CN217802990U - 一种轻便鞋底的生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻便鞋底的生产模具，包括依次铰接在一起的上模、中模和底模，所述上模和底模分别设置有上模芯和下模芯，所述中模开设有容纳上模芯和下模芯的空腔，所述上模芯上设置有多个减重凸部，所述下模芯上设置有多个与所述减重凸部相对应的减重凹部，所述上模芯与下模芯合模时，所述减重凸部与减重凹部之间设置有间隙。本实用新型能够生产具有双面减重的鞋底，大大降低了鞋底的重量，同时，其具有生产成本低和生产效率高的优点。

Description

一种轻便鞋底的生产模具

技术领域

本实用新型涉及鞋底模具制造领域，具体涉及一种轻便鞋底的生产模具。

背景技术

目前市场上的鞋底在生产制造过程中，大多数的鞋底为平面，并且采用注塑成型的工艺制成，现有技术中通常采用合模的方式注塑成型，鞋模包括有上模和底模，所述上模和底模分别设置于合模机上，通过合模机对模具进行合模，所产生的生产成本较高，现有的合模机只能生产质量较重的平面鞋底，该合模机不仅生产效率低，而且无法进行具有上下减重功能的鞋底的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轻便鞋底的生产模具，本实用新型能够生产具有双面减重的鞋底，大大降低了鞋底的重量，同时，其具有生产成本低和生产效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻便鞋底的生产模具，包括依次铰接在一起的上模、中模和底模，所述上模和底模分别设置有上模芯和下模芯，所述中模开设有容纳上模芯和下模芯的空腔，所述上模芯上设置有多个减重凸部，所述下模芯上设置有多个与所述减重凸部相对应的减重凹部，所述上模芯与下模芯合模时，所述减重凸部与减重凹部之间设置有间隙。

通过采用上述技术方案，上模和下模对夹时，上模芯的减重凸部和下模芯的减重凹部配合，使得鞋底的上下两面形成具有凹部的减重结构，减轻了整体鞋底的重量，该模具结构简单，操作方便，有生产成本低和生产效率高的优点，能显著提升企业的生产效益。

本实用新型进一步设置为，所述底模上设置有定位凸部，所述定位凸部与底模为一体式结构，所述中模上开设有与所述定位凸部相适配的定位槽。

通过采用上述技术方案，起到定位的效果，能够在合模时防止中模发生移动，增加了中模与底模配合的稳固性，避免在注塑时鞋底发生变形。

本实用新型进一步设置为，所述底模上设置有第一弧形凸面，所述中模上设置有与第一弧形凸面相配合的第二弧形凸面。

通过采用上述技术方案，中模与底膜采用弧形凸面能避免合模时两者纵向发生位移，通过多段坡度增加两者纵向移动的阻力，提高了鞋底注塑成型质量的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述底模上设有第一支撑杆，所述中模上设有与第一支撑杆相对应的第一撬杆，并且中模上设有第二支撑杆，所述上模上设有与第二支撑杆相对应的第二撬杆。

通过采用上述技术方案，在鞋底注塑成型后，通过将撬杆抵在中模上的第二支撑杆上并撬动上模上的第二撬杆使上模和中模分离，通过将撬杆抵在底模上的第一支撑杆上并撬动中模上的第一撬杆使中模和底模分离，利用杠杆原理分离模具，操作简单方便且省力。

本实用新型进一步设置为，所述上模上设置有固定轴套和锁板，所述固定轴套与上模固定连接，所述锁板的一端设置有与固定轴套转动配合的活动轴，所述锁板的另一端设置有卡紧部，所述底模上设置有与卡紧部相卡接的凸台，所述锁板上设置有第一拉杆。

