CN116553241B - 一种验布机放卷托架机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及验布机托架技术领域，具体为一种验布机放卷托架机构，所述托架底座的一侧设置有收集排列组件，其中收集排列组件可对旧辊进行集中收集；所述托架底座的另一侧设置有送料递进组件，其中送料递进组件可对卷布的辊实现自动送料，在增距推杆移动的过程中，增距推杆会对错开柱进行向上顶动，此时的同步连接杆会向上移动，同步连接杆带着送料齿板一起向上移动，此时与递进齿板向错开的送料齿板在向上移动时，即可对辊进行向前自动输送，使得辊里面当前的递进齿板的齿牙板并落入到递进齿板的下一个齿牙板的斜面上，从而实现辊的自动输送，这样即可避免人工的对卷满布的辊进行抬动输送，节省人力的同时，加快辊的更换速度。
Description
技术领域
本发明涉及验布机托架技术领域，具体为一种验布机放卷托架机构。
背景技术
验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。验布机自动完成记长和卷装整理工作，带有电子检疵装置，由计算机统计分析，协助验布操作并且打印输出。
在验布机实际使用当中，需要辊对布进行放卷作业，这儿实现验布这一步骤，目前为了在布的放卷过程中，往往会借助到托架机构对辊进行放置，在托架机构的作用下，辊可进行自转。
目前的托架机构其功能简单，在一卷布进行验布之后，往往需要工作人员手动的过来对新的卷布辊进行更换，这个过程中，就需要工作人员首先拆下旧辊，然后再把卷布的辊安装上去，这个更换过程，导致辊的更换效率低下，并且当辊的重量较重时，并不利于工作人员把卷布的辊抬起并放置到托架机构上，这样一来，验布机的验布作业进行的缓慢，导致验布机的工作效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种验布机放卷托架机构，以解决上述过程中所提到的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种验布机放卷托架机构，包括自动卸辊托架组件，所述自动卸辊托架组件可把旧辊自动的顶出卸下，所述自动卸辊托架组件包括托架底座、半弧限制框、贯通槽、内顶杆、拉动杆、延伸杆、被顶杆、限制块与联动杆，其中半弧限制框对称设置在托架底座的两侧，所述贯通槽贯穿开设在半弧限制框的中部，其中内顶杆设置在贯通槽的内部，所述拉动杆与内顶杆的一端进行活动连接，其中延伸杆固定在半弧限制框上，所述被顶杆设置在延伸杆的下侧，其中限制块固定在被顶杆远离延伸杆的一侧，所述联动杆贯穿延伸杆设置；
所述托架底座的一侧设置有收集排列组件，其中收集排列组件可对旧辊进行集中收集。
所述托架底座的另一侧设置有送料递进组件，其中送料递进组件可对卷布的辊实现自动送料。
优选的，所述内顶杆的中部活动连接在半弧限制框上，所述拉动杆远离内顶杆的一侧活动连接在托架底座上，其中延伸杆与联动杆之间进行固定连接，所述联动杆通过转轴可转动的连接在托架底座上，其中被顶杆固定在联动杆上，其中被顶杆与限制块之间为一体成型的结构。
优选的，所述托架底座上对称贯穿开设有拉距滑槽，其中拉距滑槽上贯穿设置有上推杆，所述上推杆贯穿拉距滑槽的一侧设置固定连接的端头挡板，其中上推杆远离端头挡板的一侧套有位置调整框，所述位置调整框的下侧设置固定连接的随动支杆。
优选的，所述托架底座的上侧对称开设有凹陷槽，其中凹陷槽的内部均匀设置有滚动块，其中滚动块设置的形状为球形，所述滚动块嵌入设置在托架底座的内部设置，其中滚动块的外侧套有外套板，所述外套板固定在托架底座上，其中托架底座上对称设置有固定连接的导向板，所述导向板设置的形状为三角形。
