CN217807770U - 一种用于智能标签的印刷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于智能标签的印刷设备，涉及印刷设备技术领域，包括外壳和电机；外壳：底端安装有橡胶座，所述外壳内部的顶端设有激光印刷头，所述外壳内部转动连接有输送辊，所述电机安装在外壳的前侧面，所述电机输出轴的后端与输送辊的前端连接，所述外壳的内部转动有与输送辊外侧相贴合的导料辊，启动电机带动输送辊旋转，配合导料辊可以实现对标签纸的输送，同时启动激光印刷头对标签纸进行打印，外壳的内部设有限位单元，外壳的侧面设有检测单元；其中：还包括控制器，控制器设在外壳的顶端，激光印刷头和电机的输入端电连接控制器的输出端，该用于智能标签的印刷设备，实用性强，稳定性好，印刷效果好。

Description

一种用于智能标签的印刷设备

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种用于智能标签的印刷设备。

背景技术

现在的标签是用来标志您的产品目标和分类或内容，像是您给您的目标确定的关键字词，便于您自己和他人查找和定位自己目标的工具。印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的，在标签生产时需要使用印刷设备对标签的表面进行不同图案的印刷，但是目前的印刷装置体积较大，不利于较少的标签进行生产，同时标签印刷时长出现偏移的问题，导致印刷经常出现偏移，为此，我们提出一种用于智能标签的印刷设备。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于智能标签的印刷设备，实用性强，稳定性好，印刷效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于智能标签的印刷设备，包括外壳和电机；

外壳：底端安装有橡胶座，所述外壳内部的顶端设有激光印刷头，所述外壳内部转动连接有输送辊，所述电机安装在外壳的前侧面，所述电机输出轴的后端与输送辊的前端连接，所述外壳的内部转动有与输送辊外侧相贴合的导料辊，所述外壳的内部设有限位单元，所述外壳的侧面设有检测单元；

其中：还包括控制器，所述控制器设在外壳的顶端，所述激光印刷头和电机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

启动电机带动输送辊旋转，配合导料辊可以实现对标签纸的输送，同时启动激光印刷头对标签纸进行打印，同时外壳底端的橡胶座可以增加设备放置的稳定性。

进一步的，所述限位单元包含视频检测器、固定架、限位架、滑架和电动伸缩杆，所述固定架安装在外壳内部的右侧面，所述固定架内部的两侧均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内侧端设有与固定架中部滑槽滑动连接的滑架，所述滑架的底端安装有限位架，所述视频检测器固定在固定架左侧面的中部，所述视频检测器和电动伸缩杆的输入端电连接控制器的输出端，视频检测器实时的对标签纸的位置进行检测，同时启动电动伸缩杆带动滑架在滑槽内部滑动，从而对限位架的位置进行调节，进而限定标签纸的位置。

进一步的，所述检测单元包含电动推杆、挡板、直线电机和图像检测器，所述电动推杆有两个且分别设在外壳前后两侧面的底端，两个电动推杆的左侧端分别与挡板右侧面的两端连接，所述挡板的右侧面设有直线电机，所述直线电机动子座的底端安装有图像检测器，所述电动推杆、直线电机和图像检测器的输入端电连接控制器的输出端，直线电机带动图像检测器对印刷完成的标签进行检测，从而及时的发现印刷错位的标签，以减小损失，同时电动推杆带动挡板移动，也方便后续对外壳内部电器件进行维修。

进一步的，还包括放置架和激光计米器，所述放置架设在挡板右侧面的顶端，所述放置架的内部放置有激光计米器，所述激光计米器的输入端电连接控制器的输出端，将激光计米器放到放置架的内部，从而对印刷完成的标签纸进行长度记录。

进一步的，还包括滑杆和沾灰辊，所述沾灰辊的两端分别与两个滑杆内侧面的底端转动连接，所述滑杆与外壳顶端的滑孔滑动连接，滑杆在外壳顶端的滑孔内部滑动，从而使沾灰辊与标签纸的表面接触，以对表面的灰尘等进行粘接清理。

进一步的，还包括显示屏，所述显示屏安装在外壳的前侧面顶端，所述显示屏的输入端电连接控制器的输出端，显示屏可以将检测的数据等进行显示，从而方便人员进行查看。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于智能标签的印刷设备，具有以下好处：

