CN216511962U - 一种薄膜分切品检装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜分切品检装置，属于薄膜加工技术领域，包括检测移动组件、检测输送组件、缺陷检测组件和检测打标组件，所述检测移动组件呈水平设置，所述检测移动组件设有两个移动端，所述检测输送组件设有四个，四个所述检测输送组件两两对称设置在检测移动组件的两个移动端上，所述缺陷检测组件设有两个，两个所述缺陷检测组件对称设置在两个移动端上，所述检测打标组件设有两个，两个所述检测打标组件对称设置在两个移动端上，所述检测打标组件设置在缺陷检测组件的旁侧。本实用新型通过检测移动组件可以实现对不同尺寸的薄膜进行检测作业。

Description

一种薄膜分切品检装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，尤其涉及一种薄膜分切品检装置。

背景技术

塑料袋、塑料膜、包装袋等薄膜类产品一般为带状原料，在出厂之前一般需要经过涂胶、印刷等工艺操作，并且为节约空间，在流水线的末端要对带状薄膜进行收卷。在对薄膜进行分切时，需要对薄膜进行切割，在进行切割后，薄膜的切割边会出现毛刺，有毛刺的产生就会造成薄膜的平整度，需要对薄膜的切边处进行检测。

如公开号CN213302026U专利涉及一种薄膜表面检测装置，包括机架、设置在机架一端的传送辊、设置在机架上的日光灯和摄像头，机架上设置有水平的导向杆，导向杆上套设有安装座，摄像头安装在安装座上，安装座沿导向杆水平滑动，机架上设置有与导向杆平行的往复丝杆，安装座上设置有丝杆螺母，往复丝杆贯穿丝杆螺母并与机架转动连接，往复丝杆与丝杆螺母螺纹配合，机架上设置有驱动往复丝杆转动的驱动件；日光灯包括灯罩和灯罩内的灯管，灯罩两端设置有转轴，转轴与机架转动连接，机架上设置有固定转轴的定位件。该申请具有便于进行摄像头的位置调整的效果，便于更好地进行薄膜表面的检测。

但是上述装置还存在以下问题，第一，在进行检测时，只能对单一尺寸的薄膜进行检测，不能根据薄膜的宽度对检测位置进行调整，第二，不能对检测出的缺陷进行标记，不方便后续的处理。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种薄膜分切品检装置，以解决现有技术中的问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：一种薄膜分切品检装置，包括检测移动组件、检测输送组件、缺陷检测组件和检测打标组件，所述检测移动组件呈水平设置，所述检测移动组件设有两个移动端，所述检测输送组件设有四个，四个所述检测输送组件两两对称设置在检测移动组件的两个移动端上，所述缺陷检测组件设有两个，两个所述缺陷检测组件对称设置在两个移动端上，所述检测打标组件设有两个，两个所述检测打标组件对称设置在两个移动端上，所述检测打标组件设置在缺陷检测组件的旁侧。

进一步的，所述检测移动组件包括安装底座、驱动电机、驱动丝杆、两个驱动块、两个移动杆和两个安装架，所述安装底座呈水平设置，所述驱动丝杆的两端转动连接在安装底座上，所述驱动丝杆上设有两段相反的螺纹段，所述驱动电机设置在安装底座上且驱动电机的主轴与驱动丝杆传动连接，两个所述移动杆对称设置在安装底座上，两个所述驱动块与两个移动杆滑动配合，两个所述驱动块与驱动丝杆螺纹连接，两个所述安装架分别设置在两个驱动块的顶部。

进一步的，每个所述检测输送组件均包括输送座、输送电机、输送轮、驱动座和驱动电缸，所述输送座设置在安装架的顶部，所述驱动电缸竖直设置在输送座的顶部，所述驱动座与驱动电缸的伸缩端连接，所述送轮与驱动座转动连接，所述输送电机位于输送座的侧壁上且输送电机的主轴与输送轮传动连接，所述输送座上导有圆角。

进一步的，每个所述缺陷检测组件均包括检测座、显示器和两个检测头，所述检测座竖直设置在安装架的顶部，所述显示器位于安装底座的旁侧，两个所述检测头对称设置在检测座上，且两个检测头的两个检测端分别向下和向上，所述检测头与显示器电性连接。

