CN219337174U - 一种用于工程塑料的去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种用于工程塑料的去毛刺装置，包括架体，所述架体顶面的一端固定连接有限位组件，所述限位组件上贯穿设置了第一打磨组件和第二打磨组件，所述架体顶面的另一端固定连接有送料组件，所述送料组件包括第一滑移机构和第二滑动机构，所述限位组件包括固定板，所述固定板与架体固定连接，所述固定板上等距固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的顶部固定连接有上限位板；该装置解决了人工去毛刺质量和效率不达标的技术问题，通过设置第一打磨组件、第二打磨组件与送料组件配合使用，达到了多角度去除毛刺，减少毛刺残留量，加快加工效率，提高产量的技术效果。

Description

一种用于工程塑料的去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于工程塑料的去毛刺装置。

背景技术

工程塑料具有优良的综合性能，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小。

目前，市场上对于工程塑料在加工过程中所形成的毛刺，通常是通过人工用砂纸对工件进行逐个去毛刺。这种人工去毛刺的方法，不仅劳动强度大，效率低，而且容易对零件造成损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于工程塑料的去毛刺装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于工程塑料的去毛刺装置，包括架体，所述架体顶面的一端固定连接有限位组件，所述限位组件上贯穿设置了第一打磨组件和第二打磨组件，所述架体顶面的另一端固定连接有送料组件，所述送料组件包括第一滑移机构和第二滑动机构，所述限位组件包括固定板，所述固定板与架体固定连接，所述固定板上等距固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆的顶部固定连接有上限位板。

本实用新型进一步设置为：所述第一打磨组件包括第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部固定连接在固定板顶面的一端，所述第一螺纹杆的顶部贯穿上限位板并固定连接有第一转轮，两个所述限位杆的上部均套设有第一滑块，所述第一螺纹杆上与第一滑块同等高度上套设有第一内螺纹滑块。

本实用新型进一步设置为：所述第一打磨组件还包括第一滑动板，所述第一滑动板上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定连接有第一钢刷。

本实用新型进一步设置为：所述第二打磨组件包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部固定连接在固定板顶面的另一端，所述第二螺纹杆的顶部贯穿上限位板并固定连接有第二转轮，两个所述限位杆的下部均套设有第二滑块，所述第二螺纹杆上与第二滑块同等高度上套设有第二内螺纹滑块。

本实用新型进一步设置为：所述第二打磨组件还包括第二滑动板，所述第二滑动板上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴末端固定连接有第二钢刷。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑移机构包括第一导轨，所述第一导轨与架体固定连接，所述第一导轨上套设有第一滑动块，所述第一滑动块的底部沿第一导轨方向上固定连接有齿条，所述架体的内底面固定连接有滑移电机，所述滑移电机的输出轴贯穿架体并与齿条啮合链接。

本实用新型进一步设置为：所述第二滑动机构包括电机滑动板，所述上限位板上表面居中位置固定连接有限位块，电机滑动板与限位块滑动连接，所述电机滑动板上表面的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿电机滑动板，所述第一滑动块顶面居中位置活动连接有转轴，所述转轴的顶部与驱动电机的输出轴固定连接，所述转轴的中间部位转动连接有转盘，所述转盘的外圈一周固定连接有若干个吸附夹具。

本实用新型具有如下优点：

1.本装置通过设置第一打磨组件和第二打磨组件相互配合使用，对工件的各个部位进行去毛刺工序，可以通过调整第一打磨组件和第二打磨组件的运行位置，实现针对不同大小形状的工件去毛刺，减少了毛刺残留量。

2.本装置通过设置送料组件，使工件可以在不同的位置打磨，转盘上多个吸附夹具可以固定多个工件，加快去毛刺效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为限位组件、第一打磨组件和第二打磨组件的左视图；