优选的，所述收集排列组件包括有固定支杆、活动支杆、操控螺杆、穿引导杆、顶出弹簧、树立框、排列杆与隔离凸块，其中活动支杆设置在固定支杆远离托架底座的一侧，所述操控螺杆贯穿活动支杆的中部设置，其中穿引导杆对称贯穿在活动支杆的两侧，所述顶出弹簧套在穿引导杆上，其中树立框对称固定在活动支杆的上侧，所述排列杆均匀活动连接在树立框的内部，其中隔离凸块固定在排列杆的上侧。
优选的，所述固定支杆与托架底座之间进行固定连接，其中操控螺杆与固定支杆之间进行螺接连接，所述穿引导杆固定在固定支杆上，其中顶出弹簧嵌入设置在活动支杆上，所述隔离凸块与排列杆之间为一体成型的结构。
优选的，所述送料递进组件包括有支撑底座、递进齿板、送料齿板、同步连接杆、加厚板、上下引杆与复位弹簧，其中递进齿板对称固定在支撑底座的上侧，所述送料齿板对称设置在支撑底座上，其中同步连接杆固定在送料齿板的下侧，所述加厚板对称固定在支撑底座，其中上下引杆贯穿加厚板设置，所述复位弹簧套在上下引杆上。
优选的，所述支撑底座固定在托架底座上，其中递进齿板上的齿牙板与送料齿板上的齿牙板相互错开设置。
优选的，所述同步连接杆设置的形状为U形，其中上下引杆贯穿送料齿板设置，上下引杆与送料齿板之间进行固定连接，所述复位弹簧设置在加厚板的下侧。
优选的，所述同步连接杆的正下方设置固定连接的错开柱，所述错开柱与随动支杆之间进行固定连接，其中错开柱的下侧设置有增距推杆，所述增距推杆的一侧设置固定练级的伸缩气缸，其中伸缩气缸安装在支撑底座上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
借助伸缩气缸对增距推杆进行拉动，在增距推杆移动的过程中，增距推杆会对错开柱进行向上顶动，此时的同步连接杆会向上移动，同步连接杆带着送料齿板一起向上移动，此时与递进齿板向错开的送料齿板在向上移动时，即可对辊进行向前自动输送，使得辊里面当前的递进齿板的齿牙板并落入到递进齿板的下一个齿牙板的斜面上，从而实现辊的自动输送，这样即可避免人工的对卷满布的辊进行抬动输送，节省人力的同时，加快辊的更换速度；
在错开柱向上移动的过程中，随动支杆随着错开柱一起向上移动，此时的随动支杆即可借助上推杆对被顶杆向上推动，此时的半弧限制框发生转动，与半弧限制框向接触的辊被向上顶动，使得辊离开凹陷槽的内部，同时在半弧限制框转动时，拉动杆对内顶杆进行拉动，内顶杆远离拉动杆的一端翘起，这样内顶杆会再次的对辊进行顶动，使得旧辊在新辊进行输送时，完成自动卸料的目的。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图。
图2为本发明托架底座立体示意图。
图3为本发明托架底座局部放大立体示意图。
图4为本发明托架底座右视示意图。
图5为本发明随动支杆立体示意图。
图6为本发明活动支杆立体示意图。
图7为本发明树立框半剖立体示意图。
图8为本发明支撑底座半剖右视示意图。
图9为本发明支撑底座半剖立体示意图。
图10为本发明送料齿板立体示意图。
图中：1、托架底座；101、拉距滑槽；102、上推杆；103、端头挡板；104、位置调整框；105、随动支杆；106、凹陷槽；107、滚动块；108、外套板；109、导向板；11、半弧限制框；12、贯通槽；13、内顶杆；14、拉动杆；15、延伸杆；16、被顶杆；17、限制块；18、联动杆；2、固定支杆；21、活动支杆；22、操控螺杆；23、穿引导杆；24、顶出弹簧；25、树立框；26、排列杆；27、隔离凸块；3、支撑底座；31、递进齿板；32、送料齿板；33、同步连接杆；3301、错开柱；3302、增距推杆；3303、伸缩气缸；34、加厚板；35、上下引杆；36、复位弹簧。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：包括自动卸辊托架组件，其中自动卸辊托架组件可把旧辊自动的顶出卸下，自动卸辊托架组件包括托架底座1、半弧限制框11、贯通槽12、内顶杆13、拉动杆14、延伸杆15、被顶杆16、限制块17与联动杆18，其中半弧限制框11对称设置在托架底座1的两侧，贯通槽12贯穿开设在半弧限制框11的中部，其中内顶杆13设置在贯通槽12的内部，拉动杆14与内顶杆13的一端进行活动连接，其中延伸杆15固定在半弧限制框11上，被顶杆16设置在延伸杆15的下侧，其中限制块17固定在被顶杆16远离延伸杆15的一侧，联动杆18贯穿延伸杆15设置。