进一步的，每个所述检测打标组件均包括安装板、转动电机、转动盘、转动板、滑轨、滑块和自动打标头，所述安装板竖直设置在安装架的底部且安装板位于检测座的旁侧，所述转动电机位于安装板上，所述转动盘与转动电机的主轴连接，所述滑轨竖直设置在安装板的侧壁上，所述滑块与滑轨滑动配合，所述转动板的两端分别与滑块和转动盘转动连接，所述自动打标头竖直设置在滑块上。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本实用新型在对薄膜进行检测前，需要将缺陷检测组件移动至与薄膜相适应的位置，此时驱动电机工作带动驱动丝杆转动，驱动丝杆转动带动两个驱动块字在两个移动杆上进行相对或相向移动，使得两个安装架的位置进行移动，将两个缺陷检测组件移动至与薄膜相适应的位置，可以对不同尺寸大小的薄膜进行检测作业。

其二，本实用新型驱动电缸向下移动带动输送轮向下移动与输送座上的薄膜进行抵触，此时输送电机工作带动输送轮在输送座上进行转动，将需要检测的薄膜向前移动，在对薄膜进行移动的同时，还可以对检测的薄膜进行压平，防止薄膜上出现翘起和凹陷影响薄膜检测的效果。

其三，本实用新型在对检测的缺陷进行标识时，转动电机工作带动转动盘转动，转动盘转动带动转动板转动从而带动滑块在滑轨上进行上下移动，滑块上下移动从而带动自动打标头向下移动对薄膜上有缺陷的地方进行打标标识，使得在进行检测后，可以对有缺陷的薄膜进行处理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的检测移动组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型的检测输送组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型的缺陷检测组件的立体结构示意图；

图6为本实用新型的检测打标组件的立体结构示意图；

附图标记：检测移动组件1，安装底座11，驱动电机12，驱动丝杆13，驱动块14，移动杆15，安装架16，检测输送组件2，输送座21，输送电机22，输送轮23，驱动座24，驱动电缸25，缺陷检测组件3，检测座31，检测头32，检测打标组件4，安装板41，转动电机42，转动盘43，转动板44，滑轨45，滑块46，自动打标头47。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种薄膜分切品检装置，包括检测移动组件1、检测输送组件2、缺陷检测组件3和检测打标组件4，所述检测移动组件1呈水平设置，所述检测移动组件1设有两个移动端，所述检测输送组件2设有四个，四个所述检测输送组件2两两对称设置在检测移动组件1的两个移动端上，所述缺陷检测组件3设有两个，两个所述缺陷检测组件3对称设置在两个移动端上，所述检测打标组件4设有两个，两个所述检测打标组件4对称设置在两个移动端上，所述检测打标组件4设置在缺陷检测组件3的旁侧。

具体地，所述检测移动组件1包括安装底座11、驱动电机12、驱动丝杆13、两个驱动块14、两个移动杆15和两个安装架16，所述安装底座11呈水平设置，所述驱动丝杆13的两端转动连接在安装底座11上，所述驱动丝杆13上设有两段相反的螺纹段，所述驱动电机12设置在安装底座11上且驱动电机12的主轴与驱动丝杆13传动连接，两个所述移动杆15对称设置在安装底座11上，两个所述驱动块14与两个移动杆15滑动配合，两个所述驱动块14与驱动丝杆13螺纹连接，两个所述安装架16分别设置在两个驱动块14的顶部。在对薄膜进行检测前，需要将缺陷检测组件3移动至与薄膜相适应的位置，此时驱动电机12工作带动驱动丝杆13转动，驱动丝杆13转动带动两个驱动块14字在两个移动杆15上进行相对或相向移动，使得两个安装架16的位置进行移动，将两个缺陷检测组件3移动至与薄膜相适应的位置。

具体地，每个所述检测输送组件2均包括输送座21、输送电机22、输送轮23、驱动座24和驱动电缸25，所述输送座21设置在安装架16的顶部，所述驱动电缸25竖直设置在输送座21的顶部，所述驱动座24与驱动电缸25的伸缩端连接，所述送轮23与驱动座24转动连接，所述输送电机22位于输送座21的侧壁上且输送电机22的主轴与输送轮23传动连接，所述输送座21上导有圆角，圆角可以对薄膜进行保护，在进行检测时，驱动电缸25向下移动带动输送轮23向下移动与输送座21上的薄膜进行抵触，此时输送电机22工作带动输送轮23在驱动座24上进行转动，将需要检测的薄膜向前移动，在对薄膜进行移动的同时，还可以对检测的薄膜进行压平，防止薄膜上出现翘起和凹陷影响薄膜检测的效果。

具体地，每个所述缺陷检测组件3均包括检测座31、显示器和两个检测头32，所述检测座31竖直设置在安装架16的顶部，所述显示器位于安装底座11的旁侧，两个所述检测头32对称设置在检测座31上，且两个检测头32的两个检测端分别向下和向上，所述检测头32与显示器电性连接。在对薄膜进行检测时，通过两个检测头32对薄膜进行检测，将检测的数据反馈到显示器上，通过显示器可以对检测的情况进行反应。

