CN221020463U - 一种复合管件用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合管件用抛光装置，包括底座，所述底座上表面固定安装有丝杆固定台，所述丝杆固定台之间转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹连接有滑台，所述滑台一端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定安装有转盘，所述转盘上固定安装有凸柱，所述凸柱上套接有T形摇杆，所述摇杆另一端滑动连接有抛光板；所述底座上固定安装有升降装置和复合管件定位组件，所述定位组件转动安装有圆台形固定器。该复合管件抛光用装置采用了抛光板来进行抛光，可以同时对多根复合管材进行抛光，节省了加工时间，并且由于采用了圆台形固定器而具备了适配多种尺寸复合管材的能力，具有更大的使用空间。

Description

一种复合管件用抛光装置

技术领域

本实用新型属于复合管件抛光技术领域，尤其涉及一种复合管件用抛光装置。

背景技术

复合管材是以金属与热塑性塑料复合结构为基础的管材，内衬塑聚丙烯、聚乙烯或外焊接交联聚乙烯等非金属材料成型，具有金属管材和非金属管材的优点。在复合管材生产过程中，需要对复合管材进行抛光。

目前的复合管材用抛光装置，如授权公告号为CN 218363900 U所公开的一种复合管件用抛光装置，上述专利虽然实现了抛光，但是只有一个抛光口，且抛光带的面积小，抛光效率很低；并且由于抛光口的半径和两条抛光带的距离是固定的，所以只能对固定尺寸的管材抛光，应用范围小。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的只能对固定尺寸的管材抛光的问题，而提出的一种复合管件用抛光装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种复合管件用抛光装置，包括底座，其中底座上表面靠近中心处固定支撑并抬升复合管件安装有液压杆，所述液压杆上固定安装有支撑复合管件的升降台，并在底座上表面位于升降台两侧分别设有定位复合管件的定位组件和夹紧复合管件的夹紧组件，所述底座上表面位于定位组件的一侧固定安装有丝杆固定台，所述丝杆固定台内部转动连接有第一丝杆，所述丝杆固定台的上表面固定安装有驱动第一丝杆的第一电机，所述第一丝杆上螺纹连接有滑台，所述滑台一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴末端固定连接有转盘，所述转盘一侧面靠近边缘处固定安装有凸柱，凸柱上滑动套接有T形摇杆，T形摇杆滑动穿过滑台的另一侧连接有抛光板。

优选的，所述定位组件包括固定安装在底座上表面的两块平行的定位板以及设在两块定位板之间的第一滑板，两块所述定位板之间固定安装有多个螺柱，所述螺柱上螺纹安装有螺母，所述第一滑板滑动套接在多个所述螺柱上，所述第一滑板上靠近所述升降台一侧转动安装有第一圆台形固定器。

优选的，所述转动装置由所述底座上表面固定安装的第二丝杆固定台和第二滑板组成，所述第二丝杆固定台之间固定安装有两根辅助定位杆，所述辅助定位杆之间固定安装有第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接第二滑板，所述第二滑板上靠近所述升降台一侧转动安装有所述第二圆台形固定器，所述第二滑板远离所述升降台一侧转动连接有蜗轮且固定安装在所述第二圆台形固定器的轴心上，所述涡轮上固定安装有蜗杆，所述蜗杆一侧安装有第三电机。

优选的，所述夹紧组件包括固定安装在底座上表面的两个丝杆固定板和位于两个丝杆固定板之间第二滑板，两个所述丝杆固定板之间固定安装有两根辅助定位杆和一根第二丝杆，所述第二滑板螺纹连接在第二丝杆上，所述第二滑板上靠近所述升降台一侧转动安装有多个第二圆台形固定器，多个所述第二圆台形固定器的同一侧均贯穿第二滑板并连接有转动组件，远离所述升降台的一组丝杆固定板侧面安装有驱动第二丝杆的第四电机。

优选的，所述转动组件包括固定连接在第二圆台形固定器上的蜗轮，多个所述蜗轮上共同安装有蜗杆，所述第二滑板侧面固定安装有蜗杆的第三电机。

优选的，所述T形摇杆的竖直部分设有供凸柱滑动的凹槽，所述T形摇杆的水平部分呈柱形并贯穿滑台。

优选的，所述T形摇的水平部分远离所述转盘一端表面设有限位轨道，所述限位轨道靠近所述转盘一侧设有方形片固定另一侧设有滑动锁块。

优选的，所述抛光板包括两个固定安装在抛光板中线上的挂臂，所述挂臂滑动套接在T形摇杆的限位轨道上。

优选的，所述蜗杆转动连接在第二滑板的顶部凸起处，且与蜗轮啮合。

综上所述，本申请的技术效果和优点：该复合管材用抛光装置，相较于现有的装置，通过在可以往复运动的T形摇杆上安装抛光板，增加了抛光面积，可以同时对多个管件抛光，大大提高了抛光效率；通过设置圆台形固定器和第一丝杆，可以适配各种尺寸的复合管件，升降台将复合管件提升到适当高度后，圆台形固定器将之夹紧，并使复合管件旋转，实现对不同尺寸的复合管件加工的功能，并且在抛光过程中完全省去了人力，极大地提升了应用范围并降低了使用门槛。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的定位组件和转动装置细节图；

