板下降，使得瓶盖位于多个夹爪之间后，通过夹持驱动组件驱动夹爪朝靠近瓶盖轴线方向滑移以对瓶盖进行夹持后，旋盖座转动实现对瓶盖进行旋紧作业，夹爪滑移连接于旋盖座，便于实现对不同直径尺寸的瓶盖进行旋紧作业，提高瓶盖旋紧装置的适用性。

优选的，所述夹爪设置有抵接于瓶盖外周壁的夹持垫，夹持垫呈弹性设置。

通过采用上述技术方案，夹爪设置夹持垫，减少夹爪和瓶盖之间发生刚性接触的可能，从而减少夹爪对瓶盖夹持过程中对瓶盖造成损坏的可能。

优选的，所述旋盖座包括绕自身轴线转动连接于升降板的上转盘、位于上转盘下方的下转盘以及固定连接于上转盘和下转盘之间的连接杆，上转盘和下转盘同轴设置，夹爪固定连接有滑移连接于下转盘的滑块，多个夹爪绕下转盘的轴线分布，夹持驱动组件包括缸体固定连接于上转盘且位于上转盘和下转盘之间的夹持气缸以及若干个驱动杆，驱动杆的一端铰接于滑块，驱动杆的另一端铰接于夹持气缸的活塞杆。

通过采用上述技术方案，夹持气缸的活塞杆伸缩时通过驱动杆带动滑块朝靠近或者远离下转盘的轴线方向进行滑移，从而实现夹爪的张合，实现夹爪对瓶盖的夹持或者松放。

优选的，所述升降板固定连接有旋转电机，旋转电机的输出轴同轴固定连接于上转盘。

通过采用上述技术方案，夹爪对瓶盖进行夹持后，启动旋转电机，旋转电机转动带动上转盘转动实现旋紧作业。

优选的，所述旋盖架包括固定连接于输送架的安装板以及固定连接于安装板的导向杆，升降板滑移套设于导向杆，升降驱动件包括升降气缸，升降气缸的缸体固定连接于安装板，升降气缸的活塞杆固定连接于升降板。

通过采用上述技术方案，安装板为导向杆和升降气缸提供安装载体，升降板沿导向杆的轴向进行升降，通过升降气缸的活塞杆伸缩带动升降板滑移，响应速度快，有效提高瓶盖的旋紧作业。

优选的，所述输送架设置有对瓶体进行输送的输送带，所述止旋机构包括一对位于输送带宽度方向的两侧且滑移连接于输送架的纠偏夹持板以及驱动两所述纠偏夹持板同步朝相互靠近或者相互远离方向滑移的止旋驱动组件，纠偏夹持板位于输送带的上方。

通过采用上述技术方案，当输送带将瓶体输送进入到两个纠偏夹持板之间的旋盖区域后，止旋驱动组件驱动两个纠偏夹持板同步朝相互靠近方向滑移，使得纠偏夹持板抵紧于瓶体的瓶身外周壁，一方面，对瓶体进行纠偏作业，使得瓶体处于夹爪的夹持区域，另一方面，纠偏夹持板对瓶体进行夹持，减少瓶体发生转动的可能。

优选的，所述纠偏夹持板的前端朝输送架的外侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，纠偏夹持板的前端朝输送架的外侧倾斜设置，使得两个纠偏夹持板之间的进入口呈扩口设置，有效减少瓶体在输送过程中与纠偏夹持板发生碰撞倾倒的可能。

优选的，所述止旋驱动组件包括一对位于输送带下方且沿输送带的宽度方向滑移连接于输送架的滑座、固定连接于滑座和纠偏夹持板之间的连接臂、缸体固定连接于输送架的止旋气缸以及联动杆，联动杆的一端铰接于滑座，联动杆的另一端铰接于止旋气缸的活塞杆。

通过采用上述技术方案，止旋气缸的活塞杆伸缩时通过联动杆带动两个滑座同步朝相互靠近或者相互远离方向进行滑移，滑座滑移通过连接臂实现纠偏夹持板的滑移运动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、输送架将带有瓶盖的瓶体输送至指定位置后，通过止旋机构对瓶体进行夹持限位后，有效限制瓶体发生转动，升降驱动件驱动升降板下降，使得瓶盖位于多个夹爪之间后，通过夹持驱动组件驱动夹爪朝靠近瓶盖轴线方向滑移以对瓶盖进行夹持后，旋盖座转动实现对瓶盖进行旋紧作业，夹爪滑移连接于旋盖座，便于实现对不同直径尺寸的瓶盖进行旋紧作业，提高瓶盖旋紧装置的适用性；

