CN217807897U - 一种铝杆放线架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铝杆放线架，包括：支撑架、支撑杆、进料导轮、出料导轮、弧形架、滚轴、限位装置，支撑架的顶面设有支撑杆，所述支撑杆的左侧端设有进料导轮，所述支撑杆的另一侧端设有出料导轮，所述支撑架的顶部设有弧形架，所述弧形架的两端位于进料导轮、出料导轮的内侧上方，所述弧形架内设有多个弧形排布的滚轴，本实用新型解决的技术问题是现有铝杆放线时会造成逃丝和跳丝的情况出现，会对看管人员造成安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝杆加工技术领域，尤其涉及一种铝杆放线架。
背景技术
铝杆原料为呈盘卷状，在对铝杆加工前，需要将盘卷的料放线，为了提升效率通常将料盘平躺放置，虽能提升一定的放线效率，但也会造成逃丝和跳丝的情况出现，会对看管人员造成安全隐患。
因此，有必要提供一种铝杆放线架解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是现有铝杆放线时会造成逃丝和跳丝的情况出现，会对看管人员造成安全隐患。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铝杆放线架，包括：支撑架、支撑杆、进料导轮、出料导轮、弧形架、滚轴、限位装置；
所述支撑架的顶面设有支撑杆，所述支撑杆的左侧端设有进料导轮，所述支撑杆的另一侧端设有出料导轮，所述支撑架的顶部设有弧形架，所述弧形架的两端位于进料导轮、出料导轮的内侧上方，所述弧形架内设有多个弧形排布的滚轴，所述滚轴的两侧均设有限位装置，所述限位装置的数量为多组，其沿着弧形架的外周面均匀分布。
在一个实施例中，所述限位装置由固定块、固定板、开口槽、固定杆、连接块、固定架、限位辊组成，其中固定块设置在滚轴的一侧，所述固定块的顶面开有螺纹孔，通过螺纹孔内插入固定螺栓对下方的固定板固定，所述固定板设置在固定块内部，所述固定板与固定块为滑动连接，所述固定板朝向滚轴的一侧设有开口槽，所述开口槽内设有固定杆，所述固定杆上套设有连接块，所述连接块朝向滚轴的一侧设有固定架，所述固定架的左侧倾斜设置有限位辊，所述限位辊为转动设置。
在一个实施例中，所述滚轴为不锈钢合金材质。
在一个实施例中，所述固定板上均匀开设有多个调节孔，通过调节孔便于人工进行调节限位辊的间距，以适用于不同直径的铝杆。
在一个实施例中，所述限位辊的辊面为不锈钢合金材质。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝杆放线架有如下有益效果：
（1）、本实用新型通过进料导轮对铝杆进行限位，使铝杆穿过进料导轮并由弧形架的左侧进线，使铝杆搭接在弧形架的滚轴上，并通过限位装置的限位辊进行限位，以防止逃丝跳丝伤害看管人员的问题出现。
（2）、本实用新型通过调节孔便于人工进行调节限位辊的间距，以适用于不同直径的铝杆。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图；
图2为本实用新型前视细节图；
图3为本实用新型限位装置细节图。
图中标号：支撑架1、支撑杆2、进料导轮3、出料导轮4、弧形架5、滚轴6、限位装置7、固定块71、固定板72、调节孔73、开口槽74、固定杆75、连接块76、固定架77、限位辊78。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1-图2所示，一种铝杆放线架，包括：支撑架1、支撑杆2、进料导轮3、出料导轮4、弧形架5、滚轴6、限位装置7；
