CN217807545U - 一种尾砂料浆稳流给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于尾砂料浆给料设备技术领域，且公开了一种尾砂料浆稳流给料装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有罐体，所述罐体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆。本实用新型通过设置螺旋叶、搅拌叶和刮刀，由于螺旋叶的设计，当驱动电机运行时，从而将会通过旋转杆带动螺旋叶发生旋转，进而使得螺旋叶将罐体内部的尾砂料浆螺旋传输到外面，同时将会使得搅拌叶和刮刀发生旋转，从而将会使得搅拌叶对罐体内部的尾砂料浆进行搅拌，进而将会使得刮刀将罐体内壁的尾砂料浆刮除到中部，由于螺旋叶和搅拌叶与之间的相互配合，从而将会使得罐体内部的尾砂料浆可以稳定放料。

Description

一种尾砂料浆稳流给料装置

技术领域

本实用新型属于尾砂料浆给料设备技术领域，具体是一种尾砂料浆稳流给料装置。

背景技术

尾砂是指选矿厂在特定的经济技术条件下，将矿石磨细，选取有用成分后排放的废弃物，一般由选矿厂排放的尾矿矿浆经自然脱水后形成的固体矿物废，固体工业废料的主要成分，可视为一种复合的硅酸盐、碳酸盐等矿物材料，尾矿中主要有用组分的含量称为尾矿品位。

目的，操作人员在对尾砂料浆进行给料的过程中，经常需要使用到给料装置，而现有技术中的给料装置在实际使用的过程中，尽管达到能够达到基本的尾砂料浆进行放料的效果，但是由于缺少良好的稳流给料机构，从而导致其给料过程经常容易堵管，或造成断流，进而使其不能平稳的放料，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种尾砂料浆稳流给料装置，具有稳流给料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尾砂料浆稳流给料装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部固定安装有罐体，所述罐体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有旋转杆，所述旋转杆的另一端贯穿罐体并延伸至罐体的内部且固定套接有螺旋叶，所述螺旋叶的侧面与罐体的内壁活动连接，所述罐体的外表面环形等距固定安装有位于螺旋叶上方的搅拌叶，所述罐体的外表面环形等距固定安装有位于搅拌叶上方的固定杆，所述固定杆的外表面与罐体的内壁活动连接，所述固定杆的另一端固定连接有刮刀，所述刮刀的侧面与罐体的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述罐体底端的右侧固定安装有固定块，所述罐体的底部活动连接有挡块。

作为本实用新型优选的，所述固定块的内部固定安装有刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有转动杆，所述转动杆的另一端固定套接有位于固定块外部的第二齿轮。

作为本实用新型优选的，所述固定块的内部活动套接有位于刹车电机右侧的圆块，所述圆块的底部固定安装有连接杆。

作为本实用新型优选的，所述连接杆的另一端固定套接有位于固定块外部的第一齿轮，所述第一齿轮的外表面与第二齿轮的外表面啮合连接。

作为本实用新型优选的，所述连接杆的外表面固定套接有位于固定块底部与第一齿轮顶部之间的连接块，所述连接块的右侧与挡块的左侧固定连接，所述连接杆的顶部与固定块的底部活动连接。

作为本实用新型优选的，所述罐体顶端的内部固定套接有驱动电机前侧的进料管，所述进料管的顶端位于罐体的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置螺旋叶、搅拌叶和刮刀，由于螺旋叶的设计，当驱动电机运行时，从而将会通过旋转杆带动螺旋叶发生旋转，进而使得螺旋叶将罐体内部的尾砂料浆螺旋传输到外面，同时将会使得搅拌叶和刮刀发生旋转，从而将会使得搅拌叶对罐体内部的尾砂料浆进行搅拌，进而将会使得刮刀将罐体内壁的尾砂料浆刮除到中部，由于螺旋叶和搅拌叶与之间的相互配合，从而将会使得罐体内部的尾砂料浆可以稳定放料。

2、本实用新型通过设置挡块、第一齿轮和第二齿轮，由于第二齿轮和第一齿轮之间的相互配合，当刹车电机运行时，从而将会通过转动杆带动第二齿轮发生旋转，进而将会通过第一齿轮带动连接杆和圆块与连接块发生旋转，进而将会带动挡块以连接杆为轴心发生旋转打开罐体的底口，从而使得罐体内部的尾砂料浆通过罐体的底口进行放料，从而达到了自动放料的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型罐体的仰视半剖结构示意图；

图4为图2中A处局部放大结构示意图；

图5为图3中B处局部放大结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、罐体；3、驱动电机；4、旋转杆；5、螺旋叶；6、搅拌叶；7、固定杆；8、刮刀；9、进料管；10、固定块；11、挡块；12、连接块；13、圆块；14、连接杆；15、第一齿轮；16、刹车电机；17、转动杆；18、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种尾砂料浆稳流给料装置，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部固定安装有罐体2，罐体2的顶部固定安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴的另一端固定套接有旋转杆4，旋转杆4的另一端贯穿罐体2并延伸至罐体2的内部且固定套接有螺旋叶5，螺旋叶5的侧面与罐体2的内壁活动连接，罐体2的外表面环形等距固定安装有位于螺旋叶5上方的搅拌叶6，罐体2的外表面环形等距固定安装有位于搅拌叶6上方的固定杆7，固定杆7的外表面与罐体2的内壁活动连接，固定杆7的另一端固定连接有刮刀8，刮刀8的侧面与罐体2的内壁活动连接。