图4为本实用新型的抛光板连接细节图；

图中：1、底座；2、丝杆固定台；3、第一丝杆；4、滑台；5、第一电机；6、第二电机；7、转盘；8、T形摇杆；9、抛光板；10、定位板；11、第一圆台形固定器；12、丝杆固定板；13、第二滑板；14、第三电机；15、第四电机；16、第二圆台形固定器；17、液压杆；18、升降台；701、凸柱；801、限位轨道；802、滑动锁块；901、挂臂；1001、螺柱；1002、第一滑板；1003、螺母；1201、第二丝杆；1202、辅助定位柱；1301、蜗轮；1302、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1－图3所示的一种复合管件用抛光装置，包括底座1，底座1上表面靠近中心处固定支撑并抬升复合管件安装有液压杆17，液压杆17上固定安装有支撑复合管件的升降台18，可以将复合管件抬升到适当的位置，方便后续夹紧；并在底座1上表面位于升降台18两侧分别设有定位复合管件的定位组件和夹紧复合管件的夹紧组件，底座1上表面位于定位组件的一侧固定安装有丝杆固定台2，丝杆固定台2内部转动连接有第一丝杆3，丝杆固定台2的上表面固定安装有驱动第一丝杆3的第一电机5，第一丝杆3上螺纹连接有滑台4，滑台4一侧固定连接有第二电机6，第二电机6输出轴末端固定连接有转盘7，转盘7一侧面靠近边缘处固定安装有凸柱701，凸柱701上滑动套接有T形摇杆8，T形摇杆8滑动穿过滑台4的另一侧连接有抛光板9，通过第一电机5驱动第一丝杆3带动滑台4上下移动以达到控制抛光板9高度的目的，实现对不同尺寸的复合管件抛光。

参照图1－图3所示的一种复合管件用抛光装置，定位组件包括固定安装在底座1上表面的两块平行的定位板10以及设在两块定位板10之间的第一滑板1002，两块定位板10之间固定安装有多个螺柱1001，螺柱1001上螺纹安装有螺母1003，通过控制螺母1003的位置来控制第一滑板1002的位置，第一滑板1002滑动套接在多个螺柱1001上，第一滑板1002上靠近升降台18一侧转动安装有第一圆台形固定器11，因为不同尺寸的复合管件固定在圆台形固定器上的位置不同，所以对复合管件抛光的初始位置也不同，此时就需要调节螺母1003来使第一滑板1002移动，来微调复合管件的初始位置。

参照图1－图3所示的一种复合管件用抛光装置，转动装置包括底座1上表面固定安装的第二丝杆1201固定台和第二滑板13，第二丝杆1201固定台之间固定安装有两根辅助定位杆，能够确保第二滑板13在水平位置移动，减小误差，辅助定位杆之间固定安装有第二丝杆1201，第二丝杆1201上螺纹连接第二滑板13，第二滑板13上靠近升降台18一侧转动安装有第二圆台形固定器16，第二滑板13远离升降台18一侧转动连接有蜗轮1301且固定安装在圆台形固定器的轴心上，涡轮上固定安装有蜗杆1302，蜗杆1302一侧安装有第三电机14，使得第三电机14可以蜗杆1302带动蜗轮1301从而达到让复合管件自转的目的。

参照图1－图3所示的一种复合管件用抛光装置，夹紧组件包括固定安装在底座1上表面的两个丝杆固定板12和位于两个丝杆固定板12之间第二滑板13，两个丝杆固定板12之间固定安装有两根辅助定位杆和一根第二丝杆1201，第二滑板13螺纹连接在第二丝杆1201上，第二滑板13上靠近升降台18一侧转动安装有多个第二圆台形固定器16，多个第二圆台形固定器16的同一侧均贯穿第二滑板13并连接有转动组件，远离升降台18的一组丝杆固定板12侧面安装有驱动第二丝杆1201的第四电机15，第四电机15驱动丝杆控制第二滑板13向复合管件靠近达到夹紧的目的。

参照图1－图3所示的一种复合管件用抛光装置，转动组件包括固定连接在第二圆台形固定器16上的蜗轮1301，多个蜗轮1301上共同安装有蜗杆1302，第二滑板13侧面固定安装有蜗杆1302的第三电机14。

参照图4所示的一种复合管件用抛光装置，T形摇杆8的竖直部分设有供凸柱701滑动的凹槽，T形摇杆8的水平部分呈柱形并贯穿滑台4，T形摇的水平部分远离转盘7一端表面设有限位轨道801，确保在抛光过程中抛光板9始终保持水平，限位轨道801靠近转盘7一侧设有方形片固定另一侧设有滑动锁块802，可以将抛光板9锁在固定的初始位置，并且由于可拆卸的设计，可以替换掉磨损率最高的抛光板9甚至替换不同型号的抛光板9。