图4为限位组件、第一打磨组件和第二打磨组件的右视图；

图5为第二滑动机构的结构示意图；

图6为第一滑动机构的结构示意图；

图7为架体的结构示意图；

图中：1、架体；2、限位组件；21、固定板；22、限位杆；23、上限位板；3、第一打磨组件；31、第一螺纹杆；32、第一转轮；33、第一内螺纹滑块；34、第一滑块；35、第一滑动板；36、第一电机；37、第一钢刷；4、第二打磨组件；41、第二螺纹杆；42、第二转轮；43、第二内螺纹滑块；44、第二滑块；45、第二滑动板；46、第二电机；47、第二钢刷；5、送料组件；51、第一滑移机构；511、第一导轨；512、第一滑动块；513、齿条；514、滑移电机；52、第二滑动机构；521、限位块；522、电机滑动板；523、驱动电机；524、转轴；525、转盘；526、吸附夹具。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-7，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于工程塑料的去毛刺装置，包括架体1，架体1顶面的一端固定连接有限位组件2，限位组件2上贯穿设置了第一打磨组件3和第二打磨组件4，架体1顶面的另一端固定连接有送料组件5，送料组件5包括第一滑移机构51和第二滑动机构52，限位组件2包括固定板21，固定板21与架体1固定连接，固定板21上等距固定连接有两个限位杆22，两个限位杆22的顶部固定连接有上限位板23；限位组件2用于限制第一打磨组件3和第二打磨组件4的调整范围，可以根据需打磨的工件大小调整第一打磨组件3和第二打磨组件4之间的间距，还可以通过调整驱动电机523的转动圈数调整送料组件5的运动长度，固定板21用于安装限位组件2，第一打磨组件3和第二打磨组件4可以在限位杆22上滑动，限位杆22可以限制第一打磨组件3和第二打磨组件4不会脱轨。

第一打磨组件3包括第一螺纹杆31，第一螺纹杆31的底部固定连接在固定板21顶面的一端，第一螺纹杆31的顶部贯穿上限位板23并固定连接有第一转轮32，两个限位杆22的上部均套设有第一滑块34，第一螺纹杆31上与第一滑块34同等高度上套设有第一内螺纹滑块33；

第一打磨组件3还包括第一滑动板35，第一滑动板35上固定连接有第一电机36，第一电机36的输出轴末端固定连接有第一钢刷37；旋转第一转轮32带动第一螺纹杆31转动，当第一螺纹杆31转动时会带动第一内螺纹滑块33上下活动，当第一转轮32停止转动，会自动锁紧，第一内螺纹滑块33上下活动时会带动第一滑动板35、第一电机36和第一钢刷37活动，以调整第一打磨组件3和第二打磨组件4之间的间距，套设在限位杆22上的第一滑块34用于限制第一打磨组件3的运动轨迹。

第二打磨组件4包括第二螺纹杆41，第二螺纹杆41的底部固定连接在固定板21顶面的另一端，第二螺纹杆41的顶部贯穿上限位板23并固定连接有第二转轮42，两个限位杆22的下部均套设有第二滑块44，第二螺纹杆41上与第二滑块44同等高度上套设有第二内螺纹滑块43；

第二打磨组件4还包括第二滑动板45，第二滑动板45上固定连接有第二电机46，第二电机46的输出轴末端固定连接有第二钢刷47；旋转第二转轮42带动第二螺纹杆41转动，当第二螺纹杆41转动时会带动第二内螺纹滑块43上下活动，当第二转轮42停止转动，会自动锁紧，第二内螺纹滑块43上下活动时会带动第二滑动板45、第二电机46和第二钢刷47活动，以调整第一打磨组件3和第二打磨组件4之间的间距，套设在限位杆22上的第二滑块44用于限制第二打磨组件4的运动轨迹。

第一滑移机构51包括第一导轨511，第一导轨511与架体1固定连接，第一导轨511上套设有第一滑动块512，第一滑动块512的底部沿第一导轨511方向上固定连接有齿条513，架体1的内底面固定连接有滑移电机514，滑移电机514的输出轴贯穿架体1并与齿条513啮合链接；滑移电机514转动时带动齿条513、第一导轨511和第一滑动块512滑动，实现送料组件5将待打磨工件送入第一打磨组件3和第二打磨组件4之间进行打磨去毛刺。