2、当输送带将瓶体输送进入到两个纠偏夹持板之间的旋盖区域后，止旋驱动组件驱动两个纠偏夹持板同步朝相互靠近方向滑移，使得纠偏夹持板抵紧于瓶体的瓶身外周壁，一方面，对瓶体进行纠偏作业，使得瓶体处于夹爪的夹持区域，另一方面，纠偏夹持板对瓶体进行夹持，减少瓶体发生转动的可能。

附图说明

图1是一种灌装生产用瓶盖旋紧装置的整体结构示意图；

图2是旋盖机构的结构示意图；

图3是止旋驱动组件的结构示意图。

图中，1、输送架；11、输送带；12、固定板；13、限位气缸；14、限位横杆；2、止旋机构；21、纠偏夹持板；22、止旋驱动组件；221、滑座；222、连接臂；2221、上连接板；2222、下连接板；2223、竖板；223、止旋气缸；224、联动杆；3、旋盖架；31、安装板；32、导向杆；33、升降气缸；4、旋盖机构；41、升降板；42、旋盖座；421、上转盘；422、下转盘；423、连接杆；424、滑移通槽；425、滑块；43、夹爪；431、夹持垫；44、夹持气缸；45、旋转电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种灌装生产用瓶盖旋紧装置，参照图1，包括输送架1、设置于输送架1以对瓶体进行夹持限位的止旋机构2、设置于输送架1一侧的旋盖架3以及设置于旋盖架3上的旋盖机构4，输送架1转动连接有对瓶体进行输送的输送带11，输送带11的输送方向平行于输送架1的长度方向。

旋盖架3包括安装板31以及导向杆32，安装板31固定连接于输送架1的外侧壁，导向杆32的轴线呈竖向设置，导向杆32的下端固定连接于安装板31的上端面。旋盖机构4包括升降板41、旋盖座42、夹爪43以及夹持驱动组件，升降板41滑移套设于导向杆32，安装板31设置有驱动升降板41滑移升降的升降驱动件。具体地，升降驱动件为轴向呈竖向设置的升降气缸33，升降气缸33的缸体固定连接于安装板31的上端面，升降气缸33的活塞杆固定连接于升降板41的下端面。

参照图1、图2，旋盖座42包括上转盘421、下转盘422以及若干个连接杆423，上转盘421位于升降板41的下方，上转盘421绕自身轴线转动连接于升降板41，下转盘422位于上转盘421的下方，上转盘421和下转盘422同轴设置，连接杆423固定连接于上转盘421和下转盘422之间，本实施例中，连接杆423设置有三个且绕下转盘422的轴线分布。下转盘422的上端面贯穿开设有滑移通槽424，夹爪43位于下转盘422的下方，夹爪43的夹持面固定连接有抵接于瓶盖外周壁的夹持垫431，夹持垫431呈弹性设置，夹爪43的上端固定连接有滑移连接于滑移通槽424的滑块425。夹持驱动组件包括夹持气缸44以及若干个驱动杆，夹持气缸44和下转盘422同轴设置，夹持气缸44的缸体固定连接于上转盘421的下端面，驱动杆的数量和夹爪43的数量对应，驱动杆的一端铰接于滑块425，驱动杆的另一端铰接于夹持气缸44的活塞杆。

参照图1、图3，止旋机构2包括一对纠偏夹持板21以及止旋驱动组件22，两个纠偏夹持板21沿输送带11宽度方向分布，纠偏夹持板21位于输送带11的上方。纠偏夹持板21的前端朝输送架1的外侧倾斜设置，使得两个纠偏夹持板21之间的进入口呈扩口设置，有效减少瓶体在输送过程中与纠偏夹持板21发生碰撞倾倒的可能。止旋驱动组件22用于驱动两个纠偏夹持板21同步朝相互靠近或者相互远离方向滑移。

输送架1固定连接有位于输送带11下方的固定板12，止旋驱动组件22包括一对沿输送带11的宽度方向滑移连接于固定板12的滑座221、固定连接于滑座221和纠偏夹持板21之间的连接臂222、缸体固定连接于输送架1的止旋气缸223以及联动杆224，止旋气缸223的轴向平行于输送带11的长度方向，联动杆224的一端铰接于滑座221，联动杆224的另一端铰接于止旋气缸223的活塞杆。连接臂222包括固定连接于滑座221的下连接板2222、固定连接于纠偏夹持板21外侧壁的上连接板2221以及固定连接于上连接板2221和下连接板2222之间的竖版。

参照图1，输送架1的外侧壁固定连接有限位气缸13，限位气缸13的活塞杆固定连接有限位横杆14，限位横杆14位于纠偏夹持板21的上方且限位横杆14的轴向平行于输送带11的宽度方向，当限位气缸13的活塞杆收缩时，限位横杆14下移抵接于瓶体的外壁以对瓶体进行限位，当限位气缸13的活塞杆伸长时，限位横杆14上移位于瓶体的上方以供旋盖后的瓶体顺利通过。