托架底座1的一侧设置有收集排列组件，其中收集排列组件可对旧辊进行集中收集。
托架底座1的另一侧设置有送料递进组件，其中送料递进组件可对卷布的辊实现自动送料。
内顶杆13的中部活动连接在半弧限制框11上，内顶杆13的中部通过销杆与半弧限制框11之间进行可转动连接，同时内顶杆13设置的形状为弧形，拉动杆14与内顶杆13之间通过转轴进行可转动连接，拉动杆14远离内顶杆13的一侧活动连接在托架底座1上，其中延伸杆15与联动杆18之间进行固定连接，联动杆18通过转轴可转动的连接在托架底座1上，其中被顶杆16固定在联动杆18上，其中被顶杆16与限制块17之间为一体成型的结构。被顶杆16处于拉动杆14的下侧。
托架底座1上对称贯穿开设有拉距滑槽101，其中拉距滑槽101上贯穿设置有上推杆102，上推杆102设置的形状为T形，上推杆102贯穿拉距滑槽101的一侧设置固定连接的端头挡板103，其中上推杆102远离端头挡板103的一侧套有位置调整框104，上推杆102可沿着位置调整框104进行横向反复的滑动，位置调整框104的下侧设置固定连接的随动支杆105。
托架底座1的上侧对称开设有凹陷槽106，其中凹陷槽106的内部均匀设置有滚动块107，其中滚动块107设置的形状为球形，滚动块107嵌入设置在托架底座1的内部设置，其中滚动块107的外侧套有外套板108，外套板108固定在托架底座1上，其中托架底座1上对称设置有固定连接的导向板109，导向板109设置的形状为三角形。辊会架在两个凹陷槽106的内部，在凹陷槽106的限制下，辊会发生自转，在辊自转的过程中，滚动块107可对辊的转动减小摩擦，这样则使得辊的转动更加的轻巧容易，滚动块107均贯穿外套板108设置，外套板108可对滚动块107的位置进行限制，滚动块107可发生转动。
收集排列组件包括有固定支杆2、活动支杆21、操控螺杆22、穿引导杆23、顶出弹簧24、树立框25、排列杆26与隔离凸块27，其中活动支杆21设置在固定支杆2远离托架底座1的一侧，操控螺杆22贯穿活动支杆21的中部设置，其中穿引导杆23对称贯穿在活动支杆21的两侧，顶出弹簧24套在穿引导杆23上，其中树立框25对称固定在活动支杆21的上侧，排列杆26均匀活动连接在树立框25的内部，其中隔离凸块27固定在排列杆26的上侧。隔离凸块27与排列杆26之间为一体成型的结构，固定支杆2上等同活动支杆21设置树立框25以及排列杆26，所有的排列杆26上都设置有隔离凸块27，排列杆26通过扭簧连接在树立框25上。
固定支杆2与托架底座1之间进行固定连接，其中操控螺杆22与固定支杆2之间进行螺接连接，穿引导杆23固定在固定支杆2上，其中顶出弹簧24嵌入设置在活动支杆21上，隔离凸块27与排列杆26之间为一体成型的结构。
通过对操控螺杆22的转动，可使得活动支杆21与固定支杆2之间紧密的贴合，在活动支杆21与固定支杆2紧密贴合之后，顶出弹簧24会在固定支杆2的限制下，发生蓄力形变，当松动操控螺杆22之后，在顶出弹簧24的顶动下，活动支杆21就会沿着穿引导杆23移动，此时活动支杆21与固定支杆2之间的间隔越来越大。
送料递进组件包括有支撑底座3、递进齿板31、送料齿板32、同步连接杆33、加厚板34、上下引杆35与复位弹簧36，其中递进齿板31对称固定在支撑底座3的上侧，送料齿板32对称设置在支撑底座3上，其中同步连接杆33固定在送料齿板32的下侧，加厚板34对称固定在支撑底座3，其中上下引杆35贯穿加厚板34设置，复位弹簧36套在上下引杆35上。