参照图4所示的一种复合管件用抛光装置，抛光板9包括两个固定安装在抛光板9中线上的挂臂901，挂臂901滑动套接在T形摇杆8的限位轨道上。

参照图1－图3所示的一种复合管件用抛光装置，蜗杆1302转动连接在第二滑板13的顶部凸起处，且与蜗轮1301啮合。

工作原理：使用时，将复合管件放置在升降台18上，启动液压杆17将升降台18上的复合管件抬升至大约与第一滑板1002上的圆台形固定器的同轴高度，启动第四电机15控制第二丝杆1201将第二滑板13向复合管件推进直至复合管件两边的圆台形固定器将复合管件夹紧，关闭第四电机15，手动调节螺母1003，使第一滑板1002向左移动，满足复合管件在被夹紧时靠近第一滑板1002一侧与上方抛光一侧竖直对齐，启动第四电机15再次将复合管件夹紧，关闭第四电机15。启动第一电机5将滑台4向下移动直至抛光板9刚好压紧复合管件，关闭第一电机5，启动液压杆17将升降台18复位，启动第二电机6，抛光板9做往复运动开始抛光，启动第三电机14带动蜗杆1302旋转，蜗杆1302带动蜗轮1301使得第二滑板13上的圆台形固定器带动复合管件旋转，等待抛光完成，启动液压杆17将升降台18抬升至复合管件下表面，启动第四电机15使第二滑板13远离复合管件，启动液压杆17将升降台18复位，取下复合管件。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合管件用抛光装置，包括底座（1），其特征在于：底座（1）上表面靠近中心处固定支撑并抬升复合管件安装有液压杆（17），所述液压杆（17）上固定安装有支撑复合管件的升降台（18），并在底座（1）上表面位于升降台（18）两侧分别设有定位复合管件的定位组件和夹紧复合管件的夹紧组件，所述底座（1）上表面位于定位组件的一侧固定安装有丝杆固定台（2），所述丝杆固定台（2）内部转动连接有第一丝杆（3），所述丝杆固定台（2）的上表面固定安装有驱动第一丝杆（3）的第一电机（5），第一丝杆（3）上螺纹连接有滑台（4），滑台（4）一侧固定连接有第二电机（6），所述第二电机（6）输出轴末端固定连接有转盘（7），所述转盘（7）一侧面靠近边缘处固定安装有凸柱（701），所述凸柱（701）上滑动套接有T形摇杆（8），所述T形摇杆（8）滑动穿过滑台（4）的另一侧连接有抛光板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种复合管件用抛光装置，其特征在于：所述定位组件包括固定安装在底座（1）上表面的两块平行的定位板（10）以及设在两块定位板（10）之间的第一滑板（1002），两块所述定位板（10）之间固定安装有多个螺柱（1001），所述螺柱（1001）上螺纹安装有螺母（1003），所述第一滑板（1002）滑动套接在多个所述螺柱（1001）上，所述第一滑板（1002）上靠近所述升降台（18）一侧转动安装有第一圆台形固定器(11)。

3.根据权利要求1所述的一种复合管件用抛光装置，其特征在于：所述夹紧组件包括固定安装在底座（1）上表面的两个丝杆固定板（12）和位于两个丝杆固定板（12）之间第二滑板（13），两个所述丝杆固定板（12）之间固定安装有两根辅助定位杆（1202）和一根第二丝杆（1201），所述第二滑板（13）螺纹连接在第二丝杆（1201）上，所述第二滑板（13）上靠近所述升降台（18）一侧转动安装有多个第二圆台形固定器（16），多个所述第二圆台形固定器（16）的同一侧均贯穿第二滑板（13）并连接有转动组件，远离所述升降台（18）的一组丝杆固定板（12）侧面安装有驱动第二丝杆（1201）的第四电机（15）。

4.根据权利要求3所述的一种复合管件用抛光装置，其特征在于：所述转动组件包括固定连接在第二圆台形固定器（16）上的蜗轮（1301），多个所述蜗轮（1301）上共同安装有蜗杆（1302），所述第二滑板（13）侧面固定安装有蜗杆（1302）的第三电机（14）。

5.根据权利要求1所述的一种复合管件用抛光装置，其特征在于：所述T形摇杆（8）的竖直部分设有供凸柱（701）滑动的凹槽，所述T形摇杆（8）的水平部分呈柱形并贯穿滑台（4）。

6.根据权利要求1所述的一种复合管件用抛光装置，其特征在于：所述T形摇杆（8）的水平部分远离所述转盘（7）一端表面设有限位轨道（801），所述限位轨道（801）靠近所述转盘（7）一侧设有方形片固定另一侧设有滑动锁块（802）。

7.根据权利要求1所述的一种复合管件用抛光装置，其特征在于：所述抛光板（9）包括两个固定安装在抛光板（9）中线上的挂臂（901），所述挂臂（901）滑动套接在T形摇杆（8）的限位轨道（801）上。

8.根据权利要求4所述的一种复合管件用抛光装置，其特征在于：所述蜗杆（1302）转动连接在第二滑板（13）的顶部凸起处，且与蜗轮（1301）啮合。