通过采用上述技术方案，锁板和凸台在合模时能够固定上模、中模和底模，避免上模在合模时发生移动，同时增强了三者之间的稳固性。

本实用新型进一步设置为，所述中模上设置有第二拉杆。

通过采用上述技术方案，通过手持第二拉杆便于对中模进行开合操作，操作轻松便捷。

本实用新型进一步设置为，所述上模芯通过螺丝与上模连接在一起，所述下模芯也通过螺丝与底模连接在一起。

通过采用上述技术方案，能够方便上模芯和下模芯的拆卸更换，结构简单，安装方便。

本实用新型进一步设置为，所述上模上开设有供上模芯嵌入的第一定位凹部，所述底模上开设有供下模芯嵌入的第二定位凹部。

通过采用上述技术方案，能够上模芯和下模芯在螺丝安装固定时，进行定位，同时增强了上模芯和下模芯在合模时的稳定性和牢固性。

本实用新型进一步设置为，所述减重凸部和减重凹部均为锥形形状。

通过采用上述技术方案，锥形形状方便鞋底的脱模。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体的合模结构示意图。

图中： 2、上模；3、中模；4、底模；5、上模芯；6、下模芯；7、空腔；9、减重凸部；10、减重凹部；11、定位凸部；12、定位槽；14、第一弧形凸面；15、第二弧形凸面；16、第一支撑杆；17、第一撬杆；18、第二支撑杆；19、第二撬杆；20、第一拉杆；21、固定轴套；22、锁板；23、活动轴；24、卡紧部；25、凸台；26、第一定位凹部；27、第二定位凹部；30、第二拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1所示的一种轻便鞋底的生产模具，包括依次铰接在一起的上模2、中模3和底模4，所述上模2和底模4分别设置有上模芯5和下模芯6，所述中模3开设有容纳上模芯5和下模芯6的空腔7，所述上模芯5上设置有多个减重凸部9，所述下模芯6上设置有多个与所述减重凸部9相对应的减重凹部10，所述上模芯5与下模芯6合模时，所述减重凸部9与减重凹部10之间设置有间隙，上模2和底模4对夹时，上模芯5的减重凸部9和下模芯6的减重凹部10配合，使得鞋底的上下两面形成具有凹部的减重结构，减轻了整体鞋底的重量，该模具结构简单，操作方便，有生产成本低和生产效率高的优点，能显著提升企业的生产效益。

如附图1所示，所述底模4上设置有定位凸部11，所述定位凸部11与底模4为一体式结构，所述定位凸部11为四个，分别设置在中模3的四个顶角上，所述中模3上开设有与所述定位凸部11相适配的定位槽12（定位槽12的数量与定位凸部11相对应），起到定位的效果，能够在合模时防止中模3发生移动，增加了中模3与底模4配合的稳固性，避免在注塑时鞋底发生变形。

如附图1所示，所述底模4上设置有第一弧形凸面14，所述中模3上设置有与第一弧形凸面14相配合的第二弧形凸面15，中模3与底膜4采用弧形凸面能避免合模时两者纵向发生位移，通过多段坡度增加两者纵向移动的阻力，提高了鞋底在注塑成型质量的稳定性。

如附图2所示，所述底模4上设有第一支撑杆16，所述中模3上设有与第一支撑杆16相对应的第一撬杆17，并且中模3上设有第二支撑杆18，所述上模2上设有与第二支撑杆18相对应的第二撬杆19，所述第一支撑杆16、第一撬杆17、第二支撑杆18、第二撬杆19采用焊接的方式连接固定，在鞋底注塑成型后，通过将撬杆抵在中模3上的第二支撑杆18上并撬动上模2上的第二撬杆19使上模和中模分离，通过将撬杆抵在底模4上的第一支撑杆16上并撬动中模上的第一撬杆17使中模3和底模4分离，利用杠杆原理分离模具，操作简单方便且省力。

如附图2所示，所述上模2上设置有固定轴套21和锁板22，所述固定轴套21与上模2固定连接，所述锁板22的一端设置有与固定轴套21转动配合的活动轴23，所述锁板22的另一端设置有卡紧部24，所述底模4上设置有与卡紧部24相卡接的凸台25，所述卡紧部24与凸台25为过盈配合，所述锁板22上设置有第一拉杆20，锁板22和凸台25在合模能够固定上模2、中模3和底模4，避免上模2在合模时发生移动，同时增强了三者之间的稳固性。