支撑底座3固定在托架底座1上，其中递进齿板31上的齿牙板与送料齿板32上的齿牙板相互错开设置，同步连接杆33设置的形状为U形，同步连接杆33与两个送料齿板32之间均进行固定连接，在支撑底座3上贯穿开设对应同步连接杆33的滑槽，同步连接杆33贯穿滑槽设置，上下引杆35设置的形状为T形，其中上下引杆35贯穿送料齿板32设置，上下引杆35与送料齿板32之间进行固定连接，复位弹簧36设置在加厚板34的下侧。
同步连接杆33的正下方设置固定连接的错开柱3301，错开柱3301与随动支杆105之间进行固定连接，其中错开柱3301的下侧设置有增距推杆3302，增距推杆3302的一侧设置固定练级的伸缩气缸3303，其中伸缩气缸3303安装在支撑底座3上。
在当一个放布的辊完成放布作业，并需要对新的辊进行补充时，
利用送料递进组件对辊进行输送，具体的：借助伸缩气缸3303对增距推杆3302进行拉动，在增距推杆3302移动的过程中，增距推杆3302会对错开柱3301进行向上顶动，此时的同步连接杆33会向上移动，同步连接杆33带着送料齿板32一起向上移动，此时与递进齿板31向错开的送料齿板32在向上移动时，即可对辊进行向前自动输送，使得辊里面当前的递进齿板31的齿牙板并落入到递进齿板31的下一个齿牙板的斜面上，从而实现辊的自动输送，这样即可避免人工的对卷满布的辊进行抬动输送，节省人力的同时，加快辊的更换速度。
在错开柱3301向上移动的过程中，随动支杆105随着错开柱3301一起向上移动，此时的随动支杆105即可借助上推杆102对被顶杆16向上推动，此时的半弧限制框11发生转动，与半弧限制框11向接触的辊被向上顶动，使得辊离开凹陷槽106的内部，同时在半弧限制框11转动时，拉动杆14对内顶杆13进行拉动，内顶杆13远离拉动杆14的一端翘起，这样内顶杆13会再次的对辊进行顶动，使得旧辊在新辊进行输送时，完成自动卸料的目的。
辊的两侧设置有限位板，限位板贴合递进齿板31的外侧以及托架底座的外侧移动，这样即可避免辊出现偏移的情况。
当新辊从递进齿板31最边侧的齿板上落下时，辊发生转动，并且会落入到凹陷槽106上，这样即可实现旧辊与新辊之间的自动更换，辊上的限制板会落入到半弧限制框11的内部。
旧辊在被顶出之后，会落入到固定支杆2与活动支杆21之间，第一个落入固定支杆2与活动支杆21之间的辊，会对最下面的排列杆26顶动，此时排列杆26的下侧收缩到树立框25的内部，隔离凸块27从树立框25中伸出，这样当第二个辊下落时，在隔离凸块27的缓冲下，避免两个辊之间暴力接触，从而形成对辊的保护。
在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。
Claims (8)
1.一种验布机放卷托架机构，包括自动卸辊托架组件，其特征在于：所述自动卸辊托架组件可把旧辊自动的顶出卸下，所述自动卸辊托架组件包括托架底座(1)、半弧限制框(11)、贯通槽(12)、内顶杆(13)、拉动杆(14)、延伸杆(15)、被顶杆(16)、限制块(17)与联动杆(18)，其中半弧限制框(11)对称设置在托架底座(1)的两侧，所述贯通槽(12)贯穿开设在半弧限制框(11)的中部，其中内顶杆(13)设置在贯通槽(12)的内部，所述拉动杆(14)与内顶杆(13)的一端进行活动连接，其中延伸杆(15)固定在半弧限制框(11)上，所述被顶杆(16)设置在延伸杆(15)的下侧，其中限制块(17)固定在被顶杆(16)远离延伸杆(15)的一侧，所述联动杆(18)贯穿延伸杆(15)设置；