具体地，每个所述检测打标组件4均包括安装板41、转动电机42、转动盘43、转动板44、滑轨45、滑块46和自动打标头47，所述安装板41竖直设置在安装架16的底部且安装板41位于检测座31的旁侧，所述转动电机42位于安装板41上，所述转动盘43与转动电机42的主轴连接，所述滑轨45竖直设置在安装板41的侧壁上，所述滑块46与滑轨45滑动配合，所述转动板44的两端分别与滑块46和转动盘43转动连接，所述自动打标头47竖直设置在滑块46上。在对检测的缺陷进行标识时，转动电机42工作带动转动盘43转动，转动盘43转动带动转动板44转动从而带动滑块46在滑轨45上进行上下移动，滑块46上下移动从而带动自动打标头47向下移动对薄膜上有缺陷的地方进行打标标识，使得在进行检测后，可以对有缺陷的薄膜进行处理。

本实用新型的工作原理：在对薄膜的切割的毛刺进行检测时，通过检测移动组件1将两个缺陷检测组件3调整至与检测的薄膜相适应的距离，此时检测输送组件2工作将薄膜向前输送，检测输送组件2可以将薄膜向前输送以便对薄膜不同的位置进行检测作业，还可以对薄膜进行压平使得在检测时，薄膜上不会出现翘起和凹陷影响薄膜检测的效果，在薄膜检测完成后，检测打标组件4可以对检测出薄膜上有缺陷的地方进行标记，以便后续对薄膜进行处理。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种薄膜分切品检装置，其特征在于，包括检测移动组件(1)、检测输送组件(2)、缺陷检测组件(3)和检测打标组件(4)，所述检测移动组件(1)呈水平设置，所述检测移动组件(1)设有两个移动端，所述检测输送组件(2)设有四个，四个所述检测输送组件(2)两两对称设置在检测移动组件(1)的两个移动端上，所述缺陷检测组件(3)设有两个，两个所述缺陷检测组件(3)对称设置在两个移动端上，所述检测打标组件(4)设有两个，两个所述检测打标组件(4)对称设置在两个移动端上，所述检测打标组件(4)设置在缺陷检测组件(3)的旁侧。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜分切品检装置，其特征在于：所述检测移动组件(1)包括安装底座(11)、驱动电机(12)、驱动丝杆(13)、两个驱动块(14)、两个移动杆(15)和两个安装架(16)，所述安装底座(11)呈水平设置，所述驱动丝杆(13)的两端转动连接在安装底座(11)上，所述驱动丝杆(13)上设有两段相反的螺纹段，所述驱动电机(12)设置在安装底座(11)上且驱动电机(12)的主轴与驱动丝杆(13)传动连接，两个所述移动杆(15)对称设置在安装底座(11)上，两个所述驱动块(14)与两个移动杆(15)滑动配合，两个所述驱动块(14)与驱动丝杆(13)螺纹连接，两个所述安装架(16)分别设置在两个驱动块(14)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜分切品检装置，其特征在于：每个所述检测输送组件(2)均包括输送座(21)、输送电机(22)、输送轮(23)、驱动座(24)和驱动电缸(25)，所述输送座(21)设置在安装架(16)的顶部，所述驱动电缸(25)竖直设置在输送座(21)的顶部，所述驱动座(24)与驱动电缸(25)的伸缩端连接，所述输送轮(23)与驱动座(24)转动连接，所述输送电机(22)位于输送座(21) 的侧壁上且输送电机(22)的主轴与输送轮(23)传动连接，所述输送座(21)上导有圆角。

4.根据权利要求2所述的一种薄膜分切品检装置，其特征在于：每个所述缺陷检测组件(3)均包括检测座(31)、显示器和两个检测头(32)，所述检测座(31)竖直设置在安装架(16)的顶部，所述显示器位于安装底座(11)的旁侧，两个所述检测头(32)对称设置在检测座(31)上，且两个检测头(32)的两个检测端分别向下和向上，所述检测头(32)与显示器电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜分切品检装置，其特征在于：每个所述检测打标组件(4)均包括安装板(41)、转动电机(42)、转动盘(43)、转动板(44)、滑轨(45)、滑块(46)和自动打标头(47)，所述安装板(41)竖直设置在安装架(16)的底部且安装板(41)位于检测座(31)的旁侧，所述转动电机(42)位于安装板(41)上，所述转动盘(43)与转动电机(42)的主轴连接，所述滑轨(45)竖直设置在安装板(41)的侧壁上，所述滑块(46)与滑轨(45)滑动配合，所述转动板(44)的两端分别与滑块(46)和转动盘(43)转动连接，所述自动打标头(47)竖直设置在滑块(46)上。

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