本申请实施例一种灌装生产用瓶盖旋紧装置的实施原理为：初始状态下，升降气缸33的活塞杆伸长带动升降板41上移，限位气缸13的活塞杆处于收缩状态，夹持气缸44的活塞杆伸长使得夹爪43处于张开状态，止旋气缸223的活塞杆处于伸长状态使得两个纠偏夹持板21的间距大于瓶体的外径，当输送带11将瓶体输送进入到两个纠偏夹持板21之间的旋盖区域后，并且瓶体外壁抵接于限位横杆14后，止旋气缸223的活塞杆收缩通过联动杆224带动滑座221同步朝相互靠近方向滑移，从而通过连接臂222带动两个纠偏夹持板21同步朝相互靠近方向滑移，使得纠偏夹持板21抵紧于瓶体的瓶身外周壁后，升降气缸33的活塞杆收缩带动升降板41下移，使得夹爪43的夹持垫431和瓶盖处于同一高度位置后，夹持气缸44的活塞杆收缩通过驱动杆带动夹爪43同步朝瓶盖方向滑移对瓶盖进行夹持后，旋转电机45转动带动旋盖座42转动，实现旋盖作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灌装生产用瓶盖旋紧装置，其特征在于：包括对瓶体进行输送的输送架（1）、设置于输送架（1）以对瓶体进行夹持限位的止旋机构（2）、设置于输送架（1）一侧的旋盖架（3）以及设置于旋盖架（3）上的旋盖机构（4），所述旋盖机构（4）包括升降滑移连接于旋盖架（3）的升降板（41）、转动连接于升降板（41）的旋盖座（42）、若干个沿水平方向滑移连接于旋盖座（42）以对瓶盖进行夹持的夹爪（43）以及驱动夹爪（43）滑移的夹持驱动组件，所述旋盖架（3）设置有驱动升降板（41）滑移升降的升降驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种灌装生产用瓶盖旋紧装置，其特征在于：所述夹爪（43）设置有抵接于瓶盖外周壁的夹持垫（431），夹持垫（431）呈弹性设置。

3.根据权利要求1所述的一种灌装生产用瓶盖旋紧装置，其特征在于：所述旋盖座（42）包括绕自身轴线转动连接于升降板（41）的上转盘（421）、位于上转盘（421）下方的下转盘（422）以及固定连接于上转盘（421）和下转盘（422）之间的连接杆（423），上转盘（421）和下转盘（422）同轴设置，夹爪（43）固定连接有滑移连接于下转盘（422）的滑块（425），多个夹爪（43）绕下转盘（422）的轴线分布，夹持驱动组件包括缸体固定连接于上转盘（421）且位于上转盘（421）和下转盘（422）之间的夹持气缸（44）以及若干个驱动杆，驱动杆的一端铰接于滑块（425），驱动杆的另一端铰接于夹持气缸（44）的活塞杆。

4.根据权利要求3所述的一种灌装生产用瓶盖旋紧装置，其特征在于：所述升降板（41）固定连接有旋转电机（45），旋转电机（45）的输出轴同轴固定连接于上转盘（421）。

5.根据权利要求1所述的一种灌装生产用瓶盖旋紧装置，其特征在于：所述旋盖架（3）包括固定连接于输送架（1）的安装板（31）以及固定连接于安装板（31）的导向杆（32），升降板（41）滑移套设于导向杆（32），升降驱动件包括升降气缸（33），升降气缸（33）的缸体固定连接于安装板（31），升降气缸（33）的活塞杆固定连接于升降板（41）。

6.根据权利要求1所述的一种灌装生产用瓶盖旋紧装置，其特征在于：所述输送架（1）设置有对瓶体进行输送的输送带（11），所述止旋机构（2）包括一对位于输送带（11）宽度方向的两侧且滑移连接于输送架（1）的纠偏夹持板（21）以及驱动两所述纠偏夹持板（21）同步朝相互靠近或者相互远离方向滑移的止旋驱动组件（22），纠偏夹持板（21）位于输送带（11）的上方。

7.根据权利要求6所述的一种灌装生产用瓶盖旋紧装置，其特征在于：所述纠偏夹持板（21）的前端朝输送架（1）的外侧倾斜设置。

8.根据权利要求6所述的一种灌装生产用瓶盖旋紧装置，其特征在于：所述止旋驱动组件（22）包括一对位于输送带（11）下方且沿输送带（11）的宽度方向滑移连接于输送架（1）的滑座（221）、固定连接于滑座（221）和纠偏夹持板（21）之间的连接臂（222）、缸体固定连接于输送架（1）的止旋气缸（223）以及联动杆（224），联动杆（224）的一端铰接于滑座（221），联动杆（224）的另一端铰接于止旋气缸（223）的活塞杆。