所述内顶杆(13)的中部活动连接在半弧限制框(11)上，所述拉动杆(14)远离内顶杆(13)的一侧活动连接在托架底座(1)上，其中延伸杆(15)与联动杆(18)之间进行固定连接，所述联动杆(18)通过转轴可转动的连接在托架底座(1)上，其中被顶杆(16)固定在联动杆(18)上，其中被顶杆(16)与限制块(17)之间为一体成型的结构，所述托架底座(1)上对称贯穿开设有拉距滑槽(101)，其中拉距滑槽(101)上贯穿设置有上推杆(102)，所述上推杆(102)贯穿拉距滑槽(101)的一侧设置固定连接的端头挡板(103)，其中上推杆(102)远离端头挡板(103)的一侧套有位置调整框(104)，所述位置调整框(104)的下侧设置固定连接的随动支杆(105)，
所述托架底座(1)的一侧设置有收集排列组件，其中收集排列组件可对旧辊进行集中收集；
所述托架底座(1)的另一侧设置有送料递进组件，其中送料递进组件可对卷布的辊实现自动送料。
2.根据权利要求1所述的一种验布机放卷托架机构，其特征在于：所述托架底座(1)的上侧对称开设有凹陷槽(106)，其中凹陷槽(106)的内部均匀设置有滚动块(107)，其中滚动块(107)设置的形状为球形，所述滚动块(107)嵌入设置在托架底座(1)的内部设置，其中滚动块(107)的外侧套有外套板(108)，所述外套板(108)固定在托架底座(1)上，其中托架底座(1)上对称设置有固定连接的导向板(109)，所述导向板(109)设置的形状为三角形。
3.根据权利要求2所述的一种验布机放卷托架机构，其特征在于：所述收集排列组件包括有固定支杆(2)、活动支杆(21)、操控螺杆(22)、穿引导杆(23)、顶出弹簧(24)、树立框(25)、排列杆(26)与隔离凸块(27)，其中活动支杆(21)设置在固定支杆(2)远离托架底座(1)的一侧，所述操控螺杆(22)贯穿活动支杆(21)的中部设置，其中穿引导杆(23)对称贯穿在活动支杆(21)的两侧，所述顶出弹簧(24)套在穿引导杆(23)上，其中树立框(25)对称固定在活动支杆(21)的上侧，所述排列杆(26)均匀活动连接在树立框(25)的内部，其中隔离凸块(27)固定在排列杆(26)的上侧。
4.根据权利要求3所述的一种验布机放卷托架机构，其特征在于：所述固定支杆(2)与托架底座(1)之间进行固定连接，其中操控螺杆(22)与固定支杆(2)之间进行螺接连接，所述穿引导杆(23)固定在固定支杆(2)上，其中顶出弹簧(24)嵌入设置在活动支杆(21)上，所述隔离凸块(27)与排列杆(26)之间为一体成型的结构。
5.根据权利要求4所述的一种验布机放卷托架机构，其特征在于：所述送料递进组件包括有支撑底座(3)、递进齿板(31)、送料齿板(32)、同步连接杆(33)、加厚板(34)、上下引杆(35)与复位弹簧(36)，其中递进齿板(31)对称固定在支撑底座(3)的上侧，所述送料齿板(32)对称设置在支撑底座(3)上，其中同步连接杆(33)固定在送料齿板(32)的下侧，所述加厚板(34)对称固定在支撑底座(3)，其中上下引杆(35)贯穿加厚板(34)设置，所述复位弹簧(36)套在上下引杆(35)上。
6.根据权利要求5所述的一种验布机放卷托架机构，其特征在于：所述支撑底座(3)固定在托架底座(1)上，其中递进齿板(31)上的齿牙板与送料齿板(32)上的齿牙板相互错开设置。
7.根据权利要求6所述的一种验布机放卷托架机构，其特征在于：所述同步连接杆(33)设置的形状为U形，其中上下引杆(35)贯穿送料齿板(32)设置，上下引杆(35)与送料齿板(32)之间进行固定连接，所述复位弹簧(36)设置在加厚板(34)的下侧。
8.根据权利要求7所述的一种验布机放卷托架机构，其特征在于：所述同步连接杆(33)的正下方设置固定连接的错开柱(3301)，所述错开柱(3301)与随动支杆(105)之间进行固定连接，其中错开柱(3301)的下侧设置有增距推杆(3302)，所述增距推杆(3302)的一侧设置固定练级的伸缩气缸(3303)，其中伸缩气缸(3303)安装在支撑底座(3)上。
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