如图1-图2所示，所述支撑架1的顶面设有支撑杆2，所述支撑杆2的左侧端设有进料导轮3，进料导轮3用于对铝杆进行导向和限位，所述支撑杆2的另一侧端设有出料导轮4，所述出料导轮4用于对铝杆进行限位，进料时铝杆搭接在进料导轮3的外周面，出料时铝杆搭接在出料导轮4与支撑杆2之间，所述支撑架1的顶部设有弧形架5，所述弧形架5的两端位于进料导轮3、出料导轮4的内侧上方，所述弧形架5内设有多个弧形排布的滚轴6，所述滚轴6的两侧均设有限位装置7，所述限位装置7的数量为多组，其沿着弧形架5的外周面均匀分布，通过进料导轮3对铝杆进行限位，使铝杆穿过进料导轮3并由弧形架5的左侧进线，使铝杆搭接在弧形架5的滚轴6上，并通过限位装置7进行限位，以防止逃丝跳丝伤害看管人员的问题出现。
优选的，在一个实施例中，如图1-图3所示，所述限位装置7由固定块71、固定板72、开口槽74、固定杆75、连接块76、固定架77、限位辊78组成，其中固定块71设置在滚轴6的一侧，所述固定块71的顶面开有螺纹孔，通过螺纹孔内插入固定螺栓对下方的固定板72固定，所述固定板72设置在固定块71内部，所述固定板72与固定块71为滑动连接，所述固定板72朝向滚轴6的一侧设有开口槽74，所述开口槽74内设有固定杆75，所述固定杆75上套设有连接块76，所述连接块76朝向滚轴6的一侧设有固定架77，所述固定架77的左侧倾斜设置有限位辊78，所述限位辊78为转动设置，通过限位辊78对铝杆的上部两侧进行限位，进一步防止跳丝逃丝伤害看管人员的情况出现。
优选的，在一个实施例中，所述滚轴6为不锈钢合金材质，其目的在于使耐磨性更高。
优选的，在一个实施例中，所述固定板72上均匀开设有多个调节孔73，通过调节孔73便于人工进行调节限位辊78的间距，以适用于不同直径的铝杆。
优选的，在一个实施例中，所述限位辊78的辊面为不锈钢合金材质，其目的在于使限位辊78的耐磨性更高。
本实用新型提供的一种铝杆放线架的工作原理如下：
在工作时，通过进料导轮3对铝杆进行限位，使铝杆穿过进料导轮3并由弧形架5的左侧进线，使铝杆搭接在弧形架5的滚轴6上，并通过限位装置7的限位辊78进行限位，以防止逃丝跳丝伤害看管人员的问题出现，通过调节孔73便于人工进行调节限位辊78的间距，以适用于不同直径的铝杆，通过出料导轮4对铝杆进行限位和移动。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种铝杆放线架，其特征在于：包括：支撑架；所述支撑架的顶面设有支撑杆，所述支撑杆的左侧端设有进料导轮，所述支撑杆的另一侧端设有出料导轮，所述支撑架的顶部设有弧形架，所述弧形架的两端位于进料导轮、出料导轮的内侧上方，所述弧形架内设有多个弧形排布的滚轴，所述滚轴的两侧均设有限位装置，所述限位装置的数量为多组，其沿着弧形架的外周面均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种铝杆放线架，其特征在于，所述限位装置由固定块、固定板、开口槽、固定杆、连接块、固定架、限位辊组成，其中固定块设置在滚轴的一侧，所述固定块的顶面开有螺纹孔，通过螺纹孔内插入固定螺栓对下方的固定板固定，所述固定板设置在固定块内部，所述固定板与固定块为滑动连接，所述固定板朝向滚轴的一侧设有开口槽，所述开口槽内设有固定杆，所述固定杆上套设有连接块，所述连接块朝向滚轴的一侧设有固定架，所述固定架的左侧倾斜设置有限位辊，所述限位辊为转动设置。
3.根据权利要求1所述的一种铝杆放线架，其特征在于，所述滚轴为不锈钢合金材质。
4.根据权利要求2所述的一种铝杆放线架，其特征在于，所述固定板上均匀开设有多个调节孔，通过调节孔便于人工进行调节限位辊的间距，以适用于不同直径的铝杆。
5.根据权利要求2所述的一种铝杆放线架，其特征在于，所述限位辊的辊面为不锈钢合金材质。
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