第二滑动机构52包括电机滑动板522，上限位板23上表面居中位置固定连接有限位块521，电机滑动板522与限位块521滑动连接，电机滑动板522上表面的一端固定连接有驱动电机523，驱动电机523的输出轴贯穿电机滑动板522，第一滑动块512顶面居中位置活动连接有转轴524，转轴524的顶部与驱动电机523的输出轴固定连接，转轴524的中间部位转动连接有转盘525，转盘525的外圈一周固定连接有若干个吸附夹具526；限位块521和电机滑动板522用于限制转盘525和吸附夹具526的运动轨迹，驱动电机523用于带动转盘525转动，从而实现将每一个吸附夹具526以依次对准第一打磨组件3和第二打磨组件4之间，转轴524与驱动电机523固定连接，起到连接驱动电机523和转盘525的作用，转轴524贯穿转盘525，并于下方部件转动连接，使转盘525能够转动，以实现切换工件的作用。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于工程塑料的去毛刺装置，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)顶面的一端固定连接有限位组件(2)，所述限位组件(2)上贯穿设置了第一打磨组件(3)和第二打磨组件(4)，所述架体(1)顶面的另一端固定连接有送料组件(5)，所述送料组件(5)包括第一滑移机构(51)和第二滑动机构(52)，所述限位组件(2)包括固定板(21)，所述固定板(21)与架体(1)固定连接，所述固定板(21)上等距固定连接有两个限位杆(22)，两个所述限位杆(22)的顶部固定连接有上限位板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种用于工程塑料的去毛刺装置，其特征在于：所述第一打磨组件(3)包括第一螺纹杆(31)，所述第一螺纹杆(31)的底部固定连接在固定板(21)顶面的一端，所述第一螺纹杆(31)的顶部贯穿上限位板(23)并固定连接有第一转轮(32)，两个所述限位杆(22)的上部均套设有第一滑块(34)，所述第一螺纹杆(31)上与第一滑块(34)同等高度上套设有第一内螺纹滑块(33)。

3.根据权利要求2所述的一种用于工程塑料的去毛刺装置，其特征在于：所述第一打磨组件(3)还包括第一滑动板(35)，所述第一滑动板(35)上固定连接有第一电机(36)，所述第一电机(36)的输出轴末端固定连接有第一钢刷(37)。

4.根据权利要求3所述的一种用于工程塑料的去毛刺装置，其特征在于：所述第二打磨组件(4)包括第二螺纹杆(41)，所述第二螺纹杆(41)的底部固定连接在固定板(21)顶面的另一端，所述第二螺纹杆(41)的顶部贯穿上限位板(23)并固定连接有第二转轮(42)，两个所述限位杆(22)的下部均套设有第二滑块(44)，所述第二螺纹杆(41)上与第二滑块(44)同等高度上套设有第二内螺纹滑块(43)。

5.根据权利要求4所述的一种用于工程塑料的去毛刺装置，其特征在于：所述第二打磨组件(4)还包括第二滑动板(45)，所述第二滑动板(45)上固定连接有第二电机(46)，所述第二电机(46)的输出轴末端固定连接有第二钢刷(47)。

6.根据权利要求5所述的一种用于工程塑料的去毛刺装置，其特征在于：所述第一滑移机构(51)包括第一导轨(511)，所述第一导轨(511)与架体(1)固定连接，所述第一导轨(511)上套设有第一滑动块(512)，所述第一滑动块(512)的底部沿第一导轨(511)方向上固定连接有齿条(513)，所述架体(1)的内底面固定连接有滑移电机(514)，所述滑移电机(514)的输出轴贯穿架体(1)并与齿条(513)啮合链接。

7.根据权利要求6所述的一种用于工程塑料的去毛刺装置，其特征在于：所述第二滑动机构(52)包括电机滑动板(522)，所述上限位板(23)上表面居中位置固定连接有限位块(521)，电机滑动板(522)与限位块(521)滑动连接，所述电机滑动板(522)上表面的一端固定连接有驱动电机(523)，所述驱动电机(523)的输出轴贯穿电机滑动板(522)，所述第一滑动块(512)顶面居中位置活动连接有转轴(524)，所述转轴(524)的顶部与驱动电机(523)的输

出轴固定连接，所述转轴(524)的中间部位转动连接有转盘(525)，

所述转盘(525)的外圈一周固定连接有若干个吸附夹具(526)。

Images