参考图1，罐体2底端的右侧固定安装有固定块10，罐体2的底部活动连接有挡块11。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于挡块11的设计，从而将会使其封闭罐体2出料口，进而使得罐体2内部的尾砂料浆无法排出。

参考图4，固定块10的内部固定安装有刹车电机16，刹车电机16输出轴的另一端固定套接有转动杆17，转动杆17的另一端固定套接有位于固定块10外部的第二齿轮18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，因此当刹车电机16运行时，从而将会通过转动杆17带动第二齿轮18进行转动。

参考图4，固定块10的内部活动套接有位于刹车电机16右侧的圆块13，圆块13的底部固定安装有连接杆14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于圆块13的设计，从而将会使其通过固定块10的内壁对连接杆14进行限位，进而使得连接杆14不会脱离固定块10的内部。

参考图4，连接杆14的另一端固定套接有位于固定块10外部的第一齿轮15，第一齿轮15的外表面与第二齿轮18的外表面啮合连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，因此当转动杆17发生转动时，从而将会通过第一齿轮15带动连接杆14和圆块13的发生旋转。

参考图2和图4，连接杆14的外表面固定套接有位于固定块10底部与第一齿轮15顶部之间的连接块12，连接块12的右侧与挡块11的左侧固定连接，连接杆14的顶部与固定块10的底部活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，因此当连接杆14发生旋转时，从而将会使得连接块12带动挡块11以连接杆14为轴心发生旋转打开罐体2进行放料。

参考图1和图3，罐体2顶端的内部固定套接有驱动电机3前侧的进料管9，进料管9的顶端位于罐体2的外部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于进料管9的设计，从而使得操作人员将尾砂料浆通过进料管9导入罐体2进行给料。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当需要对尾砂料浆进行给料时，首先操作人员可以将尾砂料浆通过进料管9导入罐体2进行给料，然后操作人员通过启动刹车电机16，由于刹车电机16的运行，从而将会通过转动杆17带动第二齿轮18发生旋转，此时由于第二齿轮18与第一齿轮15之间的相互配合，从而将会使得连接杆14带动圆块13沿着固定块10内壁发生旋转对第一齿轮15和连接杆14进行限位，进而将会通过连接块12带动挡块11以连接杆14为轴心发生旋转打开罐体2进行放料，从而达到了自动放料的目的。

随后操作人员可以通过启动驱动电机3，由于驱动电机3的运行，从而将会通过旋转杆4带动螺旋叶5发生旋转，进而使其对罐体2内部的尾砂料浆进行螺旋传输出去，同时将会带动搅拌叶6对罐体2内部的尾砂料浆进行搅拌增加其的活性，并将会通过固定杆7带动刮刀8发生旋转将罐体2内壁的尾砂料浆刮到罐体2中部进行放料，从而达到了稳流给料的目的，进而使其在给料的过程中不容易堵管，或造成断流。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种尾砂料浆稳流给料装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的顶部固定安装有罐体(2)，所述罐体(2)的顶部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴的另一端固定套接有旋转杆(4)，所述旋转杆(4)的另一端贯穿罐体(2)并延伸至罐体(2)的内部且固定套接有螺旋叶(5)，所述螺旋叶(5)的侧面与罐体(2)的内壁活动连接，所述罐体(2)的外表面环形等距固定安装有位于螺旋叶(5)上方的搅拌叶(6)，所述罐体(2)的外表面环形等距固定安装有位于搅拌叶(6)上方的固定杆(7)，所述固定杆(7)的外表面与罐体(2)的内壁活动连接，所述固定杆(7)的另一端固定连接有刮刀(8)，所述刮刀(8)的侧面与罐体(2)的内壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种尾砂料浆稳流给料装置，其特征在于：所述罐体(2)底端的右侧固定安装有固定块(10)，所述罐体(2)的底部活动连接有挡块(11)。

3.根据权利要求2所述的一种尾砂料浆稳流给料装置，其特征在于：所述固定块(10)的内部固定安装有刹车电机(16)，所述刹车电机(16)输出轴的另一端固定套接有转动杆(17)，所述转动杆(17)的另一端固定套接有位于固定块(10)外部的第二齿轮(18)。

4.根据权利要求2所述的一种尾砂料浆稳流给料装置，其特征在于：所述固定块(10)的内部活动套接有位于刹车电机(16)右侧的圆块(13)，所述圆块(13)的底部固定安装有连接杆(14)。

5.根据权利要求4所述的一种尾砂料浆稳流给料装置，其特征在于：所述连接杆(14)的另一端固定套接有位于固定块(10)外部的第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)的外表面与第二齿轮(18)的外表面啮合连接。

6.根据权利要求4所述的一种尾砂料浆稳流给料装置，其特征在于：所述连接杆(14)的外表面固定套接有位于固定块(10)底部与第一齿轮(15)顶部之间的连接块(12)，所述连接块(12)的右侧与挡块(11)的左侧固定连接，所述连接杆(14)的顶部与固定块(10)的底部活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种尾砂料浆稳流给料装置，其特征在于：所述罐体(2)顶端的内部固定套接有驱动电机(3)前侧的进料管(9)，所述进料管(9)的顶端位于罐体(2)的外部。

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