如附图1所示，所述中模3上设置有第二拉杆30，通过手持第二拉杆30便于对中模3进行开合操作，操作轻松便捷。

如附图2所示，所述上模芯5通过螺丝与上模2连接在一起，所述下模芯6也通过螺丝与底模4连接在一起，所述上模2与上模芯5上开设有螺孔。所述上模2上开设有供螺丝穿过的通孔，同时上模芯5开设有供螺丝旋入的螺孔，所述底模4上开设有供螺丝穿过的通孔，同时下模芯6开设有供螺丝旋入的螺孔，该设计能够方便上模芯5和下模芯6的拆卸更换，结构简单，安装方便。

如附图1所示，所述上模2上开设有供上模芯5嵌入的第一定位凹部26，所述底模4上开设有供下模芯6嵌入的第二定位凹部27，能够上模芯5和下模芯6在螺丝安装固定时，进行定位，同时增强了上模芯5和下模芯6在合模时的稳定性和牢固性。

如附图1所示，所述减重凸部9和减重凹部10均为锥形形状，锥形形状方便鞋底的脱模。

Claims (9)

1.一种轻便鞋底的生产模具，包括依次铰接在一起的上模(2)、中模(3)和底模(4)，所述上模(2)和底模(4)分别设置有上模芯(5)和下模芯(6)，所述中模(3)开设有容纳上模芯(5)和下模芯(6)的空腔(7)；其特征在于：所述上模芯(5)上设置有多个减重凸部(9)，所述下模芯(6)上设置有多个与所述减重凸部(9)相对应的减重凹部(10)，所述上模芯(5)与下模芯(6)合模时，所述减重凸部(9)与减重凹部(10)之间设置有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种轻便鞋底的生产模具，其特征在于：所述底模(4)上设置有定位凸部(11)，所述定位凸部(11)与底模(4)为一体式结构，所述中模(3)上开设有与所述定位凸部(11)相适配的定位槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种轻便鞋底的生产模具，其特征在于：所述底模(4)上设置有第一弧形凸面(14)，所述中模(3)上设置有与第一弧形凸面(14)相配合的第二弧形凸面(15)。

4.根据权利要求1所述的一种轻便鞋底的生产模具，其特征在于：所述底模(4)上设有第一支撑杆(16)，所述中模(3)上设有与第一支撑杆(16)相对应的第一撬杆(17)，并且中模(3)上设有第二支撑杆(18)，所述上模(2)上设有与第二支撑杆(18)相对应的第二撬杆(19)。

5.根据权利要求1所述的一种轻便鞋底的生产模具，其特征在于：所述上模(2)上设置有固定轴套(21)和锁板(22)，所述固定轴套(21)与上模(2)固定连接，所述锁板(22)的一端设置有与固定轴套(21)转动配合的活动轴(23)，所述锁板(22)的另一端设置有卡紧部(24)，所述底模(4)上设置有与卡紧部(24)相卡接的凸台(25)，所述锁板(22)上设置有第一拉杆(20)。

6.根据权利要求1所述的一种轻便鞋底的生产模具，其特征在于：所述中模(3)上设置有第二拉杆（30）。

7.根据权利要求1所述的一种轻便鞋底的生产模具，其特征在于：所述上模芯(5)通过螺丝与上模(2)连接在一起，所述下模芯(6)也通过螺丝与底模(4)连接在一起。

8.根据权利要求1所述的一种轻便鞋底的生产模具，其特征在于：所述上模(2)上开设有供上模芯(5)嵌入的第一定位凹部(26)，所述底模(4)上开设有供下模芯(6)嵌入的第二定位凹部(27)。

9.根据权利要求1所述的一种轻便鞋底的生产模具，其特征在于：所述减重凸部(9)和减重凹部(10)均为锥形形状。

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