1、启动电机带动输送辊旋转，配合导料辊可以实现对标签纸的输送，同时启动激光印刷头对标签纸进行打印，同时外壳底端的橡胶座可以增加设备放置的稳定性；

2、视频检测器实时的对标签纸的位置进行检测，同时启动电动伸缩杆带动滑架在滑槽内部滑动，从而对限位架的位置进行调节，进而限定标签纸的位置；

3、直线电机带动图像检测器对印刷完成的标签进行检测，从而及时的发现印刷错位的标签，以减小损失，同时电动推杆带动挡板移动，也方便后续对外壳内部电器件进行维修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位单元结构示意图。

图中：1外壳、2限位单元、21视频检测器、22固定架、23限位架、24滑架、25电动伸缩杆、3检测单元、31电动推杆、32挡板、33直线电机、34图像检测器、4橡胶座、5激光印刷头、6导料辊、7输送辊、8电机、9放置架、10激光计米器、11滑杆、12沾灰辊、13显示屏、14控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种用于智能标签的印刷设备，包括外壳1和电机8；

外壳1：底端安装有橡胶座4，外壳1内部的顶端设有激光印刷头5，外壳1内部转动连接有输送辊7，电机8安装在外壳1的前侧面，电机8输出轴的后端与输送辊7的前端连接，外壳1的内部转动有与输送辊7外侧相贴合的导料辊6，启动电机8带动输送辊7旋转，配合导料辊7可以实现对标签纸的输送，同时启动激光印刷头5对标签纸进行打印，同时外壳1底端的橡胶座4可以增加设备放置的稳定性，外壳1的内部设有限位单元2，限位单元2包含视频检测器21、固定架22、限位架23、滑架24和电动伸缩杆25，固定架22安装在外壳1内部的右侧面，固定架22内部的两侧均设有电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的内侧端设有与固定架22中部滑槽滑动连接的滑架24，滑架24的底端安装有限位架23，视频检测器21固定在固定架22左侧面的中部，视频检测器21和电动伸缩杆25的输入端电连接控制器14的输出端，视频检测器21实时的对标签纸的位置进行检测，同时启动电动伸缩杆25带动滑架24在滑槽内部滑动，从而对限位架23的位置进行调节，进而限定标签纸的位置，外壳1的侧面设有检测单元3，检测单元3包含电动推杆31、挡板32、直线电机33和图像检测器34，电动推杆31有两个且分别设在外壳1前后两侧面的底端，两个电动推杆31的左侧端分别与挡板32右侧面的两端连接，挡板32的右侧面设有直线电机33，直线电机33动子座的底端安装有图像检测器34，电动推杆31、直线电机33和图像检测器34的输入端电连接控制器14的输出端，直线电机33带动图像检测器34对印刷完成的标签进行检测，从而及时的发现印刷错位的标签，以减小损失，同时电动推杆31带动挡板32移动，也方便后续对外壳1内部电器件进行维修；

其中：还包括控制器14，控制器14设在外壳1的顶端，激光印刷头5和电机8的输入端电连接控制器14的输出端，控制器14的输入端电连接外部电源的输出端，还包括放置架9和激光计米器10，放置架9设在挡板32右侧面的顶端，放置架9的内部放置有激光计米器10，激光计米器10的输入端电连接控制器14的输出端，将激光计米器10放到放置架9的内部，从而对印刷完成的标签纸进行长度记录，还包括滑杆11和沾灰辊12，沾灰辊12的两端分别与两个滑杆11内侧面的底端转动连接，滑杆11与外壳1顶端的滑孔滑动连接，滑杆11在外壳1顶端的滑孔内部滑动，从而使沾灰辊12与标签纸的表面接触，进而对表面的灰尘等进行粘接清理，还包括显示屏13，显示屏13安装在外壳1的前侧面顶端，显示屏13的输入端电连接控制器14的输出端，显示屏13可以将检测的数据等进行显示，从而方便人员进行查看。

本实用新型提供的一种用于智能标签的印刷设备的工作原理如下：首先将外壳1放到桌面上，外壳1底端的橡胶座4可以增加放置的稳定性，当标签纸进入到外壳1内部，视频检测器21实时的对标签纸的位置进行检测，同时启动电动伸缩杆25带动滑架24在滑槽内部滑动，从而对限位架23的位置进行调节，进而限定标签纸的位置，然后启动电机8带动输送辊7旋转，配合导料辊7可以实现对标签纸的输送，同时启动激光印刷头5对标签纸进行打印，同时滑杆11在外壳1顶端的滑孔内部滑动，从而使沾灰辊12与标签纸的表面接触，进而对表面的灰尘等进行粘接清理，然后直线电机33带动图像检测器34对印刷完成的标签进行检测，从而及时的发现印刷错位的标签，以减小损失，同时电动推杆31带动挡板32移动，也方便后续对外壳1内部电器件进行维修，放置架9内部的激光计米器10可以对印刷完成的标签纸进行长度记录，并且显示屏13可以将检测的数据等进行显示，从而方便人员进行查看。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器14选用的是型号S7-200，电动伸缩杆25和电动推杆31则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为YRJ065的电动推杆，视频检测器21可选用型号为GX2500-C的视频检测器，直线电机33可选用型号为SM1013的直线电机，图像检测器34可选用型号为VFD/F-YC100的图像检测器，激光印刷头5可选用型号为105SL的激光印刷头，激光计米器10可选用型号为MSE-V800的激光计米器。控制器14控制视频检测器21、电动伸缩杆25、电动推杆31、直线电机33、图像检测器34、激光印刷头5和激光计米器10工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于智能标签的印刷设备，其特征在于：包括外壳（1）和电机（8）；

外壳（1）：底端安装有橡胶座（4），所述外壳（1）内部的顶端设有激光印刷头（5），所述外壳（1）内部转动连接有输送辊（7），所述电机（8）安装在外壳（1）的前侧面，所述电机（8）输出轴的后端与输送辊（7）的前端连接，所述外壳（1）的内部转动有与输送辊（7）外侧相贴合的导料辊（6），所述外壳（1）的内部设有限位单元（2），所述外壳（1）的侧面设有检测单元（3）；

其中：还包括控制器（14），所述控制器（14）设在外壳（1）的顶端，所述激光印刷头（5）和电机（8）的输入端电连接控制器（14）的输出端，所述控制器（14）的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种用于智能标签的印刷设备，其特征在于：所述限位单元（2）包含视频检测器（21）、固定架（22）、限位架（23）、滑架（24）和电动伸缩杆（25），所述固定架（22）安装在外壳（1）内部的右侧面，所述固定架（22）内部的两侧均设有电动伸缩杆（25），所述电动伸缩杆（25）的内侧端设有与固定架（22）中部滑槽滑动连接的滑架（24），所述滑架（24）的底端安装有限位架（23），所述视频检测器（21）固定在固定架（22）左侧面的中部，所述视频检测器（21）和电动伸缩杆（25）的输入端电连接控制器（14）的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种用于智能标签的印刷设备，其特征在于：所述检测单元（3）包含电动推杆（31）、挡板（32）、直线电机（33）和图像检测器（34），所述电动推杆（31）有两个且分别设在外壳（1）前后两侧面的底端，两个电动推杆（31）的左侧端分别与挡板（32）右侧面的两端连接，所述挡板（32）的右侧面设有直线电机（33），所述直线电机（33）动子座的底端安装有图像检测器（34），所述电动推杆（31）、直线电机（33）和图像检测器（34）的输入端电连接控制器（14）的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种用于智能标签的印刷设备，其特征在于：还包括放置架（9）和激光计米器（10），所述放置架（9）设在挡板（32）右侧面的顶端，所述放置架（9）的内部放置有激光计米器（10），所述激光计米器（10）的输入端电连接控制器（14）的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种用于智能标签的印刷设备，其特征在于：还包括滑杆（11）和沾灰辊（12），所述沾灰辊（12）的两端分别与两个滑杆（11）内侧面的底端转动连接，所述滑杆（11）与外壳（1）顶端的滑孔滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于智能标签的印刷设备，其特征在于：还包括显示屏（13），所述显示屏（13）安装在外壳（1）的前侧面顶端，所述显示屏（13）的输入端电连接控制器（14）的输出端。

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